北大理科楼群暖卫施工方案.docx
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北大理科楼群暖卫施工方案
北京大学理科楼群4号楼
暖卫工程施工方案
北京建工集团
第三建筑工程公司第十分公司第一项目部
2002年4月9日
1编制依据：
1.1施工图纸、招标文件、答疑文件、合同及合同补充条款、施工组织设计
1.2GB/T19001—ISO9001
1.3施工涉及的规范规程：
1.3.1《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—5—1—2000；
1.3.2建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300—88）；
1.3.3建筑设备施工安装通用图集（91SB1—9、X1）；
1.3.4采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）；
1.3.5压缩机、风机、泵安装工程及验收规范（JBJ29—96）；
1.3.6北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定；
1.3.7建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）（DBJ01—26—96）。
2工程概况：
北京大学理科楼群4号楼总建筑面积为27300平方米，建筑物总高23.95米，地下二层，地上六层。
施工主要项目：
给水系统、排水系统、暖气系统、消防系统、雨水系统、水泵房设备、卫生器具设施共7项系统。
3施工部署及任务安排：
3.1施工组织系统
项目负责人沈宏涛
↓
主管工长
黎
敬
现场材料员
卢清波
质量检查员
张
斌
3.2组织成员管理职责：
3.2.1项目负责人：
3.2.1.1组织制定工程本项目质量计划，确定质量目标并组织实施。
3.2.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，对工程质量负责。
3.2.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作，对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。
3.2.1.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
3.2.1.5落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。
3.2.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，及时向分公司反馈各种质量信息。
3.2.1.7督促检查各部门人员，操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
3.2.1.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。
3.2.1.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合分公司做好工程结算工作。
3.2.1.10负责现场文明施工。
3.2.2工长：
3.2.2.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标，对所承担的分项分部工程进度、工程质量负责。
3.2.2.2参加工程设计交底、编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底、编制施工进度计划。
3.2.2.3负责工程任务书的编制、下达。
按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。
3.2.2.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。
3.2.2.5收集、保管工程技术资料，保证有效的文件及时送达有关施工人员。
3.2.2.6负责编制工程物资计划及外加工计划。
负责协调配合有关厂家对设备安装调试工作。
对水压试验严密性试验及系统调试时，按工艺和验收规范做专题方案。
3.2.2.7填写施工日志。
3.2.2.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。
3.2.2.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。
3.2.3现场材料员：
3.2.3.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。
3.2.3.2根据施工工程的需要将工长提供的材料计划整理上报分公司材料供应科。
3.2.3.3负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、储存、维护。
3.2.3.4负责施工现场物资的质量验证。
严把生产厂家的资质审查和质量关，不合格产品决不可进场。
3.2.3.5负责施工现场物资的保管工作。
3.2.3.6执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标，负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。
3.2.4质量检查员：
3.2.4.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。
3.2.4.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。
3.2.4.3负责向上级反映工程存在的质量问题，提出修改意见。
3.2.4.4参加工程的隐、预检工作。
3.2.4.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。
3.2.4.6负责对工程实体不合格品的标识、验证。
3.2.4.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。
3.2.4.8负责对劳务分包方施工质量和监督检查。
3.2.4.9对厂家的设备安装及调试工作和报验资料，检测报告要进行监督检查。
3.3任务安排情况：
3.3.1本工程暖卫专业施工主要项目有给水、排水、卫生、雨水、暖气系统。
3.3.2工程工期目标：
和土建同步。
3.3.3工程施工进度计划表<详见每月生产进度计划安排>。
3.3.4劳动力安排计划：
结构阶段10~20人、装修阶段40~45人。
4施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1工程施工图、平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其它安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理，系统的设计参数，系统的划分和组成，施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
4.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，技术资料经自检后报监理、业主审查审批。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
4.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管线密集处应绘出管线平面综合布线图。
4.1.5根据ISO9000质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，特殊工序并编制作业指导书。
4.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
4.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
4.1.8绘制主要外加工件的加工草图。
4.1.9设备安装前根据土建专业的基础报验资料复查设备基础的各部尺寸。
4.1.10本工程新材料在加工订货前必须和建设单位、监理单位密切配合对供货厂家认真审核生产资质产品材质加工工艺流程确定符合设计要求和有关规范、规程后施工中做好安装的专项技术交底做好样板间，经有关方面共同确认后方可大面积施工。
4.2主要材料准备：
4.2.1
名称
进场时间
柔性套管预留、预埋
2002.5.5
管道及阀门（地下部分）
2002.6.15
水泵、湿式报警、给水装置
2002.6.15
水箱间水箱、消防水箱及气压罐
2002.8.10
四柱760炉片
2002.9.1
管道及阀门（地上部分）
2002.9.15
消防水泵结合器、污水处理设备
2003.2.6
紫外线消毒设备
2003.2.15
卫生洁具
2003.3.1
消防配件
2003.4.15
干粉灭火器
2003.4.30
4.2.2根据材料、设备进场时间安排，提前复审图纸及材料计划表根据要求详细写明加工技术、质量要求和验收方式。
4.2.3建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品配件器具和设备，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.2.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.2.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、作管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.2.6阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中检查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4.2.7阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
4.2.8敞口水箱做满水试验，检查是否渗漏。
密闭水箱（罐）做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.2.9管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
4.3机械准备工作：
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
4
3
台钻
台
1
4
电锤
把
5
5
气焊
套
4
6
砂轮锯
台
1
4.4劳动力安排：
4.4.1劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不耽误土建工期。
4.4.2施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
4.5作业条件：
4.5.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
4.5.2其它专业施工部位已达到暖卫专业分部工程的作业条件。
5主要项目施工方法：
5.1排水系统施工方法：
5.1.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→保温→通水试验
5.1.2施工做法与要求
5.1.2.1排水管道地下部分、压力排水采用焊接钢管。
地上部分采用UPVC塑料管。
管材和管件的连接方法采用承插式粘接剂必须有生产厂名称，生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
5.1.2.2坐标、标高：
施工前应认真核对土建图。
在隔墙就位和涂刷防水层之前，应逐个检验洁具甩口尺寸，搞清墙、地面装修做法确保正确。
管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。
5.1.2.3管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。
应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。
5.1.2.4伸缩节的设置：
立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高小于4米时，立管上每层应设伸缩节一个，层高大于4米时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定。
悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定。
悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4米。
当设计对伸缩量无规定是管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5~10mm，冬季15~20mm。
5.1.2.5管道支承：
·支承种类：
管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可湿为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承。
·管道支承间距：
