水暖施工组织设计.docx
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水暖施工组织设计
一、工程概况···········································1
1.1工程概况
1.2工程工期
1.3工程质量
1.4工程特点
二、施工组织及管理
2.1施工组织机构示意图
三、施工保证措施
3.1工程工期、质量、进度保证措施
3.2进度延误纠正
3.3施工准备
3.4风雨季施工
3施工编制依据·······································5
4施工方案···········································6
5技术措施···········································9
6安全保证措施·······································24
7质量通病预防·······································26
8成品保护措施······································27
9降低成本措施·······································28
10现场文明及环保保证措施····························29
11冬、雨季施工措施··································30
12施工计划··········································32
三、施工编制依据
工艺执行标准
序号
名称
规范图集号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
给水排水构造物施工及验收规范
GBJ141-90
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
8
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
9
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
11
建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装）
TJ305-75
12
建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）
TJ307，77
13
管道支架及吊架
L03S001
14
卫生设备安装
L03S003
15
钢制套管零件
S311
16
防水套管
S312
17
管道及设备保温
87S159
18
消防安装
L03S004
19
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
哈尔滨秉信纸业纸制品生产项目包装箱厂
工程地址：
哈尔滨平方区开发区大连北路与兴海路交口
建设单位：
哈尔滨秉信纸业有限公司
设计单位：
黑龙江省轻工设计院
监理单位：
黑龙江轻工建设监理有限公司
本工程为哈尔滨秉信纸业有限公司，包装箱厂建设工程。
建筑面积29317.75平方米，建筑高度30.3米，结构形式为框架结构。
1.2工程工期
计划开竣工日期2011年7月15-2013年6月20日
1.3工程质量
主体工程积极配合总承包将本工程质量达到合格，针对本工程特点，将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保施工的分部工程一次性达到甲方规定的质量等级标准，同时积极与其他安装专业承包方合作，满足甲方对工程质量的要求。
1.4工程特点
1.4.1、排水系统
生活污水汇总排入室外检查井经化粪池处理后排入市政管网，本工程仅至室外第一个检查井。
地上排水立管采用双壁螺旋消音管，排水支管和伸顶通气管采用实壁U-PVC排水塑料管，地下室天棚悬吊管采用柔性机制铸铁管，其余部分横干管采用实壁PVC排水塑料管，排水出户管采用柔性机制铸铁管。
强排水采用焊接管，法兰连接，并做防腐处理。
1.4.2、给水系统
给水引自小区给水管网，水量及水压由水箱和水泵提供，给水干管敷设于地下室天棚内，给水立管设于水井内，卫生间和厨房内给水管地面垫层中敷设，给水系统共分四个区：
-1-8层为低区;9-17层为中1区，18-25层为中2区。
1.4.3、采暖系统
本工程采暖系统分三区-1-10为低区，11-20为中区，21层以上为高区。
本工程采用散热器采暖，分户计量供暖形式，户内系统为单管水平串联跨越式采暖系统，散热器进水支管上设置散热器恒温阀，型号为SC（WS）TYZ3-5-8，地下室天棚下敷设的所有管道均设保温，采用35MM橡塑保温。
散热器采暖系统分环处的平衡用阀门采用手动调节阀型号T40H-10;采暖系统供水立管处设调节阀，回水管处设闸阀，阀门皆为铜质，应安装在便于操作维修的部位。
二、施工组织与管理
2.1、施工组织机构示意图
三、施工保证措施
3.1工程工期、质量、进度保证措施
3.1.1工程工期及质量
结合本工程的实际工程量和我单位的施工经验，我单位承诺本工程工期按甲方要求的工期如期竣工。
即2013年6月20日水暖安装工程竣工交付进户使用。
工期目标：
18个月。
依照本工程实际以及总承包总体进度计划要求，首先制定水暖工程施工总计划，确定水暖工程总体进度控制点，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。
并在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。
同时将水暖工程进度计划与总包进度计划汇总，这样，通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。
依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。
与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。
在确保工期的如期完成，工程质量我们也加强监管和控制。
3.1.2施工进度计划保证措施
3.1.2.1进度计划的动态管理
施工进度控制是一个循序渐进的动态管理过程，加之施工现场的条件变化，设计变更和甲方使用功能的可能变化，这就要求项目部施工计划组要随时了解和掌握与工程进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，并按时将意见反馈给项目经理。
一旦发生工期延
误，项目管理层要组织分析延误的原因以及可能产生的负面影响，并及时制定补救措施。
工程管理动态控制图如下
3.1.2.2、进度控制
（1）提前做好施工人员和机具的准备工作，不至于由于人员、机具短缺延误工期，也不至于临时东拼西凑而影响质量。
（2）提前做好材料设备的定货工作，加强对供货商的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供到施工现场。
（3）认真做好施工图审图工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好职工培训工作。
（4）及时定期与甲方、监理和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与发展商总体计划相协调，因为进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术设计相联系的动态的目标体系。
由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生后，计划本身就要改进、完善。
（5）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”应用，充分发挥科技优势，提高工效。
（6）突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、流水作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始管道支吊架制作，主体施工在低层土建脚手清理后可立即进行主干管道的施工，施工高高峰期可根据情况，在确保安全、质量和不扰民的情况下，加班加点。
（7）成立专门的后勤服务部门，为工程提供全过程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗志。
3.2.进度延误纠正
工程进度延误有两种形式：
实际延误和潜在延误。
实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。
潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。
潜在延误有可能转化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。
潜在延误也有可能是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更等。
如发现实际进度比计划进度有延误，我单位将采取以下措施：
1）分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响；
2）提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。
3）实施经济与合同的保证措施以及取得发展商及相关单位的配合与支配；
4）利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保施工继续在控制中进行.
