八大类常见安全隐患.docx

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八大类常见安全隐患

1）八大类常有安全隐患一、设备设备隐患反响釜、反响器减速机噪声异样减速机或机架上油污多减速机塑料风叶热融变形机封、减速机缺油垫圈泄露防静电接地线破坏、未安装安全阀未年检、泄露、未成立台帐温度计未年检、破坏压力表超期未年检、破坏或物料拥塞要点反响釜未采纳双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未改换、泄露、未成立台帐爆破片下装阀门未开存在爆炸危险反响釜未装爆破片温度偏高、搅拌中止等存在异样升压或冲料放料时底阀易拥塞不锈钢或碳钢釜存在酸性腐化装料量超出规定限度等超负荷运行搪瓷釜内搪瓷损坏仍使用于腐化、易燃易爆场所反响釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀损坏压力容器超出使用年限、制造质量差，多次维修后仍泄露压力容器没有铭牌缺位号表记或不清对有爆炸敏感性的反响釜未能有效隔绝重要设备未制定安全检查表重要设备缺备件或备机贮槽、罐区、槽车液位计模糊或破坏、拥塞静电接地线松动或未连结法兰垫片处泄露小平台等高位贮槽未能有效固定安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用装料量超出规定限度特别温贮槽未装温度计容器出现裂痕，仍在使用屡次受真空、氮气交变载荷使贮罐损坏低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防备堤封堵不严实，任意开设排雨水孔

1）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态危化品罐区的可燃或腐化性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧赔偿举措，或直接采纳挠性连结短管危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各样警告牌危险品罐区无泄露、送料操作记录及平时巡逻拖沓机任意进入危险品罐区危险品罐区周边有明火或山林火灾危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电槽车在装卸地址没有接地装置没有防备操作人员从罐车上坠落的举措未装置有效的阻火器和车况不合格（照明灯破坏或刹车失灵）槽车进入罐区槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无查验日期或存在无效槽车罐体未注明压力容器下次查验日期罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄露卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上槽车卸料时，司机、押运员走开卸料现场，没有现场监护人员采纳敞开式和喷溅式卸料卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄露氯乙烯运输送料时，满槽槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料半途启动车辆在高强闪电、雷击屡次时，从事卸料操作油罐接地址没有2处装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿着防静电工作服和防静电的鞋子液氨等贮槽储存地区未设置事故围堰和应急喷淋稀释设备现场未设置应急喷淋和洗眼设备没有防备物料错装举措如乙酸乙酯装入汽油槽罐站在汽油桶上电焊未经冲洗，切割汽油桶或焊接贮槽液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时，拥塞消防通道及侵犯通行道路收料员走开卸料现场装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录冷凝器、再沸器腐化、垫圈老化等惹起泄露冷凝后物料温度过高换热介质层被淤泥、微生物拥塞高温表面没有防备冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够蒸发器等在首次使用时，急速升温换热器未考虑防震举措，使与其连结收道因震动造成松动泄露

5.管道及管件管道安装完成，内部的焊渣、其余异物未清理视镜玻璃不洁净或破坏采纳视筒材质耐压、耐温性能不当，视筒安装不当视筒破碎或长时间带压使用防静电接地线破坏管道、法兰或螺栓严重腐化、破碎高温管道未保温泄爆管束作成弯管管道物料及流向表记不清管道色标不清调试时不一样物料串接阀门未盲死荒弃管道未实时清理管阀安装地点低，易撞头或操作困难腐化性物料管线、法兰等易泄露处未采纳防备举措存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能高温管道边搁置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶管道或管件资料选材不合理，易腐化玻璃管液位计没有防备举措在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防备金属网止回阀不可以灵巧动作或无效电动阀停电、气动阀停气使用氢气等压力管道没有按期保护养护或带病运行使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗保护人员没有资质维修、改造压力管道压力管道焊接质量劣质，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺点压力管道未依据规定设安全附件或安全附件超期未校验压力管道未成立档案、操作规程搪玻璃管道受钢管等撞击生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑资料适应性氮气管与空气管串接盐水管与冷却水管串接输送泵、真空泵1）泵泄露2）异样噪声3）联轴器没有防备罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长久停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐化或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀封闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮带离心计

1.甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道拥塞或现场无流量计可显示精烘包内需用离心计甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置快速刹车或用协助工具（如铁棒等）刹车离心计未有效接地防爆区内未使用防静电皮带离心计运行时，震动异样双锥无防备栏及安全连锁装置人员爬入双锥内改换真空袋传动皮带无防备轴封泄露真空管路拥塞或使用时真空阀未开启气瓶气瓶没有配瓶帽、防震圈氢气钢瓶夏天运输、寄存时，没有遮阳举措，以致曝晒部分气瓶超出年检限期乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超出五米用带催化剂手套关氢气瓶阀敲击碰撞气瓶气瓶使用后，气压小于气瓶组及管路连结、阀门破坏氢气瓶使用时，未采纳防静电装置或已坏气体钢瓶没有防倒举措储藏场所存在地沟、暗道储存场所不通风或通风不畅或有腐化性气体进入缺灭火器材乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆配电室窗户玻璃损坏配电室内杂物许多配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐化性物质，以致电柜内的电气设备老化，以致短路事故变压器室外有酸雾腐化或溶剂渗透或粉尘多控制柜或变电柜后有衣服等杂物配电柜过于陈腐，易产生短路电缆凑近高温管道架空电缆周边物料管道、污水管道等泄露，使腐化性物料流入电缆桥架内

