变电站工程质量通病防治.docx
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变电站工程质量通病防治
SZLB2质量通病防治措施报审表
质量通病防治措施报审表
工程名称：
110kV裴桥变电站工程
致聊城电力工程监理有限公司枣庄110kV裴桥输变电工程监理项目部：
现报上110kV裴桥变电站工程质量通病防治措施报审表，请审查。
附件：
质量通病防治措施
编号：
SZLB2-001
施工项目部（章）：
项目经理：
______________
日期：
______________
监理项目部审查意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
________________
专业监理工程师：
______________
日期：
______________
建设管理单位审批意见：
注本表一式
____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各
建设管理单位（章）：
项目经理：
______________
日期：
______________
____份，施工项目部存____份。
附件：
质量通病防治措施
工程名称：
110kV裴桥变电站工程
编号：
SZLB2-001
建设单位
山东电力集团枣庄供电公司
施工单位
枣庄力源送变电工程有限公司
单位工程
110kV裴桥变电站工程
监理单位
聊城电力工程监理有限公司
开工日期
2013年04月25日
工程地点
峄城区裴桥
竣工日期
2014年01月30日
序号
防治项目
主
要措
施
1
土方回填质量通病防治方案和施工措施
见附页
2
模板工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
3
钢筋工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
4
混凝土工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
5
墙体工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
6
装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
7
屋面工程质量通病防治方案和施工措施
见附页
8
楼梯、栏杆台阶质量通病防治方案和施工措施
见附页
9
主变、高抗防火墙质量通病防治方案和施工措施
见附页
10
电缆沟及盖板质量通病防治方案和施工措施
见附页
11
道路及散水质量通病防治方案和施工措施
见附页
12
接地装置安装质量通病防治方案和施工措施
见附页
施工项目部总工：
年月
日
注本表一式
施工项目部经理：
____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各
____份，施工项目部存
年月
____份。
日
110kV裴桥变电站工程
质量通病防治措施
施工单位
（章）
年月日
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
110kV裴桥变电站工程质量通病防治
工作要求及技术措施
为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，
进一步提高国家电网公司系统输变电工程质量，制定《110kV裴桥变电站工程质量通病防治工作
要求及技术措施》。
一、适用范围：
本措施适用于110kV裴桥变电站工程项目
二、编制依据：
2.1
《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》
（Q/GDW183-2008）
2.2
国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施
基建质量（2010）19号
2.4
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》
（Q/GDW248-2008）
2.5
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》
2.6
国家电网公司输变电工程工艺标准库
三、本工程主要质量通病防治项目：
结合工程实际情况，针对本工程钢筋混凝土楼板、墙体和粉刷层，以及楼地面、门窗、屋面
防水制作，设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路等方面的质量通病，提出了针对性的防
治措施。
四、主要质量通病防治措施要求：
1.土方回填质量通病防治方案和施工措施
1.1.基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
1.2回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。
1.3如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表
面较干的土进行回填，依次进行。
禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。
1.4
回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于
30cm，每层夯实遍数不少于
4遍，一夯压半
夯。
回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
1.5
回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，
回填时管理人员、试验人员必
须到位，严格控制回填质量。
1.6填土土料中不应含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。
不用水沉法回填
土方。
2.模板工程质量通病防治方案和施工措施2.1梁模板缺陷
2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部泥土
地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨
模。
2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向
膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2.2柱模板缺陷
2.2.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
2.2.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间
各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位
置准确。
2.2.3.
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔
30～80cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。
2.2.4.
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2.2.5.
柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混
凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
2.3楼板模板缺陷
2.3.1.
楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2.3.2.
支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预
先夯实，可铺设通长垫木。
2.3.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
2.3.4.模板应按施工规范要求起拱。
2.4模板工程的其它质量通病防治
2.4.1对拉螺栓孔漏浆：
螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。
2.4.2模板拼缝处不平、漏浆：
模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，
并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。
2.4.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：
柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑
一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。
2.4.4钢筋保护层太大：
严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。
3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施
3.1露筋
3.1.1砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
3.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸。
3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。
3.2钢筋绑扎接头松脱
3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。
3.2.2.搬运时轻抬轻放。
4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施
4.1
混凝土表面麻面
4.1.1.
模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。
4.1.2.
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.1.3.
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡
排除为止。
4.2
混凝土表面蜂窝
4.2.1.
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2.
混凝土拌合均匀，颜色一致。
4.2.3.
混凝土自由倾落高度一般不超过
2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。
4.2.4.
混凝土的振捣要分层捣固。
4.2.5.
捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的
1.5倍。
振捣器至
模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层
混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣
3～5cm。
4.2.6.
混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。
4.3
混凝土表面缺棱掉角
4.3.1.
