普通V带设计计算说明书样本.docx

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普通V带设计计算说明书样本

机械设计课程

——普通V带设计计算阐明书

设计内容和规定：

一、V带传动设计计算

1）已知条件和设计内容

设计V带传动时已知条件涉及：

带传动工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。

设计内容涉及选取带型号、拟定基准长度、根数、中心距、带轮材料、基准直径以及构造尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2）设计环节和办法

①拟定计算功率

计算功率Pca是依照传递功率P和带工件条件而拟定

Pca=KAP＝1.1×3＝3.3KW

式中：

Pca——计算功率，KW；

KA——工作状况系数，查表得KA＝1.1

P——所需传递额定功率，如电动机额定功率或名义负载功率，kw。

②选取V带带型

依照计算功率Pca和小带轮转速n1，从图8－11选用普通V带带型。

选取V带带型是：

A型

③拟定带基准直径dd并验算带速v

1.初选小带基准直径dd1

依照V带带型，参照表8－6和表8－8拟定小带轮基准直径dd1，应使

。

dd1=112mm

2.验算带速v

依照式

带速不适当过低或过高，普通应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。

　3.　计算大带轮基准直径

　　由dd2=idd1计算，并依照表８－８加以恰当圆整。

　　　　dd2=idd1=2×112＝224mm

④拟定中心距a，并选取Ｖ带基准长度Ｌd

1.依照带传动总体尺寸限制条件或规定中心距，结合式

0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）

235.2≤a0≤672

取a0＝400mm

　　式中，a0初选带传动中心距，mm。

　2.计算相应带长Ld0。

带轮基准长度Ｌd依照Ｌd0由表８－２选用

　　　　Ld＝1400mm

3.计算中心距a及其变动范畴

　　　传动实际中心距近似为

　　考虑到带轮制造误差、带长误差、带弹性以及因带松弛而产生补充张紧需要，常给出中心距变动范畴

　　⑤验算小带轮上包角

　　　由式

　　⑥拟定带根数z

1.计算单根Ｖ带额定功率Pr。

由dd1=112mm和n1＝960r/min，查表８－４a得Ｐ0＝1.15kW。

　　　依照n1＝960r/min,i=2和Ａ型带，查表８－４b得

。

　　　查表８－５得

，表８－２得

，于是

　　2.计算Ｖ带根数z

　取３根。

　　⑦计算单根Ｖ带初拉力最小值（F0）min

由表８－３得Ａ型带单位长度质量q＝0.1kg/m，因此

　　若新安装：

　F0=1.5（F0）min=237N

工作后：

　F0=1.3（F0）min=205N

应使带实际初拉力F0>（F0）min。

　　⑧计算压轴力Fp

　　　压轴力最小值为

二、Ｖ带轮设计

　1）.Ｖ带轮设计内容

　依照带轮基准直径和带轮转速等已知条件，拟定带轮材料，构造形式，轮槽、轮辐和轮毂几何尺寸、公差和表面粗糙度以及有关技术规定。

　2）.Ｖ带轮材料

　惯用带轮材料为HT150或HT200。

　3）.Ｖ带轮构造形式

　Ｖ带轮由轮缘、轮辐和轮毂构成。

　Ｖ带轮构造形式与基准直径关于。

当dd≤300mm时，可采用腹板式。

轮毂和轮辐尺寸参见图８－１４中经验公式。

　计算成果得：

选取是Ａ型带

　　　bd=11mm；hamin=2.75mm；hfmin=8.7mm；e=15mm；fmin=9mm；

。

　B=2（e+f）=2×（9+15）=48mm；

深度

三、各零件及装配图

小带轮零件图

大带轮零件图

机架零件图

轴零件图

装配图