备件管理.docx

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备件管理

备件管理

●设备、备件和材料的概念

A．设备：

凡是经过加工制造由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研等功能的机器、容器和其它机械等为设备。

（有独立功能）

设备是企业固定资产的主要组成部分，其价值是以设备折旧方式逐渐转移到产品中去的。

零星购置和技改工程形成的资产属于设备。

B．备件：

是构成设备的部件、构件或零件，可分为生产备件和维修备件。

生产备件是指与生产物料直接接触、并对其形态或性能直接起作用的部分；维修备件是指构成设备的主体部分、为发挥设备功能而必需的部分。

前者的使用寿命与产量有关，而后者则主要与使用维护保养等因素有关。

备件的价值一次性摊入生产成本和费用，对于价值较高的备件，也可分次摊销以平衡每月的生产成本，但必须在同一年度内摊销完毕。

C．材料：

是指为完成建筑、安装工程、设备检修所需的原料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等。

如钢材、电线电缆、普通阀门、管件、非一次性填充的油品、填料等。

其消耗方式同备件，也是一次性摊入生产成本和费用。

●备件管理主要内容：

技术管理、计划管理、仓库管理、经济管理

A．技术管理：

备件图纸的收集、测绘、整理，备件图册的编制，编制备件明细表，预测备件消耗量，制定合理的备件储备定额和储备形式。

储备形式：

成品储备、半成品储备、毛坯或材料储备、成对（成套）储备、部件储备。

几种定额：

消耗定额（基础）、实物储备定额（结果）、资金储备定额（要求）消耗定额的确定原则：

1、根据零件的设计寿命；

2、根据零件的实际消耗统计而得。

实物储备定额的确定原则：

1、以消耗定额为基础；

2、备件供货期；

3、以最佳订制批量（批量大则单价低）作调整。

做到备件的总费用（=制造费+储备费）最低，又不影响生产。

B．计划管理：

包括外购备件计划、自供备件计划、毛坯件计划、备件修复计划以上计划按月、季、年编制，计划的好坏直接影响资金的使用效率。

长周期备件一般也是长寿命备件，以年度计划申报；生产备件一般与产量有直接关系，其消耗与产量成较好的线性关系，易损易耗件也是如此，易于统计，可按季度申报，形成批量采购；月计划是基础，以维修备件为主，并补充个别临时急件。

