MM420变频器报告.docx
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MM420变频器报告
实习报告
目 录
实验一变频器的操作面板的使用.......................................1
实验二变频器的外部端子控制实验...................................6
实验三变频器的多段速控制实验.......................................8
实验四PLC控制变频器实现多段速控制...........................10
心得体会................................................................................11
附录........................................................................................12
实验一变频器的操作面板的使用
1．实验目的
1.1熟悉变频器的操作面板的使用方法；
1.2熟悉变频器的功能参数设置；
1.3掌握变频器的正反转、点动以及频率调节的方法。
2．实验原理
变频器MM420系列〔MICROMASTER 420〕采用高性能的V/f控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具有很强的过载能力，以满足广泛的应用场合。
对于变频器的应用，必须先熟悉变频器的操作面板，再根据实际应用场合，对变频器的各种功能参数进展设置。
变频器可分为四个局部。
通用变频器由主电路和控制回路组成。
给异步电动机提供调压调频电源的电力变换局部，称为主电路。
主电路包括整流器、中间直流环节〔又称平波回路〕、逆变器。
〔1〕整流器：
它的作用是把工频电源变换成直流电源；
〔2〕平波回路〔中间直流环节〕：
由于逆变器的负载为异步电动机，属于感性负载。
无论电动机处于电动状态还是发电状态，起始功率因数总不会等于1.因此，在中间直流环节和电动机之间总会有无功功率的交换，这种无功能量要靠中间直流环节的储能元件-电容器或电感器来缓冲，所以中间直流环节实际上是中间储能环节。
〔3〕逆变器：
与整流器的作用相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率。
逆变器的构造形式是利用6个半导体开关器件组成的三相桥式逆变器电路。
通过有规律的控制逆变器中主开关的导通和断开，可以得到任意频率的三相交流输出波形。
〔4〕控制回路：
控制回路常由运算电路、检测电路、控制信号的输入、输出电路，驱动电路和制动电路等构成。
其主要任务是完成对逆变器的开关控制，对整流器的电压控制，以及完成各种保护功能。
控制方式有模拟控制或数字控制。
图1根本操作板BOP
图2硬件实物图
图3变频器方框图
下表1说明如何改变参数P1000=1的过程为例，来介绍通过根本操作面板（BOP）修改设置参数的流程。
修改参数时，BOP有时显示P----，表示变频器正忙于处理优先级更高的任务。
表1根本操作面板（BOP）修改设置参数流程
操作步骤
BOP显示结果
1
按键，访问参数
2
按键，直到显示P1000
3
按键，直到显示in000，即P1000的第0组值
4
按键，显示当前值2
5
按键，到达所要求的值1
6
按键，存储当前设置
7
按键，显示r0000
8
按键，显示频率
3．实验器材
西门子MM420变频器、异步电动机/水泵、电气控制柜、电工工具〔1套〕、连接导线假设干等。
4．实验容及步骤
由于所用的设备的不同，所用的异步电动机与水泵的性能参数不尽一样，电梯系统的异步电机的参数为：
额定电压220V、额定电流0.38A、额定功率40W、额定频率50Hz、额定转速1350rpm。
恒压供水系统的水泵参数为：
额定电压220V、额定电流0.92A、额定功率180W、额定频率50Hz、额定转速2800rpm。
请根据所选用的设备对变频器进展相应的参数调节，否那么电机不能正常运行。
4.1参数设置
由于变频器参数繁多，在实验之前先将变频器的全部参数复位为工厂的缺省设置值，已防止之前实验改动参数值。
设置方法为：
①设定P0010=30；
②设定P0970=1。
〔1〕设置电动机参数：
为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。
电动机参数设置见表2。
电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行，以异步电机为例。
表2电动机参数设置
参数号
出厂值
设置值
说明
P0003
1
1
设定用户访问级为标准级
P0010
0
1
快速调试
P0100
0
0
功率以KW表示，频率为50Hz
P0304
230
220
电动机额定电压〔V〕
P0305
3.25
0.38
电动机额定电流〔A〕
P0307
0.75
0.04
电动机额定功率〔KW〕
P0310
50
50
电动机额定频率〔Hz〕
P0311
0
1350
电动机额定转速〔r/min〕
P3900
0
3
只进展电动机数据的计算
（2）设置面板操作控制参数。
表3列出需设置的相关参数，填写下表设置值，使变频器按操作面板控制，实现下述运行操作。
表3面板根本操作控制参数
参数号
出厂值
设置值
说明
P0003
1
1
设用户访问级为标准级
P0010
0
0
正确地进展运行命令的初始化
P0004
0
7
命令和数字I/O
P0700
2
1
由键盘输入设定值〔选择命令源〕
P1000
2
1
由键盘〔电动电位计〕输入设定值
P1080
0
0
电动机运行的最低频率（Hz）
P1082
50