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
3.3.1.1认真组织工程施工管理人员熟悉图纸，弄通理顺图纸内容，及时将图纸中存在的问题和疑问反馈到技术部门。
由技术部门会同有关设计人员编制设计变更单，经设计单位、甲方、监理及施工单位签字后，方可进行现场施工。
3.3.1.2本工程所需的图集、规范、标准及法规已配齐，基本能满足施工使用需求。
3.3.2施工人员准备
管工：
（15）名
焊工：
（5）名
3.3.3机械设备及仪器准备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
电动套丝机
台
4
按工程进度进场
2
液压煨弯机
台
4
″
3
液压开孔器
台
2
″
4
手电钻
台
8
″
5
电锤
台
12
″
6
电焊机
台
8
″
7
手动套丝绞板
付
6
″
8
压力钳
台
8
″
9
气割焊工具
台
4
″
10
台钻
台
2
″
11
电动试压泵
台
2
″
12
潜水泵
台
2
″
13
角向磨光机
台
4
″
14
空压机
台
2
″
15
喷枪
只
2
″
16
水准仪
只
2
″
17
水平尺
把
12
″
18
卷尺
把
40
″
19
试验压力表
只
80
″
3.4风雨季施工
施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。
五级风以上严禁室外作业。
进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。
下班后要拉闸断电，确保风雨季节施工进度完成，做好充足的准备工作。
四、施工方法、工艺与技术措施
4.1建筑节能材料检验、试验及施工
采暖节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。
各种产品和设备的质量证明文件盒和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
采暖系统节能工程采用的散热器和、阀门、保温材料等进场时，应对其性能参数进行复验，复试应为见证取样送检。
采暖系统的安装应符合采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、烦闷、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
4.2预留孔洞
4.2.1预留准备工作
仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。
4.2.2套管设置
管道穿钢筋混凝土墙壁及嵌墙槽暗敷时，根据图中所注管道标高，位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm-100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部英语楼板面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管和管道之间的缝隙应用防火封堵材料和防火密封膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙应用防火封堵材料填实，管道的接口不应设在套管内。
嵌墙暗管槽尺寸宽度宜为DN+20mm,深度宜为DN+10mm，管道穿地下室外墙时，应根据图中标注预埋金属柔性或刚性防水套管，穿过防火墙的管道，应用防火封堵材料将其周围的空隙填塞密实。
排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完毕后应填塞防火封堵材料封闭严密。
立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。
4.2.3预留孔洞的设置
在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识固定牢固，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合校对，以免移位，预留孔洞的尺寸如表1所示：
4.2.4预留施工及技术要求
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固，针对不同的套管规范，如刚、柔性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二号的套管，并在砼打完后两小时将套管取出，预留套管安装时，上下吊线，以保证立管安装垂直度，套管取出之后应将外壁清理干净，并涂脱模剂待二次再用。
卫生间洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具型号、规格，以确定预留洞的大小位置。
表1
序号
管径
留孔尺寸
（长×宽）
墙槽尺寸
（长×宽）
1
立管（管径DN≤25）
（管径DN32-50）
（管径DN70-100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
主干管（管径DN≤80）
（管径DN100-125）
300×250
350×300
3
二趟以上立管（管径DN≤40）
150×100
200×130
4
支管（管径DN≤25）
100×100
150×130
60×60
150×100
5
穿基础墙（管径≤DN80）
300×300
管径+300
管径+200
4.3给排水管道安装
管道安装工程各道工序：
应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
给排水系统基本工艺流程:
1、管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架须符合规范要求并按照图集L06N902和L07N903的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。
管道水平安装支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工，立管每层装一管卡（层高大于5m时，每层设2个）安装高度为距地面1.8-1.5m。
冷水管立管，横管支吊架间距，按《建筑给排水聚乙烯管道工程技术规程》GB/T50349-2005之规定施工
临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。
临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重，机房内压管道及其它可把震动传给建筑物压力管道其支架须为弹簧支架并配橡胶垫圈。
2、管道坡度
为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要安装。
机制排水铸铁管除图中注明外，均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
污水废水管标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
塑料排水管排水横支管坡度为0.026，排水横干管除图中标注外按下表坡度安装
管径mm
DN100
DN125
DN150
DN200
污水废水管标准坡度
0.004
0.004
0.003
0.003
给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
3、管道连接的技术要求
a.丝扣连接
断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15-32mm，一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。