在做计划管理时，还可以应用ABC管理法：

抓住重点，照顾一般。

将备件划分

A、B、C类别时，着重考虑：

1、保证维修和生产的重要程度；

2、加工难易程度和供货周期长短；

3、占用资金的多少。

A类：

重要程度高，加工困难，订货周期长，关键备件，储备量较少但占用资金多的备件。

一般在库存资金中，该类备件占到60%以上，库存品种占10%左右。

B类：

占库存资金的25%左右，库存品种占30%左右。

C类：

占库存资金10%到20%，占库存品种60%左右。

C．备件的计算机辅助管理：

几个要求：

1、制度完善、程度理顺；

2、硬件条件具备，库房、人员素质、计算机应用水平；

3、备件的编码备件的身份证，是重中之重，编码的好坏对系统影响极大，多一位数增加10倍搜索量，而少一位数可能造成信息不完整，甚至不同的备件重码；

4、有一套合乎现有流程且稳定可靠的软件系统。

D.备件管理的主要技术经济指标：

备件消耗指标：

千元产值备件消耗或单位产品备件消耗

备件库存指标：

本期平均库存、每百元设备固定资产备件储备、资金占用率（库存资金/设备原值*100%）

备件资金指标：

库存资金周转率（年消耗/年库存*100%）、备件资金周转天数：

（期初库存+期末库存）/期内备件消耗*360（天）

设备备件的现代化分类

什么是设备备件，备件就是为了满足设备维修的需要，缩短设备停机时间而储备的零件。

备件的种类很多，分类方法也各有不同，一般按备件来源分为外购备件和自制备件。

备件保障是为了按计划,按应急进行设备维修，缩短维修停机时间，减少修理费用，而对备件的计划、生产、定货、采购、供应及合理使用等方面进行的业务工作。

备件保障是维修工作的重要组成部分，科学地储备和供应高质量的备件，不仅有助于按期完成维修工作，而且能提高设备的可靠性。

科学地储备和供应，是指在及时供应维修所需备件的同时，储备备件所占用的资金最少，资金周转率最高，各种备件储备量适宜，保障方法先进科学。

由于备件品种繁多，各种备件的寿命及使用效率不同，需求量变化大，加工及定货周期不同等原因，使备件保障工作比较复杂。

从系统的观点出发，把故障、修理及备件等项工作看成一个有机整体，从研究故障、修理及备件工作的规律入手，权衡停机时间和费用对设备素质和经济效益的影响，从而搞好各项工作，此即备件保障的目的。

备件保障现代化

入库、发放、保养是一件既繁杂又细致的工作。

管理好备件ABC管理法是一种从种类繁分类台帐和各种入库、出库凭多，错综复杂的多项目或多因素证，可以为修订储备定额、压缩的事物中，找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的管理方法。

企业为了保证维修需要，储备品种繁多的大量备件，占用了大量资金。

每种备件的重要程度、供货难易和库存时间各不相同，为了分清重点与一般，区别对待，控制备件库存，将备件划分为

A、B、C三类。

划分时考虑的原则如下：

保证维修和生产的重要程度，加工难易程度和定货周期长短，占用资金的多少。

A类备件：

重要程度高，加工困难，定货周期长，储备量较少但占用资金多的备件。

A类备件占库存资金总额的60％～70％，库存品种占总数的10％左右。

此类备件要严格控制，在保证维修需要的前提下，安全储备要低，以减少资金积压和加速资金周转。

用增加定货次数来保证备件的使用，可采取经济、合理的批量和时间去订货采购。

备件入库和领用需要详细登记并经常检查库存情况。

B类备件：

其占库存的25％左右，库存品种数占总数的20％-30％，对于此类备件的控制可放宽些，定货批量可适当加大一些，时间也可灵活些，按常规最高、最低储备量及定期检查，做好收发记录。

C类备件：

库存品种数占总数的65％左右，其占库存资金总额的10％~20％。

这类备件一般加工较简单，加工或订货周期短，市场上可以随时买到。

由于该类备件占用资金不太多，但品种多、数量大，为简化管理，可按需要量一次集中订货，以取得优惠价格和节省人力、时间。

随着企业发展的需要，加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。

从某种意义上说，设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。

备件管理是设备管理的一个重要内容。

设备管理已被现代企业管理学称之为“命脉管理”，备件管理与运行管理和检修管理又被称之为设备管理的三大支柱。

可见搞好企业的备件管理具有十分重要的作用和意义。

设备备品备件管理的内容

1.设备备品备件的技术管理

技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：

备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。

2.设备备品备件的计划管理

备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这一阶段的工作，可分为：

①年、季、月自制备件计划；②外购备件年度及分批计划；③铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；④备件零星采购和加工计划；⑤备件的修复计划。

3.设备备品备件库房管理

备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。

包括：

备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放；备件收、发及库房的清洁与安全；订货点与库存量的控制；备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的搜集等。

