建筑节能施工方保温腻子反射涂料.docx
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建筑节能施工方保温腻子反射涂料
1.加气混凝土砌块27
第一章编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）；
2、建筑反射隔热涂料保温系统应用技术规程（DGJ32/TJ165-2014）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）；
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
6、港龙香江华庭二期工程6#、7#、8#、9#、10#楼施工图纸及建筑节能设计说明。
7、施工组织设计
第二章工程概况
2.1总体简介：
工程名称
港龙香江华庭二期工程6#、7#、8#、9#、10#楼
建设单位
江苏港华置业有限公司
设计单位
江苏筑森建筑设计股份有限公司
监理单位
江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司
施工总包
盐城市大成建筑工程有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况：
楼号
建筑面积（m2）
层数
结构形式
檐高
（m）
耐火等级
6#
7158.37
地上18层，地下1层
剪力墙
52.5
二级
7#
12147.85
地上27层，地下1层
剪力墙
78.6
二级
8#
7154.38
地上18层，地下1层
剪力墙
52.5
二级
9#
4756.05
地上27层，地下1层
剪力墙
78.6
二级
10#
27741.78
地上33层，地下1层
剪力墙
96
二级
第三章工程节能措施
1.主要节能措施
①外墙采用砂加气砌块（B06级）、保温腻子、建筑反射隔热涂料；
②屋面采用35厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；
③外窗采用中空玻璃、断热铝合金窗、附框及外遮阳；
④入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
敞开阳台楼面顶棚、空中花园楼面顶棚、空调板板面板底、设备平台楼面顶棚、南向遮阳板板面顶棚、地下室顶棚、二层及以上连廊楼面顶棚、雨篷板底采用聚苯颗粒保温砂浆。
2.本工程建筑物采暖耗热量、空调耗冷量、耗电量：
住宅安装分体空调，由用户自行安装，本工程建筑物采暖耗热量、空调耗冷量、耗电量见下表：
第四章工程节能设计说明
第四节墙体
1.外墙做法
2.
砂加气砌块、混凝土墙体表面清理干净墙面喷浆（化学毛化处理）墙面满拉毛并在后砌墙与砼墙面处挂φ0.6@20X20镀锌钢丝网（钢丝网设置于水泥砂浆找平层中部），每边搭接150mm，顶层墙体满挂网20厚1：
2.5水泥砂浆（渗5%防水剂）找平层，每立方水泥砂浆内掺0.9公斤聚丙烯抗裂纤维基层处理5厚保温腻子（燃烧性能为A级），压入耐碱玻纤网格布一层刮柔性耐水腻子两遍打磨平整，封闭底漆涂层建筑反射隔热涂料面层
第五节外门窗做法
1.门窗选用
窗型选用PVC附框、断热铝合金框外窗，中空玻璃；防盗保温进户门
附框材料导热系数（25C）不应大于0.2W/m·K，附框制成品截面厚度方向热阻不应小于0.28m·K/w；进户门导热系数不应大于0.71W/m·K。
门窗安装细部做法：
第六节屋面做法
1.屋面做法
2.