50
电动机运行的最高频率（Hz）
P1040
5
20
设定键盘控制的频率值（Hz）
P1058
5
10
正向点动频率（Hz）
P1059
5
10
反向点动频率（Hz）
P1060
10
5
点动斜坡上升时间〔s〕
P1061
10
5
点动斜坡下降时间〔s〕
4.2变频器运行操作
〔1〕变频器启动：
在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的540r/min的转速上;
〔2〕正反转及加减速运行：
电动机的转速〔运行频率〕及旋转方向可直接通过按前操作面板上的增加键/减少键〔▲/▼〕来改变;
〔3〕点动运行：
按下变频器前操作面板上的点动键，那么变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设置的正向点动10Hz频率值上。
当松开变
频器前面板上的点动键，那么变频器将驱动电动机降速至零。
这时，如果按下一变频器前操作面板上的换向键，在重复上述的点动运行操作，电动机可在变频器的驱动下反向点动运行;
（3）电动机停车：
在变频器的前操作面板上按停顿键，那么变频器将驱动电动机降速至零。
实验二变频器的外部端子控制实验
1.实验目的及原理
掌握MM420变频器根本参数的输入方法，MM420变频器输入端子的操作控制方式。
变频器在实际使用中，电动机经常要根据各类机械的某种状态而进展正转、反转、点动等运行，变频器的给定频率信号、电动机的起动信号等都是通过变频器控制端子给出，即变频器的外部运行操作，这样可大大提高了生产过程的自动化程度。
〔1〕MM420变频器有3个数字输入端口，具体如图2-1所示。
图4MM420变频器的数字输入端口
〔2〕数字输入端口功能
MM420变频器的3个数字输入端口〔DIN1-DIN3〕，即端口“5〞、“6〞、“7〞，每一个数字输入端口功能很多，根据需要进展设置〔见附录1〕。
参数号P0701-P0703为与端口数字输入1功能至数字输入3功能，每一个数字输入功能设置参数值围均为0-99，出厂默认值均为1。
以以下出其中几个常用的参数值，各数值的具体含义见表4。
表4MM420数字输入端口功能设置表
参数值
功能说明
0
制止数字输入
1
ON/OFF1〔接通正转、停车命令1〕
2
ON/OFF1（接通反转、停车命令1）
3
OFF2〔停车命令2〕，按惯性自由停车
4
OFF3〔停车命令3〕，按斜坡函数曲线快速降速
9
故障确认
10
正向点动
11
反向点动
12
反转
2.实验器材
西门子MM420变频器一台、异步电动机一台、断路器一个、自锁按钮三个、导线假设干、通用电工工具一套等。
3.实验容和步骤
3.1按要求接线
变频器外部运行操作接线如图3所示。
3.2参数设置
用自锁按钮SB1和SB2，外部线路控制MM420变频器的运行，实现电动机正转和反转控制，SB3实现电动机点动功能。
其中端口“5〞〔DIN1〕设为正转控制，端口“6〞〔DIN2〕设为反转控制，端口“7〞〔DIN3〕设为正向点动。
对应的功能分别由P0701、P0702和P0703的参数值设置。
接通断路器QS，在变频器在通电的情况下〔变频器没有主电源开关，因此当电源电压接通时变频器就已带电〕，完成相关参数设置，具体设置见表5。
表5变频器参数设置
参数号
出厂值
设置值
说明
P0003
1
1
设用户访问级为标准级
P0004
0
7
命令和数字I/O
P0700
2
2
命令源选择“由端子排输入〞
P0003
1
2
设用户访问级为扩展级
P0004
0
7
命令和数字I/O
P0701
1
1
ON接通正转，OFF停顿
P0702
1
2
ON接通反转，OFF停顿
P0703
9
10
正向点动
3.3变频器运行操作
〔1〕正向运行：
当按下带锁按钮SB1时，变频器数字端口“5〞为ON，电动机按P1120所设置的5S斜坡上升时间正向启动运行，经5S后稳定运行在540r/min的转速上，此转速与P1040所设置的20Hz对应。
放开按钮SB1，变频器数字端口“5〞为OFF，电动机按P1121所设置的5S斜坡下降时间停顿运
行；
〔2〕反向运行：
当按下带锁按钮SB2时，变频器数字端口“6〞为ON，电动机按P1120所设置的5S斜坡上升时间正向启动运行，经5S后稳定运行在540r/min的转速上，此转速与P1040所设置的20Hz对应。
放开按钮SB2，变频器数字端口“6〞为OFF，电动机按P1121所设置的5S斜坡下降时间停顿运行；
〔3〕电动机的点动运行：
正向点动运行：
当按下带锁按钮SB3时，变频器数字端口“7〞为ON，电动机按P1060所设置的5S点动斜坡上升时间正向启动运行，经5S后稳定运行在270r/min的转速上，此转速与P1058所设置的10Hz对应。
放开按钮SB3，变频器数字端口“7〞为OFF，电动机按P1061所设置的5S点动斜坡下降时间停顿运行；
〔4〕电动机的速度调节
分别更改P1040和P1058、P1059的值，按上步操作过程，就可以改变电动机正常运行速度和正、反向点动运行速度。
实验三变频器的多段速控制实验
1.实验目的及原理
掌握变频器多段速频率控制方式，变频器的多段速运行操作过程。
多段速功能，也称作固定频率，在有些工业生产中需要几段固定频率的设定，本变频器提供了7个固定频率供用户选择。
在设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电动机多段速度运行模式。
选择固定频率的方法：
二进制编码十进制数〔BCD码〕选择+ON命令〔P0701-P0703=17〕
使用这种方法最多可以选择7个固定频率。
各个固定频率的数值根据下表6选择：
表6二进制编码十进制数〔BCD
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