4.设备备品备件的经济管理

备件的经济核算与统计分析工作，包括：

备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。

经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。

备件管理机构的设置和人员配置，与企业的规模、性质有关。

表1-1中所列为一般机械行业配置情况，可供参考。

表中所列人员的配置是企业在自行生产和储备备件情况下的组织机构。

在备件逐步走入专业化生产和集中供应的情况下，企业备件管理人员的工作重点应是科学、及时地掌握市场供应信息，人员应减少，并降低备件储备数量和库存资金。

表1-1备件管理机构和人员配置

企业规模组织机构人员配置职责范围

大型企业在设备管理部门领导下成立

备件科（或组）

备件专门生产车间

设置备件总库备件计划员

备件生产调度员

备件采购员

备件质量检验员

备件库管员

备件经济核算员备件技术管理

备件计划管理

自制备件生产调度

外购备件采购

备件质量检验

备件检验；收发、保管

备件经济管理

中型企业设备科管理组（或技术组）

分管备件技术、管理工作

设置备件库房

机修分厂（车间）负责自制备件技术员

备件计划员（可兼职）

备件采购员

备件库管员

备件经济核算员（可兼职）同上（允许兼职）

小型企业设备科（组）有人管理备件生产

与技术工作

备件库可与材料库合一备件技术管理员备件库管

理员（可兼职）满足维修生产，不断完善

备件管理工

备品配件管理标准

※备品配件的管理范围

1.备品配件是使设备正常运行，确保生产和经营任务完成的重要物质基础。

必须抓好用、管、修、造、供五个环节，不断地提高管理水平。

2.备品配件管理（电气设备只负责备品管理）由机动处归口集中，统一计划、统一管理、统一申请订货、统一平衡调剂。

3.机动处下设备品配件库、电机库，负责备品配件贮备、验收和保管等工作。

4.机修车间自制的备品配件、设备由机动处统一安排管理。

※定额管理

1.机动处根据实际需要，负责编制备品配件消耗与贮备定额。

2.备品配件贮备定额，3～5年由机动处组织进行一次修订，确保贮备定额先进合理。

3.备品配件贮备，既要保证生产需要，又要防止积压，做到合理贮备。

贮备定额资金按上级规定不应超过本企业设备固定资产原值的2%～4%，其周转期暂定18个月。

※备品配件计划

1.年度备品配件需用计划，由机动处负责编制，于上年8月31日前完成。

计划编制要依据检修计划，更新改造计划和备品配件消耗与贮备定额，做到计划准确。

2.机动处根据年度备品配件需用计划，经平衡库存后提出年度申请制造和订货计划，经总经理批准后执行。

3.机修车间承担的备品配件、设备制造，由机动处负责提供制造图纸资料。

4.对外协加工的备品配件和设备，由机动处负责提出外协计划，进行订购。

5.配件加工订货，既要履行合同保证生产需要，又要防止积压。

对积压的备品配件，应及时采取措施，调剂处理。

※合同管理

1.按分管范围、机动处负责外协、外订备品配件和设备的合同管理，借用要登记，并做到：

（1）外协、外订备品配件、设备合同，按地区和类别建账管理，执行情况要详细记录。

（2）必须掌握供方配件、设备交货时间，随时提供各地区和各类配件及设备的制造、发货情况，逾期不交要及时查明原因，并向设备副总汇报。

2.按规定支付货款，及时办理财务报销手续。

※图纸资料

1.机动处负责组织设备的备品配件测绘，复制底图，办理归档手续等工作。

2.机动处应建立健全备品配件图册，不符合要求的图纸，制造单位有权拒绝接收。

3.在加工制造过程中发现图纸存在问题，制造单位提出后，供图部门应立即研究修改蓝图。

4.材料的材质、规格与图不符，制造单位必须经使用单位同意、机动处批准方可履行代用手续。

※备品配件、设备验收、领用和日常管理

1.基建移交或生产所用的备品配件、设备，由机动处负责验收，并妥善保管。

2.机动处应建立健全外协、外订的备品配件、设备信息反馈记录，通过函、电向制造单位传递信息。

对重大质量问题，应派员联系，必要时可采用拒付货款等措施。

3.入库的备品配件必须附有合格证，经机动处检查验收合格后，填写验收单、配件卡片（注明使用车间、部位、名称、规格、型号、材质、单位、数量、金额和图号等），并编号入账。

