管道试压与冲洗方案.docx
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管道试压与冲洗方案
一.编制说明................................................................................................1二.工程概况................................................................................................1三.试压与冲洗前应具备的条件................................................................2四.
五.
六.
七.
八.试验施工准备........................................................................................2安全措施及应急预案............................................................................3管道试验................................................................................................5管道冲洗................................................................................................6安全环保措施........................................................................................6
一.编制说明
1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况
本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：
首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为
A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：
分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件
（1）.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3）.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
（4）.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。
（5）.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
（6）.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
（7）.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
（8）.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净
四.试验施工准备
4.1试验器具准备
4.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。
4.1.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。
4.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。
4.2试验器具的要求
序号
9名称
电动试压泵
砂轮切割机
压力表
手锤
螺丝刀
管钳
活扳手
对讲机
镀锌钢管规格
φ400mm
0～2.5MPa
DN25单位台台块把把把把台
m数量
18备注精度1.5级
序号
10
11
12
13
14名称
镀锌钢管
胶皮管
麻丝
生料带
钢板规格
DN15
DN25
δ=8单位
m
m
Kg卷m2数量
18
200640
6备注
4.3技术准备
4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
4.3.2编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。
4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。
4.4劳动力投入计划
空调管道压力试验：
13人，具体职责如下表
序号1234
5人员类别
现场指挥
技术负责人
综合协调
安全负责人
试压人员数量1111
4姓名
张硕
龙斌
付忠欢
许亮主要职责协调、指挥技术指导协调
安全监护试压、冲洗五.安全措施及应急预案
5.1安全措施
5.1.1试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。
5.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。
5.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。
5.1.4施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
5.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
5.1.6管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。
5.1.7水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。
5.1.8严禁在管道的末端（如：
堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。
5.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
5.1.10压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.1.11在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。
5.1.12试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
5.1.13试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。
5.2管道试压注意事项及应急预案
5.2.1人员准备
成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长高忠文
组员付志水许亮孟庆斌张硕龙斌
5.2.2物资准备
临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
5.2.3注意事项及应急预案
1）注意事项：
管道试压过程中出现漏水现象。
应急预案：
在管道试压过程中每层安排
专人看护。
发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。
把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。
然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
2）注意事项：
管道试压过程中出现阀门破裂现象。
应急预案：
在管道试压过程中，每
层安排专人看护。
发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
然后换掉阀门，清理积水。
修复完后在从新试压。
3）注意事项：
管道试压过程中出现管道爆破现象。
应急预案：
在管道试压过程中，每
层安排专人看护。
发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。
修复完后在从新试压。
六.管道试验
空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管。
并设压力表。
在地下室最低点设置压力表及泄水阀，关闭打压管道路由上所有阀门。
6.1管道灌水
灌水前的检查
6.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。
6.1.2根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。
6.1.3检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
6.1.4管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下室的泄水点和施工区内的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，沿管道巡视检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到
0.5MPa时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。
当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。
如在地下室管道及桥架处发现大泄漏，及时通知地下室打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿地下室的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。
6.2管道试压
6.2.1试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。
水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。
6.2.2开启管路上各高处的排气阀，使管道中的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。
6.2.3打开连接加压泵的阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，压力逐步升高，边升高边检查管件和焊缝，加压到0.6MPa时，停止打压，由现场人员对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。
当加压到0.8MPa时，再次停止打压，进一步检查，无问题再继续加压。
当压力达到试压压力时，停止加压，稳压10min，检查压力表压降不大于
0.02MPa，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。
在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.6Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。
试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。
并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。
七.管道冲洗
7.1管道冲洗
本工程采用分系统冲洗的方法进行。
空调水系统采用循环冲洗，先关闭管道接驳处的阀门及打开连通阀，然后在施工区最高点处进水，进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打泄水阀进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水排进地下室集水井。
采暖系统亦按照上述方法进行冲洗。
7.2冲洗标准
冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。
7.3冲洗应注意的问题
冲洗结束后恢复系统。
先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。
八.安全环保措施
1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。
3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内
的积水。
4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
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