钢筋混凝土现浇屋面，滚筒碾压机械磨光1.5厚JS防水涂料，并加强地漏、管道周围，四周上翻500最薄处20厚MLC轻质混凝土（容重500kg/m，抗压强度1.0Mpa）找坡2%，随打随抹平20厚1：
3水泥砂浆找平层，平面内间距宜≤3000mm设缩缝35厚挤塑聚苯板（XPS）加35厚发泡水泥板Ⅰ型（用于防火隔离带）3厚聚酯胎SBS防水卷材隔离层（伸缩缝交接处隔一个设一个∅48镀锌管排气孔）40厚C30细石混凝土，内配∅4@150双向钢筋，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽20mm,缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝,盖缝卷材加贴，加贴宽度不小于300mm,加设不锈钢排气管
第七节其他部位
（1）雨蓬采用20厚聚苯颗粒保温砂浆（防火等级为A级）；
（2）敞开阳台、空中花园、空调板、设备平台、南向遮阳板楼面采用20厚聚苯颗粒保温砂浆（防火等级为A级）；
（3）地下室顶棚采用20厚聚苯颗粒保温砂浆（防火等级为A级）；
（4）空调板底、设备平台顶棚、开敞阳台顶棚、南向遮阳板空中花园顶棚、二层及以上连廊楼面顶棚、雨篷顶棚采用15厚聚苯颗粒保温砂浆。
（5）二层连廊楼面采用60厚复合发泡水泥板Ⅰ型（ρ≥500）（燃烧性能为A级）
第五章施工阶段与质量控制主要内容
第八节砌体工程
1.施工准备
（1）砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告单。
本工程外墙采用砂加气砌块，型号为A3.5、B06，导热系数不大于0.19W/m`·K。
（2）本工程砂浆采用预拌砂浆，型号为DMM5砂浆砌筑（顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级DMM7.5）。
（3）砖砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（4）砌筑前，砖砌体应提前2天浇水湿润。
常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（5）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（6）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距不应超过15m。
2.工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑/膨胀细石混凝土塞缝。
3.施工工艺
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋绑扎牢固，然后绑扎箍筋。
（3）拉结筋：
在墙、柱，按拉结筋的间距（不大于500mm）植筋，长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
立皮数杆：
根据砖砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；灰缝控制在10～15mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁混凝土强度为C25，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部塞缝：
墙体砌筑14d后，用水泥砖斜砌或膨胀细石混凝土，将顶部挤紧。
4.质量要求
（1）砖砌块不应于其他块材混砌。
（2）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（3）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
砌块灰缝厚度应为15—20mm。
（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于90mm。
5.外观质量检查
（1）砖砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砖砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
（6）砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
3
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线的尺量检查
5
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（-5）
7
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
8
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准
第九节外墙外保温层
1.施工准备
（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收合格。
（2）外墙门窗安装完毕并通过验收合格，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
（3）施工前清除墙面残留的浮灰、油污、隔离剂、杂物及抹灰空鼓部位等，保证施工作业面干净；剔除墙面裂缝、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（4）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
（5）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
（6）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。
（7）墙体基层面应洁净、湿润。
（8）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
（9）施工时气温宜在5℃以上，并应避免阳光直射，当有五级风以上时不得施工。
（10）脚手架已搭设完毕，并经安全检查合格。
2.材料要求
保温腻子的导热系数≤0.072W/（m.k），燃烧性能A级，。
3.施工工艺
工艺流程
砌体施工→主体验收→基层清理、外墙防渗堵漏处理→墙面毛化处理（喷浆）→不同材料交界处钢丝网铺贴顶层满铺→灰饼、冲筋→外墙面粉刷→中间交接验收→基础清理→墙面做饼→抹第一遍保温腻子→压入网格布→抹第二遍保温腻子→批刮外墙柔性腻子1~2遍→涂刷抗碱封闭底漆一边→弹线、分格、贴美纹纸→门窗公共部位贴保护膜→挂吊篮→喷涂质感砂壁状反射隔热涂料2遍→撕掉美纹纸→线条修补并打磨平整→修补、清理、验收
保温腻子、反射涂料施工要点
1）基层墙体清理