（1）外订设备、备品配件的合同及有关图纸资料由机动处计划员转给验收员一份，作为验收的依据。

厂内自制设备、备品配件，以制作图纸和计划作为验收依据。

不合格品或达不到验收条件的，验收员应马上与计划员联系处理，并同时向处长汇报。

（2）对于设备、备品配件原则上要经入库验收才能发放。

若需直接送现场急用的设备、备品配件，则验收员、保管员到现场验收并及时办理使用手续。

（3）验收依据及技术资料：

①定型设备凭制造厂装箱单、合格证、说明书验收入库。

②定型配件凭制造单位装箱单、合格证和图纸办理验收入库。

③非定型设备，凭制造单位合格证、图纸验收入库。

④非定型配件，凭制造单位合格证、图纸验收入库。

⑤备品配件技术资料由验收员交资料保管员保管。

⑥修旧设备与备品配件凭修理单位合格证和图纸验收入库。

（4）机动处计划员接到办事员转给的备品配件邮单和到货通知书，应及时取回配件，做好登记，交验收员签收待验。

（5）对自制压力容器，必须附有全部技术资料、合格证，并泄压、放净水后方可入库待验。

（6）对外处理的备品配件和设备，由机动处负责包装，并联系发货。

（7）验收入库要检查物件的质量、数量和技术资料，做到齐全无误，若发现问题立即上报查明，并追查责任。

对已验收的物、件及时上账，妥善保管。

4.严格控制备品配件使用，配件要专用。

使用备品配件，按规定办理出库手续。

车间分库备品配件由车间设备员审查同意后方可领用。

5.机动处应积极组织“创建一类库”活动。

设备、备品配件要妥善保管，放在露天库的大型配件和设备应做好防风、防雨、防潮、防冻工作，库房内的中、小型配件应定期做好防腐蚀工作。

备品配件要达到“十不”要求（不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆）。

6.保管员要定期对备品配件、设备进行清点、对账，做到日清、月结、年盘点，账、物、卡、资金相符，要积极运用“ABC管理法”控制备品配件、设备贮备。

月末做好备品配件和设备入库、出库、库存情况统计工作，以便编入《机动月报》。

7.报废的备品配件，机动处组织进行技术鉴定，按规定办理报废手续，会同财务处作价处理。

8.机动处要加强对仓库的管理，实行月抽查，季检查，年终检查评比。

备品备件的计划管理

设备备品备件的计划管理是备品备件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划以及技术措施，设备改造等项目计划编制的。

按计划期的长短，可分为年计划、季计划和月计划。

按内容，可分为综合计划、需用计划、订货计划、大修专用备件计划以及备件资金计划等。

按备件的类别和供应渠道，可分为工矿配件计划、专用配件计划、外协配件计划、自制配件计划、汽车配件计划、大型铸锻件计划和国外订货配件计划等。

完整准确的备品配件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是设备检修，保证企业正常生产的一个重要条件。

一、年度综合计划

是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划。

主要包括以下内容。

1.备件需用计划

备件需用计划是最基本的计划，反映着各车间、各种设备一年之内需用的全部备件，是编制其他有关备件计划的依据。

主要内容有：

生产在用设备维修、预修需用备件；

技措、安措、环保等措施项目需用备件；

设备改造需用备件；

自制更新设备需用备件。

2.备件订货计划

备件订货计划是以备件需用计划为依据编制的。

3.年度停车xx专用备件计划

年度停车大修专用备件计划是企业一年一度全厂性停车大修特别编制的一种备件计划，是专用性质的一次性耗用计划。

4.备件资金计划

资金计划是反映各类备件需用资金，以预计在一定时间内库存占用资金上升、下降指标的计划。

有时也根据财务部门的要求编制临时单项或积压、超储、处理资金指标等计划。

二、备件计划的编制

编制备件计划是将备件工作从提出需用到备件落实消耗的全部业务活动，有目的地统筹安排、把备件管理各方面的工作有机地组织起来，确保维修和生产。

1.备件需用计划的编制

目前编制备件需用计划的方法有三种。

方法一：

以备件储备定额和消耗定额为依据。

凡储备定额规定应有的储备而实际没有的，或者库存数不足储备定额的，加上按消耗定额计算出在订货周期内的备件消耗数编入备件需用计划；再加上没有定额或不包括在定额内的那部分，如：

