5S推行手册及案例.docx
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5S推行手册及案例
5S推行手册
一、序言
人，都是有理想。
企业内员工理想，莫过于有良好工作环境，和谐融洽管理气氛。
5S借造就安全、舒适、明亮工作环境，提升员工真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
为配合公司广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S定义、目、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司稳步发展打下坚实基础。
二、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。
再如，好不容易导进最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂面貌，实施5S活动最为适合。
三、5S定义与目
1、1S-整理
定义：
区分要与不要东西，职场除了要用东西以外，一切都不放置
目：
将"空间"腾出来活用
2、2S-整顿
定义：
要东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目：
不浪费"时间"找东西
3、3S-清扫
定义：
清除职场内脏污，并防止污染发生
目：
消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4、4S-清洁
定义：
将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其成果
目：
通过制度化来维持成果
5、5S-素养
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好工作习惯
目：
提升"人品质"，成为对任何工作都讲究认真人
四、5S效用
5S五大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S是最佳推销员（Sales）?
被顾客称赞为干净整洁工厂、对这样工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习?
.整洁明朗环境，会使大家希望到这样厂工作。
2、5S是节约家（Saving）?
降低很多不必要材料以及工具浪费减少"寻找"浪费，节省很多宝贵时间?
能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety）?
宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然?
遵守堆积限制，危险处一目了然?
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。
4、5S是标准化推动者（Standardization）?
3定"、"3要素"原则规范现场作业?
大家都正确按照规定执行任务?
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成令人满意职场（Satisfaction）?
明亮、清洁工作场所?
员工动手做改善、有成就感?
能造就现场全体人员进行改善气氛。
五、推行步骤（略）
六、推行要领
（一）整理推行要领：
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到
2、制定[要]和[不要]判别基准
3、不要物品清除
4、要物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生浪费
1、空间浪费
2、使用棚架或柜橱浪费
3、零件或产品变旧而不能使用浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要东西也要管理浪费
6、库存管理或盘点花时间浪费
（二）整顿推行要领
1、前一步骤整理工作要落实
2、需要物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
●整顿结果要成为任何人都能立即取出所需要东西状态
●要站在新人、其它职场人立场来看，使得什幺东西该放在什幺地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，虽然已经整理、整顿过，要东西马上就能取得，但是被取出东西要成为能被正常使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫第一目，尤其目前强调高品质、高附加价值产品制造，更不容许有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。
（四）、清洁推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化气氛。
[我们公司做什幺事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员脚边是否有零乱零件
17、同一零件是否散置在几个不同地方
18、作业员周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中工具
5、正常工作椅、板凳
6、尚有使用价值消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中垃圾桶、垃圾袋
11、使用中样品
12、办公用品、文具
13、使用中清洁用品
14、美化用海报、看板
15、推行中活动海报、看板
16、有用书稿、杂志、报表
17、其它（私人用品）
（二）不要
1、地板上
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用设备治、工夹具、模具
D、不再使用办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用报表、账本
D、损耗工具、余料、样品
3、墙壁上
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用提案箱、卡片箱、挂架
D、过时月历、标语
E、损坏时钟
4、吊着
A、工作台上过期作业指示书
B、不再使用配线配管
C、不再使用老吊扇
D、不堪使用手工夹具
E、更改前部门牌
八、员工5S活动中之责任：
1、自己工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层
7、保管工具、设备及所负责责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁10、注意上级指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表（办公区）
1、是否将不要东西丢弃？
（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定着装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客礼仪
十一、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：
三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、信道、走道保持畅通，信道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：
一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂规定做事，不违背厂规
5S案例：
K公司5S活动实录
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。
2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈印刷市场上，确实发挥了很大作用。
此时公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
一、接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中合资项目，是在K公司引进新数字印刷设备和工艺，同时改造公司印刷信息系统。
然而，与港商合资谈判进行得并不顺利。
对方对K公司工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”意见：
比如仓库和车间里纸张、油墨、工具摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理5S方法”，作为一个必要条件，写进了合同文本。
刚开始时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。
“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮小事’，“有一种脱胎换骨感觉”。
二、“鸡毛蒜皮”震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业“5S管理方法”，需要做大量准备和培训工作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇，分别是：
清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这5个词，以及所表达意思听上去非常简单。
刚开始时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导5S实施Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司领导和员工，受到了一次强烈震撼。
Mak发现，印制车间地面上，总是堆放着不同类型纸张，里面有现在用，也有“不知道谁搬过来”；废弃油墨和拆下来辊筒、丝网，躺在车间一个角落里，沾满了油腻；工人使用工具都没有醒目标记，要找一件合适工具得费很大周折。
仓库里情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件货架与成品货架之间只有一个窄窄、没有隔离通道，货号和货品不相符合情况司空见惯。
有时候，车间返回来剩余纸张与成令新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科几台电脑，发现硬盘上文件同样混乱不堪。
到处是随意建立子目录，随意建立文件。
有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。
而且，Mak先生发现，文件版本种类繁多，过时文件、临时文件、错误文件或者一个文件多个副本现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：
