(2)、扣件
a、扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
d、扣件验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。
(3)、顶托
顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
(4)、模板、木枋
本工程模板面板采用18mm厚光面红木板,对高大模板中使用的模板、方木等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,确定能够满足使用承载要求,木枋开裂破损的一律不得使用。
(二)事中控制
本工程楼板采用满堂架支撑,行距为1米,纵距为0.9米,步距为1.5米。
另外不同截面的梁所采取的加固措施如下表:
b*h
立杆间距
横杆步距
对拉螺杆
梁底支撑
备注
梁宽度方向
梁跨度方向
200*600
1.2米
0.9米
h=1.50米
无
无
离地200范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置,与地面交角45度~60度,间距不超过5米,宽度为4-6m。
300*700
1.2米
0.9米
h=1.50米
1道
无
400*700
1.2米
0.9米
h=1.50米
1道
1道
700*750
1.2米
0.9米
h=1.50米
1道
2道
600*800
1.2米
0.9米
h=1.50米
1道
2道
600*1000
1.2米
0.9米
h=1.50米
1道
2道
1、施工单位应明确高大支撑模板系统施工现场安全责任人,负责施工过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底,并将书面交底记录交监理公司备案。
2、高大支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。
3、支撑架搭设的要求
(1)、立杆搭设要求
a、必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
b、立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
c、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
(2)、水平杆搭设要求
a、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
(3)、剪刀撑设置要求
a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
b、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,其宽度为4-6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45°-60°。
c、剪刀撑连接采用搭接方式,搭接长度不少于1米,均匀间距设置三个旋转扣件。
(4)、扣件安装要求
a、对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。
b、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
c、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
d、抗滑扣件间应顶紧,安装完毕后必须进行复核验收。
(5)、其它要求
a、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。
b、泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。
c、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。
立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。
立杆承载要贯通,禁止出现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆的情况(保证受力明确)。
支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现象发生。
e、顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
f、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应在用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4、监理工程师在搭设过程中加强巡查,监理公司应指派专业监理工程师对高大支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查,发现问题应及时发出监理通知,通知施工单位限期整改;施工单位整改完毕后,将整改情况书面报送监理公司备案。
5、对出现下列情况之一者,监理工程师应责令施工单位停工整改,复检合格后方可继续施工。
(1)、施工单位未编制高大支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。
(2)、高大支撑模板施工存在重大安全隐患。
(三)事后控制
1、支撑架完成要报验,经监理工程师批准后方使用,
2、重点检查纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑按方案布置,与立杆连接达到设计要求;
3、检查扣件拧紧不少于40N·m,不大于65N·m,扣件拧紧应抽样检查。
4、混凝土浇捣时,要派专人观察模板、支架系统,发现问题及时处理。
5、模板的拆除应先由施工单位提出,并附混凝土强度报告,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,经监理工程师批准后方可拆除。
底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
六、高支模安全措施
1、高支模的技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。
2、施工前必须明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作,施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底,工人要持证上岗,带安全帽、安全绳、防滑鞋,监理跟进检查。
3、高支模分段或整体搭设安装完毕,经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格,报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。
4、混凝土浇筑时,应对称进行。
浇筑时施工单位应派安全员和监理员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工单位安全责任人检查,报监理公司同意后方可复工。
5、高支模施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
7、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具及工具过于集中堆放,在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值,监理巡查。
8、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入高支模底下,应在适当地方挂设警示标志,并指定专人进行监护。
9、支架、模板拆除时砼的强度要达到施工方案规定的要求,拆除作业严禁上下同时作业,拆下部最后一根长立杆时要搭设临时抛撑,各构配件拆卸后严禁掷至地面,及冲击楼面,楼面的模板及支架应分散堆放,监理巡查。