技措专用件、设备改造专用件、安措、环保等所需备件计划。

方法二：

以车间年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额，库存账面消耗量等，加上年内设备改造，技措等备件需用计划，由备件主管部门加以综合、平衡、核对，由此产生一个较全面的年度备件需用计划。

方法三：

无完整的储备定额和消耗定额，备件工作又多头分散，以致部分备件编制计划，另一部分则不编入计划，客观上形成了“需要就是计划”的局面。

2.备件订货计划的编制

根据备件需用计划中的单项数量，减去到库部分，减去合同期货（包括在途的）数量，再减去修旧利废部分，得出备件订货总计划数；然后根据不同的渠道制订出分类订货计划，所以备件订货计划是分类计划的汇总。

它虽然来源于备件需用计划，但不同于备件需用计划。

3.年度xx备件计划的编制

编制好年度大修备件专用计划，对于确保检修顺利进行，减少流动资金的占用等都是十分重要的。

年度大修专用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗备件，因此不属正常储备范围。

原则上应按计划100％的消耗掉，如果消耗不掉，应从大修专用资金冲销或专储。

4.备件资金计划的编制

编制备件资金计划依据是：

备件合同，车间计划检修项目和技措、安措、设备改造等计划。

备件资金计划可促使定额内流动资金用好、管好，并为财务部门编制计划提供备件资金依据。

设备备件消耗定额的概念与计算方法

设备备件消耗定额，是根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。

它是企业物资消耗定额的一部分。

设备备件消耗定额是编制备件储备定额的依据。

备件消耗定额是否先进，反映了企业生产技术管理水平的高低。

要发挥消耗定额的积极作用，定额水平必须先进合理。

既要满足设备实际维修的需要，又要达到企业的指标。

随着生产技术的发展，备件质量和管理水平的提高，消耗定额也会相应发生变化，所以每隔几年需修改一次，以保持它的合理性和先进性。

备件消耗定额，一般以年为单位，称备件消耗定额。

它是指一年内企业所必须消耗的备品配件数。

要使定额成为符合客观实际的先进定额，在经营管理上起推动作用，不是很容易的事。

因为在实际生产过程中，影响备件消耗的因素是非常复杂的。

现介绍几种计算方法。

1.统计累积法

统计累积法比较可靠，但首先必须对备件消耗进行完善的统计。

即把每年在生产中各种备件的实际耗用数量，以及设备累积的运转时数、设备的维修状况等，进行统计分析。

要分析各种备件消耗的原因是正常磨损消耗，还是非正常磨损消耗；是正常工艺条件下的消耗，还是违反工艺条件而加速了备件的消耗；是维护保养不周或者是安装、修理工艺上的错误造成的消耗，还是备件本身质量上的问题。

最后将统计资料进行科学整理，得出每种备件的平均使用寿命和备件的平均年消耗量，作为确定年消耗定额的依据。

备件的平均使用寿命可用下式计算：

p=p1+p2+p3+p4+...pn/n=t/Q

式中--单件备件的平均使用寿命，年；

不同批量的单件备件的平均使用寿命，年；

n—备件的总批数；

Q--每批备件的数量，

t—每批备件消耗完毕的总时间，年。

这种计算方法，适用于备件批量和寿命相差较大的情况。

如果批量和使用寿命相差不大，选用任何一批的使用寿命均可。

备件的年消耗速度可用下式表示:

