道路施工方案样板.docx
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道路施工方案样板
沈阳市迎宾路高架桥工程
地面道路专项施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁八局集团昆明铁路建设有限公司
沈阳市迎宾路高架桥第一标段项目经理部
2015 年 6 月 5 日
1、编制依据、编制原则
（1）编制依据
1、沈阳市迎宾路高架桥工程（K0+270~K2+680）段道路分册施工设计图；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；
3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000;
4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004；
5、施工组织设计及总体施工进度安排；
6、施工调查报告。
（2）编制原则
1、以满足总体施工进度为原则，结合总体施工进度计划，达到均衡生产，使
施工现场正常有序进行作业。
2、以满足施工质量验收标准为原则，确保施工质量达到合同要求。
2、工程概况
沈阳市迎宾路高架桥工程第一标段位于既有沈大路上，施工起止里程为
K0+270~K1+806，全长 1536m。
施工沿线经过金湖街、西湖街和巢湖街。
施工
内容包括：
地面道路工程及其附属工程（交通信号、路灯等除外）。
本标段主
要工程量：
地面道路工程 77995㎡。
道路设计全宽 60 米（东平湖街至巢湖街段为 58.5 米）与现状一致，高
架桥中线与旧路中线基本一致，对高架桥设置匝道段及高架桥合流段的地面
道路机动车道进行拓宽翻建，道路横断面重新布置。
其他段的地面道路除桥
墩占用后新建分隔带外，横断面其他部分的布置与旧路一致。
3、总体施工方案
1、本标段地面道路改造分为翻建和补强，翻建部分主要为挖除既有道路路面
序号
名称
职务
分工范围
1
谢建成
经理
全面负责
主要管理与施工人员配备表
结构层，再填筑路面基层和路面面层。
补强部分为铣刨一层既有沥青混凝土
后再铺设 1~2 层沥青混凝土。
根据交通调流方案和施工现场的道路实际情况，首先进行匝道段和加宽
段外侧道路的翻建，其次是对该段桥梁下面道路进行翻建或补强处理。
其余
地段按照路口进行划分段落，即北李官收费站至金湖街、金湖街至西湖街
（东平湖街）和西湖街（东平湖街）至巢湖街分段分南北侧路幅进行作业，
保证施工过程中的道路通畅。
根据道路特点及现场桥梁施工时间，将机动车道划分为三个段落施工，
采取分段、倒边施工方案。
（1）-4#—8#墩（北李官收费站—金湖街）长 396 米；
（2）8#—23#墩（金湖街—东平湖街）长 440 米；
（3）24#—44#墩（东平湖街—巢湖街）长 676 米。
2、工期安排：
计划工期 6 月 15 日至 8 月 31 日。
3、组织机构：
项目部成立 2 支施工架子队，由 1 名副经理、3~4 名工程技术
人员和 1~2 名试验员构成。
因地面道路的特殊性，本工程拟采用专业分包，
附属工程采用劳务分包。
4、资源配置计划。
（1）劳动力组织计划。
施工现场计划配置现场副经理 1 人，技术员 4 人，交通疏导人员 2 人，3 个施工队伍，机械操作手
20 人，施工工人 50 人。
吴泰琪
书记
对外协调与后勤
2
丁明
副经理
主管生产
3
姜贵元
总 工
主管工程质量
4
黄强
工程部长
工程部日常工作安排
5
王海龙
主管工程师
现场技术负责人
6
樊博
试验室主任
项目部实验工作
7
郝亮
测量工程师
项目部测量工作
8
赵岩
安全员
项目部安全工作
9
王鹏
安全总监
项目部安全工作
10
司佳伟
技术员
技术工作
11
冀帅
技术员
技术工作
12
机械操作手
20 人
机械设备操作
13
施工工人
50 人
道路附属工程
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
额定功
率
（KW）
用于施
工部位
1
挖掘机
SK320
2
中国
200KW
道路
2
自卸汽车
T815
12
中国
230KW
道路
3
破碎机
Z50D
3
中国
162KW
道路
4
平地机
PY190A
1
中国
139KW
道路
5
轻型两轮压路机
12t
2
中国
60KW
道路
主要施工机械设备表
（2）主要机械设备配置计划。
拟配备施工设备见下表
6
重型振动压路机
20t
2
中国
108KW
道路
7
三轮压路机
20t
2
中国
100kw
道路
8
双钢轮振动压路机
1
中国
92KW
道路
9
手扶振动压路机
1
中国
8KW
道路
10
胶轮压路机
YL20
1
徐州
59KW
道路
11
手持式冲击夯
BS600
2
中国
3KW
道路
12
沥青砼摊铺机
ABG423
2
中国
126KW
道路
13
沥青洒布车
LSF3500
1
湖北
60KW
道路
14
洒水车
CA－100
1
北京
130KW
道路
15
蛙式打夯机
3KW
2
北京
3KW
道路
16
切割机
5
湖北
5KW
道路
17
铣刨机
2
中国
10KW
道路
（3）主要物资供应计划。
沥青混凝土、水泥稳定碎石、级配碎石直接在周边厂家采购，其他附属
工程材料按照其型号、规格提前采购充足。
4、主要施工技术方案
1、地面道路翻建部分
4.1 施工工艺流程
施工准备→测量放样→拆除原道路并外运→基底碾压→级配碎石填筑碾
压→水泥稳定碎石填筑并碾压、压实→边石、侧平石安装→上层沥青混凝土
铺装及压实→中央隔离带砌筑施工→树池边石及植草砖铺砌安装
4.2 原路面挖除
4.2.1 原有路面挖除并外运，路基开挖采用破碎机破除，挖掘机和人工配
合，自卸汽车清运弃土方。
开挖时应控制好标高，严禁超挖。
4.2.2 路基机床处理
路基开槽后进行压路机碾压，并利用灌砂法试验检测路基压实度，压实
度达到设计要求时，方可进行路面基层施工，如达不到要求时，可进行挖除、
换填处理。
4.3 填筑级配碎石
4.3.1 填筑方法：
级配碎石填筑厚度为 20cm，采用平地机摊平。
使用机
械压实要甩开路边 20cm，防止溜坡，路边部位采用蛙式打夯机进行夯实。
碾
压前应洒水，使碎石全部润湿，且不导致其层下翻浆。
采用 20t 压路机从路
边压向路中，并于路全宽内顺序均匀压实。
个别坑洼处要随时填补平整。
碾
压完毕后利用灌砂法试验检测路基压实度，压实度达到要求时，方可进行下
一工序施工。
施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。
4.3.2 技术要求：
（1）压实度≥96%（重型击实法），CBR 值不小于 80%。
（2）碾压：
用 12 吨以上的压路机震动压实。