基层墙面清理后方可进行保温腻子的施工。
2）制做灰饼
在界面砂浆表面，按规定的水平和垂直间距用保温砂浆按节能计算厚度抹出灰饼，以控制保温层厚度。
同时按设计要求厚度做护角。
3）保温腻子刮涂
保温材料的水灰比应严格控制在规定的范围之内，不得根据施工习惯在保温材料中加入过量的水，否则将会产生严重后果。
保温腻子抹灰顺序按照从上至下，从左至右抹灰，表面压入网格布并压实，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层平整，厚度达到设计要求。
4）阴阳角施工
用木方尺检查基层基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
保温腻子抹后应用木方压住墙角保温腻子层上下搓动，使墙面保温浆料达到垂直，然后角部用阴、阳抹子压光。
门窗附框安装验收合格后方可进行门窗口的保温抹灰施工，门窗口施工时应现抹门窗测边、窗上下部分保温层，在抹大面墙。
窗台口部位应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应帖尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5）网格布施工
抹保温腻子时，抹完宽度、长度相当于网格布面积的保温腻子后，应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的保温腻子中。
网布之间要有搭接，先将底部网格布搭接处压入保温腻子中，然后再抹一些保温腻子将上面搭接的网格布压入保温腻子中，搭接处要充满保温腻子，严禁在网格布搭接不抹保温腻子或不满抹保温腻子干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹印。
网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布。
6）批刮外墙柔性腻子
批刮外墙柔性腻子前先检查、清理墙面；用外墙柔性腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再批腻子使基层平整。
每道间隔时间不低于5小时。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4~6小时）打磨修正。
7）滚刷底漆
待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮灰，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，决不可有漏刷现象。
开罐后充分搅拌，需要时可加入一定量的清水稀释，稀释比例控制在10~20%以内，使用前充分搅拌均匀。
采用滚涂施工时，使用中、短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润，涂饰时应采用均匀、同向、平行的湿涂。
同一面应一次涂饰完成。
滚涂时滚筒应避免粘附过多，使用匀料板，避免发生留挂。
所有用具在使用之后，应立即用清水浸泡清理干净。
8）弹线分格、贴美纹纸、门窗贴保护膜
抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。
对门窗用保护膜保护，以避免喷涂时造成门窗污染。
9）喷涂质感砂壁状反射隔热涂料、质感砂壁状反射隔热多彩涂料、真石漆
待脚手架全部拆除后安装吊篮进行吊篮进行质感砂壁状反射隔热涂料喷涂工作。
施工前用电动搅拌机把质感材料搅拌均匀，施工前应喷枪与墙面的距离为30~40cm，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。
自上向下均匀喷涂1遍开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4~0.6mpa，喷嘴口径一般为6~8mm.
喷涂第二遍质感砂壁状反射隔热涂料，再撕掉美纹纸。
10）线条修整
待质感砂壁状反射隔热涂料完全干透后，用300目砂纸在分格线上轻轻打磨直至分格线成水平线。
修补分格线的颜色。
11）修缮、清理、验收
工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的部位，必须协调进行修缮；将装饰面层清理干净，同时，清理现场卫生；交工验收。
①基层（混凝土墙及砂加气砌体）②水泥砂浆找平层③保温腻子④底漆⑤建筑反射隔热涂料面漆
建筑反射隔热涂料-保温腻子系统基本构造
4.敞开阳台、空中花园楼面
施工方法：
基层清理→1.2厚JS防水涂料，四周卷起至少200→20厚无机矿物轻集料保温砂浆（燃烧性能为A级）→30厚C20细石混凝土原浆结面，坡向地漏1%→面层用户自理
5.空调板、设备平台及南向遮阳板楼面
施工方法：
基层清理→20厚无机矿物轻集料保温砂浆（燃烧性能为A级）→20厚1:
3防水水泥砂浆找坡层，坡度1%（上翻墙面100同墙刮糙搓平，根部R=50的圆角）；（无组织排水向外侧找坡；有组织排水向落水口找坡）
6.连廊楼面
施工方法：
基层清理→＜15厚1:
3水泥砂浆找平→1.2厚JS防水涂料→60厚复合发泡水泥板Ⅰ型（ρ≥500）（燃烧性能为A级）｛只是二层｝/15厚无机矿物轻集料保温砂浆（燃烧性能为A级）（不保温走廊无此项）→15厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层找坡向（1%）地漏或排水口→5厚1：
1水泥砂浆粘结层→8~10厚地砖，干水泥擦缝
7.空调板底、设备平台、开敞阳台、南向遮阳板顶棚
施工方法：
基层结构板打磨、清扫干净→15厚聚苯颗粒保温砂浆→涂塑耐碱玻纤网格布压入5厚聚合物抗裂砂浆→弹性底漆、柔性腻子→外墙涂料二度
8.地下室顶棚
施工方法：
基层结构板打磨、清扫干净→20厚无机矿物轻集料保温砂浆（燃烧性能为A级）→刷素水泥砂浆一道（内掺5%801胶）→刷白色防霉涂料二度
9.注意事项
（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4h内用完，大杠刮落的保温浆料应在4h内经搅拌后再用，严禁使用过时灰。
（2）保温浆料严禁人工合灰，必须使用机械搅拌，并应在2h内用完。
（3）保温层的厚度不得出现负偏差。
（4）墙面干透后方可做涂料饰面。
10.质量要求
抹灰层应达到GBJ50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》的有关要求。
各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。
抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线角和灰线平直方正，达到初装修要求。
孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理的部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