想要东西，总是找不着；不要东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁；不知道是什么时候放在这里；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品质量？
如何确信电脑里数据是真实？
如何鼓舞士气？
增强员工荣誉感和使命感？
”最后一个问题，Mak指是墙上贴一个落着灰尘标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。
三、清理、整顿、清扫
Mak把推进5S工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用，哪些是没用、很少用，或已经损坏。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间残次品、非必需品挑选出来，该处理就地处理，该舍弃毫不可惜。
“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你工作效率大打折扣；不断冒出来文件查找、确认、比较工作，会浪费大量工作时间。
”
整顿，就是要对每个清理出来“有用”物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间合理布局，以及工作实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak经验来看，其实是很仔细工作。
比如电脑文件目录，就是最好例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类关键因素”，Mak结合自己体会，向大家详细介绍了“什么是电子化办公”。
对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件关系，是养成良好“电子化办公”习惯重要内容。
“电子化过程中，如果把手工作业环境里‘脏、乱、差’恶习带进来，危害是巨大”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底大扫除。
发现问题，就及时纠正。
但是，“清扫”与过去大家习惯说“大扫除”还有一些不同。
“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”问题，而“清扫”落脚点在于“发现垃圾源头”。
用Mak话说，就是“在进行清洁工作同时进行检查、检点、检视”。
四、爽朗心情
随着3S（清理、整顿、清洁）逐步深入，车间和办公室窗户擦干净了，卫生死角也清理出来，库房、文件柜、电脑硬盘上文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新面貌。
但是，包括侯总在内所有人，都没有觉得Mak先生引进“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，侯总承认，大家精神面貌还是有了一些微妙变化：
人们心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”人散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来统计数据，不再是过去那种“经不住问”“糊涂账”，工作台面和办公环境，确清爽多了。
这当然不是5S管理全部。
Mak先生结合前一阶段整治成果，向侯总进言：
“5S管理要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理核心是要通过持续有效改善活动，塑造一丝不苟敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪职业素养。
”
按Mak建议，公司开始了推进5S管理第二步：
推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
整洁基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序工作现场成为日常行为规范标准；素养基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本准则和规范，约束自己行为，并形成一种风尚。
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化集中体现。
很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见工作环境中，产生巨大责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”企业中，信息系统竟然会发挥巨大作用。
五、“零”报告
若干个月后，又是一个春光明媚日子。
当K公司侯总，带领新客户参观自己数字印刷车间时候，在他心底里涌动着一种强烈自豪感。
车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。
公司电脑网络和MIS系统，在没有增加新投资情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总是一系列“零报告”：
发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……
在参观者啧啧有声称赞中，侯总感到，引进一套先进设备背后，原来是如此浅显又深奥修养“工夫”，真应了那句老话：
工夫在“诗”外。
5S50个问与答
1问：
在推行5S活动中，切入点在哪里？
答：
因企业具体情况而异。
笔者辅导企业中，有一家从搞好员工饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量资金整理好与员工利益切身相关环境，拉近他们心理与"5S活动"距离。
另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。
此两家企业5S活动均取得巨大成功。
2问：
在推行5S活动中，有没有先后次序？
答：
有，并且按步骤推行是非常重要。
反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。
按本书中所列步骤推进时，一定要视企业情况，视推行中所遇到问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好效果。
3问：
推行5S一般有3种方法：
①自己组织学习、推行②请人讲课，自己推行③全程请顾问师辅导推行对于中小企业来讲，可能没有过多资金请顾问师来辅导推行，但这样往往5S活动就难以实施很好，此种矛盾应如何解决？
答：
若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性关于5S活动推行书籍可做参考，自己推行是件不容易事情。
此外，光有知识是不够，较好地处理推行过程中遇到问题是需要丰富5S活动推行经验。
出于资金方面考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取选择。
4问：
5S推行事务局成员需要什么样素质、水平、观念？
答：
事务局负责人要有威信，对5S活动好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。
5问：
如何轻松、愉快地推行5S活动？
答：
这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人品质？
不过，合适步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。
6问：
有何快捷、行之有效方法推行5S活动？
答：
请有丰富经验顾问师进行辅导是最为快捷方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适方法及步骤。
无法一言概之。
7问：
推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
答：
从上往下。
5S活动不是员工自发性一项活动。
8问：
推行5S活动会不会给企业带来丰厚利润？
答：
如果将问题改为"有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚利润？
"话，回答是"毫无疑问"。
9问：
5S活动导入可能会造成哪些误导？
对企业机制会有何影响？
答：
从本书此篇问答中，可以看出可能造成误导非常多，因此，找一本好书，或有丰富经验顾问师讲课/辅导是很重要。
5S活动对企业机制没有坏影响。
10问：
请问5S活动对所有公司都适用吗？
答：
对一切生产型企业都适合。
当然，能否取得好成绩是有许多因素。
如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
11问：
5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？
答：
一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：
重大人事变更）时期均可。
12问：
5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？
答：
花在"表面"上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。
13问：
任何事物既有共性、又有个性。
5S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人聪明才智发挥？
会不会限制个人自由？
答：
不会影响个人聪明才智发挥。
5S活动只是要求对日常工作中"定型部分"规范化，效率化。
对需要发挥智慧工作没有任何限制。
至于是否限制个人自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益"自由"将会受到限制。
我认为与其说限制了个人自由，不如说是提升了人品质，养成了依规定办事良好习惯。
当个人所追求"自由"损坏到团队整体提升时，这种人对团队来说是多余。
14问：
5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
答：
不是。
生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人品质基础工程，它并不专门去改变这些子系统。
当然，5S活动实施，客观上会对生产管理系统带来良好影响。
15问：
5S活动能否覆盖企业所有管理？
答：
全员都要参加5S活动，人品质得以提升，工作更加有效率、工作
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