41.埋地电缆遇到地下水腐化电缆井、沟内污水严重渗透电缆桥架严重腐化电缆线保护套管老化断裂铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不一样场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采纳非焚烧性资料严格拥塞乱拉活动排风，以致电缆接头零落、漏电开关按钮对应设备位号表记不清车间内有凌乱不明电缆应急照明灯未装或已坏露天电动机无防备罩操作现场照明度不够设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热破坏、起火电气设备、电缆桥架上冲水防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患在易燃易爆场所，反响釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气超出安全流速（v2

69.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未实时清理金属钠、钠氢寄存，没有防雨举措或废桶、废袋任意寄存消防通道拥塞或各样管线及其支架阻碍通行灭火器缺乏或已过期锈蚀或消防带、消防栓不切合消防要求废料桶有多张标签强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上钢平台晃动幅度过大钢平台或钢柱腐化严重局部地区溶剂浓度超标高处阀门手柄、铁棒等易跌落混凝土楼面震动大室外钢棚或屋顶杂物多防毒器材过期或无效生产现场寄存有非生产器具（食品、报纸、小说）缺乏夏天的防暑降温设备室外小管径水管冬天未保温车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设备或已破坏车辆未装阻火器进入生产现场易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵反响釜、贮罐、泵等未标明设备位号和名称大铁门没有固定插销，一旦风大便可能使铁门擦出火花，以致危险库房门槛偏低，一旦发买卖外，危险品将外溢生产现场所面寄存铁板、钢管五、人员、现场操作没有岗位操作记录或操作记录不完好吸料、灌装、搬运腐化性物件未戴防备用品存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象粉体等投料岗位未戴防尘口罩快速开关阀门分层釜、槽底阀分层后未关分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘掉关阀而跑料高温釜、塔内放入空气提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落许多用铁棒捅管道、釜内拥塞的物料或使用不防爆器材产生火花噪声环境未戴防耳器或耳塞贮槽超压使用使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采纳氮气置换烟尘洋溢、通风不良或缺氧带压开启反响釜盖职工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长紧迫阀门或紧迫开关不易操作在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

87.六、土建可能发生火势延伸的上下楼层管道井没有预防举措（如阻燃资料封堵）有爆炸危险的工艺未采纳防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面进出口和紧迫通道设计数目不够或拥塞或无显然标记厂房基础已受酸、碱类物质腐化，立柱、梁已受损严重有狂风时，钢窗玻璃易零落楼梯太窄或较陡室内排水不畅或低洼处长久积水、积油通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间在不明地下管线（水管、电缆等）状况下，任意开挖路面使用大型机械在凑近地下电缆、管道等邻近挖土在禁火地区内动火时，生产车间未派人监护施工中出现异样状况（管道断裂、泄露等），未立刻歇工进行应急办理发掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标记，夜间未设置照明发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业没有防备地下空罐、空池上调的举措在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未依照审批要务实行（如劳保用品、监护人落实等），防备举措未到位的状况下作业在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不认识相应可能风险，在安全举措不到位状况下动工七、生产检修在容器内进行打扫和检修时，碰到危险状况，没有紧迫逃出设备或举措动火作业无监护人或监护人由新近职工担当或违章动火超负荷吊装工具或吊物未合理固定未装备或未穿着防备用品（安全帽、安全带等）无警告标记或标记已模糊不清（如防备触电、防备坠物等）检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设备电焊机、手动电动工具等电缆损坏惹起漏电，零线损坏或跨接盲目进入污水池、深沟、深池作业冬天管架结冰滑，无防滑举措安装企业电焊工无电焊证或检修工未经过有关培训直接站在石棉瓦、油毡等易碎资料的屋顶上作业高处作业时，未采纳防备举措进行交错作业高处作业时，电焊机的零线未接到所焊地点有异味或可能产生有毒气体的地区作业未佩戴防毒面具高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等清理出的危险物料由高层向基层散落用吊装机械载人

145.夜间作业无足够照明遇有六级以上强风或其余恶劣天气时，仍在露天高空作业釜内作业时，釜外无两人以上监护釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、严禁合闸”的牌子进罐作业前，未对釜进行有效冲洗进罐作业前，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线靠谱隔离检修过程中，未对釜内按期取样剖析釜外显然地点未挂上“罐内有人”的牌子进罐作业时，没有履行“双检制”釜内照明不切合安全电压标准，干燥状况下电压大于24V,湿润状况下电压大于12V检修完成，未检查、清理杂物就开机使用长时间在釜内作业未轮换检修时，釜内缺必需的通风设备在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫快速升温或急速冷却搪玻璃釜使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套采纳资料未经温度、PH、腐化溶解性审查，可能存有压力的场合未经受压专项审查检修完成，釜内、检修现场高低位等所有空间未经全面清场、复核，既开始试运行检修完成，有关事项未做全面交流，更改未经确认审批，有关人员未全面培训并认识就接手检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺存在突发反响，缺乏应付举措及培训任意改变投料量或投料配比改良工艺或新工艺，未进行安全评估工艺更改未经过严格审订、同意工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作使用高毒物料时，采纳敞口操作未编写工艺操作规程进行试生产未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项所用资料分解时，产生的热量未经详尽核算存在粉尘爆炸的潜伏危险性某种原辅料不可以实时投入时，釜内物料暂存时存在危险原料或中间体在储存中会发生自燃或聚合或分解危险工艺中各样参数（温度、压力等）凑近危险界线

158.发生异样状况时，没有将反响物快速排放的举措没有防备急剧反响和遏止急剧反响的举措