电气设备安装方案.docx

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电气设备安装方案

电气设备安装方案

1配电装置安装

1）配电装置的现场检查

（1）配电装置到达现场后，应及时进行检查。

检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。

（2）配电装置安装前的检查

①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

柜体应有便于起吊的吊环。

②柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

③柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便，柜内设备与盘面要保持安全距离。

④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。

机械联锁装置不允许采用钢丝。

⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。

⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

2）配电装置柜体的安装要求

（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。

基础型钢的接地应不少于两处。

（2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。

装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

（3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。

柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。

（5）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

3）配电装置试验及调整要求

（1）高压试验要求

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。

（2）配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

（3）高压试验内容

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

（4）配电装置的主要整定内容

①过电流保护整定：

电流元件整定和时间元件整定。

②过负荷告警整定：

过负荷电流元件整定和时间元件整定。

③三相一次重合闸整定：

重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

④零序过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定方向元件整定。

⑤过电压保护整定：

过电压范围整定和过电压保护时间整定。

4）配电装置送电运行验收

（1）送电前的准备工作

①备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室及电器仪表元件灰尘。

③检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

④成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

⑤安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。

（2）送电前的检查

①检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。

②检查所安装的电器设备接触是否良好。

③检查机械联锁的可靠性。

④检查抽出式组件动作是否灵活。

⑤检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。

⑥检查开关柜的安装是否符合要求。

⑦检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

（3）送电验收

①由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

③空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

2变压器安装技术

1）开箱检查

（1）按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01-0.03MPa。

2）变压器二次搬运

（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

（3）变压器搬运，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

3）变压器吊芯（器身）检查

（1）检查内容：

铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

（2）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

4）变压器就位

（1）变压器就位可用吊车直接吊装就位。

（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。

（3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%的升高坡度。

（4）变压器与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。

（5）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

5）变压器接线

（1）变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。

（2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

（3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地（PE），且有标识。

所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。

（4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

6）变压器的交接试验

（1）绝缘油试验或SF6气体试验

①绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。

②SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。

SF6气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点。

（2）测量绕组连同套管的直流电阻

①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于2%。

③1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。

（3）检查所有分接的电压比

①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比偏差应为±1%。

②其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。

③其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。

（4）检查变压器的三相联接组别

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。

（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻

①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。

②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。

③采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。

（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。

测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。

（7）绕组连同套管的交流耐压试验

①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

②变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

（8）额定电压下的冲击合闸试验

①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象。

②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。

（9）检查相位

检查变压器的相位，应与电网相位一致。

7）送电前的检查

（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。

（3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

（4）接地线良好且满足设计要求。

（5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

（6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

（7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

（8）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

8）送电试运行

（1）变压器第一次投入，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不有渗油现象。

（4）变压器并联运行前，应核对好相位。

（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

3电动机安装

1）电动机安装前的检查

（1）开箱检查

①包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压应符合设计要求；电机外壳有无损伤，风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。

②定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。

电动机的附件应无损伤。

③空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。

当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%。

④三相绕组是否断路、三组绕组的直流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。

⑤电动机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

⑥绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。

（2）抽芯检查

在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：

①电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

②经外观检查或电气试验，质量可疑时。

（3）电动机的干燥

①电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

1kV及以下电动机使用500-1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。

1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.51MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

②干燥方法：

外部加热干燥法；电流加热干燥法。

③电动机干燥时注意事项：

在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8℃。

干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃。

干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

测定时一定要断开电源，以免发生危险。

当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

2）电动机安装

（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。

（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时按对角交错次序拧紧。

（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。

（4）电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

3）电动机接线

（1）电动机接线方式

电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形或三角形两种形式。

（2）危险环境下电动机接线要求

①爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

②电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

4）电动机试运行

（1）试运行前的检查

①应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。

对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。

②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

③电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。

④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。

熔丝选择是否合格。

热继电器调整是否适当。

短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

⑥通电检查电动机的转向是否正确。

不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

（2）试运行中的检查

①电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；

②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

③检查电动机温度，不应有过热现象；

④振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

⑤滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

⑥电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。