混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于
7d，抗渗砼养护时间不少于
14d，
浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。
4.3.2.
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护
1天
以上方能拆除侧模。
4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。
4.4钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
4.4.1
现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。
4.4.2
混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不
应低于8%。
4.4.3
预拌混凝土的含砂率应控制在
40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。
4.4.4
预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
4.4.5
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负
弯矩钢筋下面，应设置间距不大于
300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4.4.6
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）
，
交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于
1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ
6@150、宽度
不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.4.7
现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
4.4.8
现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，
养护时间不得少于
7d；对掺用缓
凝型外加剂的混凝土，不得少于
14d。
4.4.9
现浇板养护期间，当混凝土强度小于
1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
4.4.10
现浇板的板底采用免粉刷措施。
4.4.11
模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，
边支撑立杆与墙间距不得大于
300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模
板，保证按规范要求拆模。
4.4.12
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方
案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为
700～1000mm。
后浇带的混凝土浇筑
应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
5.墙体工程质量通病防治方案和施工措施
5.1墙体裂缝防治的技术措施
5.1.1
砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
5.1.2
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为
45d（不应小于
28d），上
墙含水率宜为5%～8%。
混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于
28d，并不得在饱和
水状态下施工。
5.1.3
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔
15d以后，
方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密
实。
5.1.4
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
5.1.5
砌体结构砌筑完成后宜
30d后再抹灰。
5.1.6
通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.1.7
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
5.1.8
采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用
15mm×
15mm木条预先留缝，粉刷前用1:
3水泥砂浆嵌实。
6.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施6.1地面空鼓防治的技术措施
6.1.1.严格处理底层，认真清理表面。
6.1.2.注意结合层施工质量。
6.2饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施
6.2.1.认真处理好基层。
6.2.2.砖在使用前清洗干净。
6.2.3.保证粘贴砂浆饱满。
6.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
6.3.1.1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。
套管应高出建筑层50mm；洞口形状为
上大下小。
6.3.1.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层
401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。
6.3.1.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
6.4.3.
6.4.2.
6.4.1.
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
6.3.1.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不
得小于300mm。
6.3.1.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
6.3.1.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
6.3.1.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
6.3.2混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求配置构造钢筋。
板缝清理
干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的
弧形凹槽，并按要求进行养护。
6.3.3室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。
6.3.4工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
6.4抹灰空鼓、裂缝
认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。
控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。
控制好砂浆原材料的质量。
6.5.外墙渗漏防治的技术措施
6.5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合
粉。
6.5.2
外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
6.5.3
外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。
6.5.4
外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。
基
层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）
，再采用聚合物水泥砂浆进行修
补。
当抹灰层厚度大于
30mm时，应按规定增加钢丝网片。
6.5.5
粉刷前应清除墙面污物，并提前1d
浇水湿润。
6.5.6
两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
6.5.7
外墙抹灰必须分层进行，
严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在
6～8mm。
外墙粉刷
各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
室外气温低于
5℃时，不宜进行外墙粉刷。
6.5.8
外墙涂料找平腻子的厚度不应大于
1mm。
6.5.9
外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
6.5.10
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于
30%。
滴水线粉
刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于
10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
6.6门窗框安装不垂直
6.6.1.
立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。
6.6.2.
门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂
直。
6.6.3
在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。
6.7.门窗渗漏防治的技术措施
6.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
6.7.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框
固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6.7.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角
处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6.7.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢
出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
6.7.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽
口。
外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。
6.7.6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7.屋面工程质量通病防治方案和施工措施7.1屋面卷材起鼓
7.1.1.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
7.1.2.原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。
卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。
7.1.3.防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
7.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。
7.2屋面渗漏防治的技术措施
7.2.1屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
7.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
7.2.3
在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
对伸出屋面的管道、人
孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于
250mm（管道泛水不小于
300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7.2.4
刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
7.2.4.1
钢筋网片应采用焊接型网片。
7.2.4.2
混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺
三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
7.2.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填
背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
7.2.4.4保水养护不小于14d。
7.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。
板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。
7.2.6
选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。
7.2.7
屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
8.楼梯、栏杆台阶质量通病防治技术措施：
8.1以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%。
弯
头材料同扶手料。
8.2进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
8.3玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试
验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。
8.4
采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。
8.5
玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角
以防伤
手。
8.6
栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求
根据实际尺寸编号。
安装焊接必须牢固。
栏杆
的竖杆应与预埋件可靠焊接。
8.7
栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏
地面石材。
8.8木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
玻璃栏板及钢
扶手应加以保护，防止损坏。
室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。
8.9室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。
8.10室外金属栏杆接地应简洁美观。
8.11不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。
9主变、高抗防火墙质量通病防治的施工技术措施：
9.1防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防
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