砌体工程实践8砌体结构施工方案编制.docx
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砌体工程实践8砌体结构施工方案编制
砌体结构施工方案
一、工程概况
通和桂园小区三期一标段工程为15栋五层砖混住宅楼,局部附有门市，住宅楼部分建筑高度+16.800m,门市部分建筑高度+5.600m，砌体墙厚120mm、240mm、370mm等，±0以下砌筑墙体采用粘土标准砖，±0以上砌筑墙体采用粘土多孔砖。
二、编制依据
序号
名称
编号
1
《砌体结构施工质量验收规范》
GB50203-2002
2
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GBJ129-90
3
《多孔砖砌体结构技术规范》
JGJ137-2001、J129-2001
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
5
《建筑物抗震构造祥图》
苏G02-2004
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
7
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
三、施工准备
一）、施工技术准备
1、认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。
2、购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。
3、各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。
4、根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
5、砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中线，根据标高控制线侧出水平标高。
条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体中线和边线。
6、根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。
7、砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。
8、砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。
9、根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、钢筋连接及锚固要求。
二）、施工材料准备
1、根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。
2、住宅楼及门市部分砌筑用砖及砂浆、构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级见下表1和表2：
表一：
住宅楼
结构类型
层数
部位
材料种类
材料规格、强度
住宅楼砖混结构
±0以下
砌体
砖
黏土标准砖MU10
砂浆
水泥砂浆M10
构造柱、圈梁、过梁
混凝土
C20
±0以上至4层
砌体
砖
KP1黏土多孔砖MU10
砂浆
混合砂浆M10
构造柱、圈梁、过梁
混凝土
C20
4层以上
砌体
砖
KP1黏土多孔砖MU10
砂浆
混合砂浆M7.5
构造柱、圈梁、过梁
混凝土
C20
表二：
门市部分
结构类型
层数
部位
材料种类
材料规格、强度
门市部分砌体墙
±0以下
砌体
砖
黏土标准砖MU10
砂浆
混合砂浆M5
构造柱
混凝土
C20
±0以上
砌体
砖
外墙
黏土空心砖MU5
240×240×115
内墙
黏土空心砖MU5
190×190×115
砂浆
混合砂浆M5
构造柱
混凝土
C20
3、砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。
4、施工钢筋：
a）主体结构施工前各施工队必须认真看图和图纸说明，按照相关施工规范、图集翻样和加工钢筋，并做好构造柱、拉接筋的预埋工作。
b）砌体结构预制过梁必须根据图纸及规范工艺要求进行制作，预制过梁浇筑混凝土前必须经监理验收。
c）钢筋在使用之前必须送检复试合格。
5、混凝土保护层必须根据图纸说明中的要求安放相应规格的保护层垫块，经检查必须合格。
6、模板主要采用木模板，支撑采用钢管支撑。
三）、施工机具准备
1、砌筑工具
大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶
a、必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗
2、机械设备
砂浆搅拌机、塔吊、钢筋加工机械，各种机械设备必须按操作规程进行操作。
四）、作业条件
1、门市部分基础墙砌筑
a）回填土已完成并已经检查取样合格。
b）弹好基础轴线及边线，经验线合格。
c）立皮数干划皮数线：
皮数干上注明门窗洞口、门窗连接件、拉接筋、圈梁的尺寸标高。
皮数干间距不大于15m，转角处应设立，一般距墙皮或转角50mm，。
也可以根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌砖的皮数线，皮数线划在框架柱上，表示是拉接筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高。
皮数干应垂直、牢固、标高一致，皮数干或皮数线均应经复核，办理预检手续。
d）根据皮数干最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖找平。
2、墙体砌筑
a）地基、基础工程隐检验收通过。
b）门市部分要抹好水泥砂浆防潮层。
c）弹好轴线墙身线，根据砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
d）按设计标高要求立好皮数干。
e）外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。
3、模板施工
a）弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（针对后砌墙体）或混凝土墙的位置是否符线，办理预检手续。
b）构造柱钢筋绑扎完毕并做好隐检后续。
c）构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
d）模板板面清理干净，刷好脱模剂。
e）用于安装支设模板的操作平台支设到位。
4、砖混结构混凝土浇筑
a）所有的原材料经检查全部符合设计配合比通知单所提出的要求，如采用商品混凝土，资料必须齐全。
b）根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，进行开盘鉴定，应满足坍落度、强度和耐久性要求。
c）搅拌机及其配套的设备必须先经过试运转、安全可靠。
同时配有维修工，随时检修。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
d）所有计量器具必须具有经鉴定的有效标识。
地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
e）施工脚手架、安全防护搭设完毕并验收合格。
f）模板牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板缝隙堵塞严密，构造柱、圈梁接茬处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物清理干净并做好检验收。
g）完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋、预留，拉结筋的设置及锚固符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
h）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
5、砌筑砂浆
砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模。
按照试验确定的
配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气温超过30摄氏度时2至3小时内用完。
严禁使用过夜砂浆。
6、其他条件
a）常温施工时，砌砖前1天应浇水湿润，砖以水浸入10-20mm深为宜；雨天施工不得使用含水率饱和状态的砖。
b）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
c）砌筑用脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。
二、砌体施工工艺
一）工艺流程
1、基础砌筑流程图如下图：
2、墙体砌筑流程图如下图：
二）、操作工艺
1、砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
a）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
b）水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。
搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。
c）砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。
d）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次。
3、砖基础砌筑
a）组砌方法：
采用一顺一丁排砖法。
砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁采用水冲灌缝的方法。
b）基础排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。
c）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。
再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
d）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
e）各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
f）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
g）抹防潮层：
抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。
根据设计要求配制防水砂浆。
4、砖墙砌筑
a）组砌方法：
砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。
b）砖墙排砖撂底：
一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。
七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。
c）盘角：
砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
d）挂线：
砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。
e）砌砖：
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
f）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
g）留槎：
除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
槎子必须平直、通顺。
h）预埋混凝土砖、木砖：
户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。
混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。
洞口高度在1.2m以内，每边放两块；高1.2m至2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块。
预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖必须提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
i）过梁、梁垫的安装：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
j）构造柱做法：
在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进。
拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。
三、砖混结构构造柱、圈梁钢筋绑扎
一）、工艺流程
1、构造柱钢筋绑扎
工艺流程图表见下页图表：
2、圈梁钢筋绑扎
二）、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎
a）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
b）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。
c）穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。
d）在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计、规范、图集要求加密柱的箍筋。
e）修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
f）安装构造柱钢筋骨架:
1）、先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数根据设计图纸总说明中的要求，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。
2）、构造柱钢筋必须与各层纵横墙体的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根φ6水平拉接筋，埋入1000mm，伸出1000mm，与构造柱钢筋绑扎连接;配筋砌体要根据图纸要求放置配筋网片。
2、圈梁钢筋的绑扎
a）画箍筋位置线：
按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
b）支完圈梁模板并做完预检，即可进行圈梁钢筋的绑扎，放箍筋后穿受力筋。
c）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数和锚入柱内的长度必须符合设计、规范和抗震图集的要求。
d）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计、规范、抗震图集的要求。
e）楼梯间、附墙烟囱垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，高低不同的圈梁钢筋的做法必须符合抗震图集的要求。
f）圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部应放置垫块，侧面受力筋的外侧应绑上或卡上垫块，控制好钢筋保护层度。
四、砖混结构模板
一）、工艺流程
准备工作
支构造柱模板
支圈梁模板
办预检
二）、操作工艺
1、模板清理
支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
2、支构造柱模板
a）构造柱模板采用木模板进行支设，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，木模板要有足够的强度和刚度，外侧采用双层方木或钢管作为背肋，内侧竖向背肋间距不大于250mm，外侧横肋间距不大于600mm，并用穿墙螺丝加固，两边打斜撑，沿高度方向间距不得大于1.5m，横向间距不大于0.7m并不少于2道。
b）根部应留置清扫口。
3、支设圈梁模板
a）圈梁模板采用木模板支设，上口要弹线找平。
b）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时高度必须调整合适。
c）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度及时校正，并用木撑进行定位，用钢钉临时固定。
4、模板拆除
构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应保证其表面和棱角不受损伤。
圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。
五、砖混结构混凝土
一）、工艺流程
工艺流程见下页图表：
作业准备
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑、振捣
拆模、混凝土养护
或商品混凝土
二）、操作工艺
1、现场搅拌混凝土搅拌（只有方量很小时才允许使用现场搅拌混凝土）
a）混凝土搅拌1小时前测出砂石含水率，根据测出的砂石含水率，调整配合比中的用水量。
b）根据搅拌机每盘各种材料的用量及小车重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
搅拌机棚必须设置混凝土配合比标牌。
c）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
d）投料顺序：
先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
e）混凝土搅拌时间：
不少于1.5分钟，加外加剂时不少于2分钟。
f）混凝土坍落度控制在50-70mm。
2、混凝土运输
a）混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
b）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土浇筑、振捣
a）构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前先铺50-100mm与构造柱混凝土配合比相同的水泥砂浆。
b）浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振动棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣。
c）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
d）浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置及外砖墙和宽度较窄的窗间墙，不使其损害，设专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等情况，指派专人进行检修。
e）混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体进行传振。
f）表面抹平：
圈梁混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完成12小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不的少于7天，对掺加缓凝剂的混凝土不得少于14天。
六、砖混结构砌体质量验收标准
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查
＞10m
20
砖砌体一般尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）..
检验方法.
抽检数量
1
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
不应少于5处
2
表面平整度
6
用2m靠尺和楔行塞尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处
3
门窗口高、宽
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
5
水平灰缝平整度
10
拉10m线的尺量检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处
七、成品保护措施
一）、砖砌体
1、基础
a）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。
b）对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏。
c）对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。
d）基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。
e）运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。
2、墙体
a）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。
b）尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证墙体稳定性。
c）对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活动墙体。
d）雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜大于1.2m，收工时应覆盖砌体表面。
二）、配筋砌体
a）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
b）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
c）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。
d）散落在楼板上的混凝土应及时清理。
e）注意保护配筋砌体的钢筋网片，以免变形或被污染。
八、安全注意事项
1、砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查，参加施工安全教育培训，经测试合格后方可进行施工。
2、施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。
3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4、塔吊运输过程中，要随时观察操作面上人员情况，以防砖块等失落伤人。
5、操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，使用配套的劳动保护用品。
6、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。
7、所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。
8、砖应轻码轻放，禁止随手抛接，防止伤人，砖在地面上的堆置高度不应超过2m。
9、墙身砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网；采用外脚手架，除沿房屋四周设置安全网外，还应设护身栏杆和挡脚板，并随施工高度逐层增高，屋面工程未完不得拆除。
10、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
11、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载（结构施工总说明中有规定，现场施工活荷载必须乘以1.4的系数）。
12、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。
13、使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时进行修理。
14、吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具，吊具应于班前检查，如有破损和变形严禁使用。
15、吊运砖或砂浆时，吊车司机应与信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊。
16、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
17、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
18、拆除一侧模板前，应先将另一侧模板固定，防止模板倾倒。
19、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放如工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
20、模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出，并将模板分类码放整齐。
21、绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏，操作人员必须站在脚手架或操作平台上作业。
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