v=A.K/p

式中v—备件的年消耗速度，件／年；

A-具有相同备件的设备台数；

K—每台设备上相同的备件数；

—单件备件的平均使用寿命，用任何一批的使用寿命均可。

备件的年消耗定额量可用下式表示：

n2＝vt

式中n2—每种备件的年消耗定额量，件；

t—时间，年。

备件年消耗定额总资金用下式表示：

M1＝Σn2R

式中M1—备件年消耗定额总资金，元；

R-每种备件计划单价或实际单价，元／件。

2.统计平均值

用本企业备件收支台账三年的平均值，加上与车间核对的消耗数字，求其平均值，得出同一种备件的实际消耗定额n2。

如果一个企业需要成千上万种备件，应分门别类，选择代表性品种进行统计、计算，得出比较准确的定额，然后同类设备可参照这些定额制定出每一种备件的消耗定额。

每种备件的年消耗定额为：

n2=F+L/2

式中n2—每种备件的年消耗定额量，件；

L—与车间核对的同一种备件的实际消耗平均值，件；

F—收支台账一种备件的三年消耗平均值，件。

3.类比估算法

类比估算法适用于将要投产的新厂。

采取三结合的方法，由老厂调来的或者是本厂在外厂培训过的工人、技术人员、专业干部，根据类似工艺的生产设备，以及已有的备件图纸资料，用类比法初步估算出单件备件的使用寿命。

一般可以偏向于保守一点，然后再用前面的公式来确定年消耗定额量。

经过一二年的生产实践后，逐步对年消耗定额进行修订。

设备备件管理制度主要内容

设备的备件管理是一项复杂繁琐的工作，对设备备件进行规范、科学的管理，对于减轻企业库存压力，缩短设备维修停机时间，盘活资金链，降低最终产品的成本具有积极的推动作用。

为规范设备备件管理，促进企业发展特制定本办法。

一、范围

本制度适用于集团股份公司内各子公司

本制度适用于设备备件管理的全过程

本制度中备件是指所有与设备维修、保养有关的备品配件

二、管理制度细则

1.备件计划

1.1备件计划的填报人

1.1.1各子公司设备主管（设备管理员）

1.1.2动力设备部管理人员

1.2备件计划的依据

1.2.1维修工修理设备时检查出的故障零部件。

1.2.2的存在问维修工或设备管理员在例行检查中查出题需要更换的设备零部件。

1.2.3维修工计划保养、检修前检查出的需要更换的设备零部件。

1.2.4重点设备进口设备的易损件及关键件。

1.2.5备件库库存数量、最低储量、动态流量。

1.2.6因设备项修、大修、改造需要的配件。

1.2.7备件计划数量以实际损坏数量或需要为准。

1.2.8动力设备部根据采集的数据每半年更新一次设备备件库存标准上限和下限。

2.备件采购

2.1备件由采购中心负责采购。

2.2采购中心应按照备件采购申请单所提供厂家、型号、数量、时间进行采购。

2.3采购过程中如有任何问题应及时与采购申请人联系解决。

2.4对不能及时采购的问题要在每月运营计划中心计划调度会上平衡解决。

2.5每年生产部门、设备部门会同采购部门对备件供应商进行评审，淘汰不合格的供货商。

2.6流程：

1.子公司设备管理员—生产经理签字——动力设备部经理审批—采购中心采购员采购——采购申请人检验——入库（单价价格500元以下）

2.子公司设备管理员—生产经理——动力设备部经理—中心总经理—采购中心采购经理—相应采购人员——采购——检验——入库（500以上紧急情况时可先汇报相关领导，同意后先行采购再补手续）

3.外协加工和自制备件

3.1外协加工备件由各子公司负责。

3.2自制备件由动力设备部工程师出具方案，子公司负责制造。

3.3原则上子公司有能力加工的不予外协，首先在股份公司内协调，确实没有加工能力时可外协。

4.备件仓库管理

4.1备件应入专门的仓库进行保管，二级单位和三级单位各设一个仓库。

4.2仓库应设专人管理，作好出入库台帐，注明对应库号，货架号便于查找。

4.3备件入库前要经过设备管理员检验，合格后方能入库。

4.4备件仓库保管员应为每种备件建立标识卡片，注明名称,型号,用途（到设备）和收入发出数量并及时更新。

4.5备件领用要由维修工持设备主管签字的领料单领取。

4.6备件仓库保管员应每天核对每种备件库存量和