材料和配套辅件（材）必须符合国家及江苏省现行工程建设标准、产品标准和设计的要求。
材料或产品进入现场施工时，应具有合格证、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告、系统型式检验报告。
反射隔热涂料、保温腻子及玻纤网格布须复检，复检批次：
同一厂家、同一品种的产品，单位工程建筑面积20000㎡以下，复检次数不少于3次；单位工程建筑面积20000㎡以上，复检次数不少于6次。
保温材料应存放在指定的专用仓库，并按品种、批号、颜色分别堆放。
专用仓库应阴凉干燥且通风，温度在5~40℃之间。
施工前基层应验收合格且做好工序交接。
施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，保留到竣工。
涂饰施工温度应在5~35℃，施工前空气相对湿度宜小于85%。
当遇大雾、下雨、风力大于4级时，应停止施工。
建筑反射隔热涂料施工应从建筑物顶部向下部进行，施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
检验批应按下列规定划分：
每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也划分为一个检验批；
建筑反射隔热涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
保温腻子层平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差；保温腻子层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
建筑反射隔热涂料层的涂刷质量和检验方法应符合下表的规定。
建筑反射隔热涂料层的涂刷质量和检验方法
项次
项目
涂刷质量
检验方法
1
光泽、光滑
光泽均匀一致、光滑
观察、手摸检查
2
颜色
均匀一致
观察
3
刷纹
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
11.成品保护
（1）防止施工污染；
（2）拆卸脚手架时，注意保护墙面免受碰撞；
（3）严禁踩踏窗台、线脚；
（4）及时修补损坏墙面。
12.安全措施
上岗前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。
第十节屋面保温层
1.材料准备
挤塑型聚苯乙烯保温隔热板（以下简称聚苯板）应备有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
2.施工机具准备
铁锹、铁耙、小车、水准尺等
3.施工人员准备
（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
（2）施工人员应经过培训并经考核合格。
4.施工工艺：
5.
钢筋混凝土现浇屋面，滚筒碾压机械磨光1.5厚JS防水涂料，并加强地漏、管道周围，四周上翻500最薄处20厚MLC轻质混凝土（容重500kg/m，抗压强度1.0Mpa）找坡2%，随打随抹平20厚1：
3水泥砂浆找平层，平面内间距宜≤3000mm设缩缝35厚挤塑聚苯板（XPS）加35厚发泡水泥板Ⅰ型（用于防火隔离带）3厚聚酯胎SBS防水卷材隔离层（伸缩缝交接处隔一个设一个∅48镀锌管排气孔）40厚C30细石混凝土，内配∅4@150双向钢筋，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽20mm,缝内嵌改性沥青密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝,盖缝卷材加贴，加贴宽度不小于300mm,加设不锈钢排气管
（1）基层清理：
基层（卷材防水层）要平整，不得有积水现象，并将基层表面上的尘土、杂物等清理干净。
（2）穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用高标号细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）铺贴35厚聚苯板时，板块应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳，拼缝严密平整，板间的缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
板块坡向正确。
聚苯板的保温层厚度允许偏差见下表
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
（4）已铺完的板不得直接在其上面行走、运输小车和堆放重物。
（5）保温层施工完成应及时进行找平层（或保护层）施工，雨季施工用塑料布覆盖防止进水淋湿。
6.注意事项：
（1）屋面保温隔热工程的施工必须在基层（卷材防水层）质量验收合格后进行。
（2）聚苯板的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（3）聚苯板在运输、存放时应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
（4）聚苯板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
（5）裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（6）严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
（7）严禁在雨天进行保温层施工。
第十一节门窗施工
1.材料选用、加工、运输、材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
2.原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶附框、隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
3.产品加工与运输
3.1产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行窗附框、门窗框、门窗扇、外遮阳及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
3.2成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的窗附框、门窗框、门窗扇及外遮阳等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途
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