（3）塑性指数：
＜8%，液限＜25%
（4）级配碎石宜选用几种粒径不同的碎石和石屑拌制而成，碎石最大粒
径为 31.5mm。
4.4 填筑水泥稳定碎石
4.4.1 施工准备
通过确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。
试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。
施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每 10 米设一桩。
测定摊铺
松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。
4.4.2 水泥稳定碎石的运输
混合料采用厂拌、水泥重量比为 5%的水泥稳定碎石，运输采用自卸车运
输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。
根据
现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布，以防水分损失。
4.4.3 水泥稳定碎石摊铺
5％水泥稳定碎石采用厂拌，采用摊铺机摊铺，拌和好的混合料要尽快用
自卸汽车送到施工现场，自拌合至摊铺完成不得超过 3 小时。
按确定的松铺
厚度进行均匀摊铺，摊铺压实后的厚度要保证 20cm。
摊铺时摊铺机要保持匀
速行驶，不宜间断，以避免出现波浪并减少施工缝的数量。
试验人员要随时
检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂，现场施工人员要随时
抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。
如果发现粗集料成窝应及
时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补。
摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。
为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响
路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于 10 米，并用紧线器拉紧，同时防
止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。
要求在摊铺前后及时
进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。
对于摊铺机不能到达的
部位，采用人工摊铺。
4.4.4 接缝的处置
用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间超过 2 小时，
应设置横向接缝。
在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部挖除，以
虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。
两施工段接头位置应上下错开成台阶状，
清除松散的水稳料，然后再进行碾压密实。
4.4.5 水泥稳定碎石的碾压、压实
混合料摊铺成型，在含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。
初压：
用胶轮压路机进行稳压 1 遍。
复压：
用振动压路机振压 3 遍。
终
压：
在复压后紧接终压，先用 18/21T 光轮压路机碾压 2 遍，最后再用胶轮压
路机碾压 2 遍，以保证平整度。
碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并
控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线
段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压时，轮迹应重叠 1/2 轮，严禁压路机
在已完成或正在碾压的路段上“调头” 和急刹车。
压实后的基层表面应平整、
无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。
路肩土在相应基层施工前提前人工培筑，
与相应基层同步碾压。
碾压时，两侧边缘部分多压 2-3 遍，碾压过程中若混
合料过干时应适当洒水。
若有“弹簧、松散、起皮”等现象，用人工挖除、
换填新混合料并重新压实。
经压实度试验检测合格后，进行第二层 20cm 厚水泥稳定碎石（厂拌，水
泥重量比 5%）填筑，施工工艺同第一次。
4.4.6 水稳料养生
第二层 20cm 厚水泥稳定碎石碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理
验收后，采用水车侧喷养生，养生期不少于 7 天。
养生期间要始终保持结构
层表面湿润，禁止施工车辆通行。
待强度达到要求后再进行上层结构层的施
工。
4.4.7 技术要求：
压实度≥98%，7 天龄期无侧限抗压强度≥3.5MPa，碎
石最大粒径不得大于 31.5mm。
4.5 洒透层沥青施工
透层沥青采用 PC-2 型，水泥稳定碎石填料养生结束后立即喷洒透层沥青，
宜在基层表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基
层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干
后浇洒透层沥青。
透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度与
洒油量，要求每平方米 0.9 升。
施工时采用沥青洒布车设计沥青用量一次喷
洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，做到外
观检查不露白、不缺边。
透层沥青喷洒后通过钻孔或者挖掘确认透层油深入基层不小于 5mm。
4.6 填铺碎石封层
在浇洒透层沥青后，立即撒布 1cm 厚的石屑。
撒布石屑后，应用 6～8t
双钢轮压路机稳压 1～2 遍。
在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落
应予修补，当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。
4.7 填铺粗粒式沥青混凝土
4.7.1 透层洒布后应尽早用沥青混凝土摊铺机铺筑 7cm 厚粗粒式沥青混
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