配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。
管段调整：
将已装好的管件的管段，在安装前进行调整。
b.胶圈接口
外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将PPI管徐徐插入承口内至印记处即可。
c.沟槽式连接
检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，在橡胶垫圈内加入0型密封圈，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母拧紧，拧紧时应注意对移交替旋紧，防止胶圈起皱（十字拧紧法）。
4、管道安装
按设计图纸及各系统工艺流程施工，施工中加强对质量通病预控工作。
为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。
大口径成排管道支架的选用时其强度应根据载荷计算后，经设计院认可后方可安装。
a.干管安装：
给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。
污废水干管安装：
铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列。
找平找直后，将管道固定，管道拐弯或始端处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。
b.立管安装
立管上下统一吊线安装，立管安装后吊直找平，用卡件固定。
支管的甩口应明露加好临时丝堵。
污水立管
根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
排水检查口距地坪1.0m。
立管安装完毕后，管子临时固定牢固。
配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。
c.支管安装
给水支管安装：
根据现场具体情况定位测量将预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。
污水管道的横管与横管连接，采用45度斜三通或90度顺水三通；
污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯管；污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯管，且立管底部弯管处应设支墩
5、室内排水管安装
（1）在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁利楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径人50-100mm；管道安装前，应检查预留孔的位置利标高，并清除管材利管件上污垢；
（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束斤连续进行，当安装中断时，敞口处川尼龙带临时封闭：
（3）管道的配管要求：
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；
（4）管道穿越楼板处的施工：
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合十建支模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；
材料要求
（1）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名利执行的标准号，管件上有明显的商标利规格，包装上标有批号、数量、生产日期利检验代号；
管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不人于500mm，叠置高度不超过1500mm；
（2）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管们，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；
4.4、钢管焊接施工
1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定。
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边p（mm）
坡口角度α（0）
1
1-3
I型坡口
0-1.5
-
-
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3-6
1-2.5
2
6-9
V型坡口
0-2.0
0-2
65-75
9-26
0-3.0
0-3
55-65
3
2-30
T型坡口
0-2.0
-
-
4.5钢管螺纹连接施工
螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4.6阀门安装施工
给水管DNDN≤50MM者采用铜质截止阀，型号为J41W-10T,DN＞50MM采用铜质蝶阀，工作压力为1.6MPa.
止回阀采用静音环比止回阀，见01SS105，工作压力为1.6MPa
减压阀均能减静压和动压，采用可调节减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物，见01SS105,阀门组及两个以上阀件上的阀门不应采用对夹阀门。
阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井，吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或600mm×600mm检修口。
安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆范围内。
阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆具的补偿措施。
阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。
特殊阀件按与其相关技术要求安装。
4.7、热熔给水管施工
4.7.1、PP-R（聚丙烯）管道热熔联接
（1）生活给水管道干管及立管采用外镀锌镍合金内涂塑料钢塑管，DN≤80MM时螺纹接，DN＞80时沟槽式连接，住宅各层支管采用PP-R给水塑料管S4级，热熔连接，不得在零度以下施工。
（2）.PP-R管道布置与敷设：
明装管道在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
采用嵌墙或在地内埋设管道，其管道应用热熔连接方式，不得采用螺纹连接或套法兰连接。
管道穿墙壁、楼板、水池（箱）壁或嵌墙暗时，宜配合土建预埋套管、预留孔槽。
管道穿基础墙处、应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于80㎜，管道穿越屋面、楼面及地下室时应有防水措施。
室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，不得在回填土之前或未径夯实的土层上埋设。
埋地管道底沟应平整，不得有实出的尖硬物。
原土的粒径不宜大于12㎜，必要时铺设100㎜厚的砂垫层。
管道周围的回填土至管顶以上300㎜处，径夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的管顶埋深不宜小于300㎜。
管道穿越伸缩缝、沉降缝时应采取补偿管
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