立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时不得大于2m，横管直线管段支、吊架间距应符合下表：
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.6
·管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙。
5.1.2.6管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞的工作。
立管穿越楼板处，应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补。
·施工前按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行配管。
·管道安装一般应自下而上分层进行。
先安装立管，后安装横管，连续施工。
·安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
·横支管安装：
先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡的过紧。
·室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
·应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC—U通气帽产品。
5.1.2.7埋地管敷设-8.45米以下的室内部分进集水坑PVC—U排水管出外墙部分为1.5米。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的坚硬物。
管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂。
埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
吊顶内排水管道按照设计要求进行保温。
5.1.2.8排水塑料管的坡度必须符合设计要求见下表：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
5.1.2.9排水塑料管必须按设计要求及位置装伸缩节。
切间距不得大于4米。
且设计要求穿越防火分区的管道加阻火圈。
5.1.2.10排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.1.2.11排水塑料管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
·立管检查口按设计图纸施工。
如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
·在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
·在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
·污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5.1.2.12排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
·通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
·在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
·在经常有人停留的平面屋顶上，通气管应高出屋面2米。
·屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
5.1.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.1.2.14用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
5.1.2.15雨水管道采用镀锌钢管焊接，焊缝处做防腐处理。
5.1.2.16安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
5.1.2.17雨水管道不得与生活污水管道相连接。
5.1.2.18雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
5.2给水系统：
5.2.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗
5.2.2施工做法与要求
5.2.2.1本工程给水系统采用钢塑复合管，大于Φ100的管道采用沟槽连接。
5.2.2.2管道坐标、标高应条例设计要求，实验室、卫生间给水支管预留管口应与洁具尺寸相适应。
5.2.2.3室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
5.2.2.4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5.2.2.5室内直埋给水管道应做防腐处理。
5.2.2.6给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。
5.2.2.7给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
5.2.2.8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
支架最大间距（m）
保温管道
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
不保温管道
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
5.2.2.9水表采用数字型。
应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
5.2.2.10水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
5.2.2.11水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
5.2.2.12水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
5.2.2.13水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
5.2.2.14立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
5.3卫生洁具安装
5.3.1工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地逢隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
5.3.2施工做法与要求
5.3.2.1地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
5.3.2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。
5.3.2.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
5.3.2.4卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
5.3.2.5连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
5.4消防系统
5.4.1工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→设备安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→各种配件安装→系统通水调试
5.4.2施工做法与要求
5.4.2.1本工程消防系统采用焊接钢管安装。
5.4.2.2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5.4.2.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
5.4.2.4箱式消火栓的安装应符合下列规定：
·栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
·栓口中心应距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
·阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
·消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
5.5采暖系统
5.5.1工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→系统试压及冲洗→防腐、保温→调试
5.5.2施工做法与要求
5.5.2.1本工程暖气系统采用焊接钢管≥40焊接，≤32丝结。
其中地下一层为单一系统。
全楼采用上供下回单立管安装。
散热器为铸铁四柱760、460炉片。
5.5.2.2管道安装坡度水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰；水逆向流动的热水采暖管道坡度应为5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
5.5.2.3补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
5.5.2.4平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
5.5.2.5波纹补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
5.5.2.6除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
5.5.2.7采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
5.5.2.8散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
5.5.2.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。
5.5.2.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
5.5.2.11膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
5.5.2.12当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
5.5.2.13焊接钢管大于30mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
5.5.2.14管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5.5.2.15管道和设备保温应符合设计要求。
5.5.2.16散热器组对后，应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
5.5.2.17散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
5.5.2.18散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计要求。
如设计未注明，应为30mm。
5.5.2.19铸铁散热器表面的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5.5.2.20分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
5.5.2.21采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
5.5.2.22系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
5.5.2.23系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。
6质量保证措施：
6.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册、结合本楼要求明确做法。
6.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞以及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理。
6.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工。
6.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。
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