无缝钢管的检验标准.docx
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无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准
钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
.
④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级B级别:
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
.
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
.
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:
顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
1m)④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
.
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
.
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级别:
B级
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
.
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
)mm(55×10×5)非标试样mm(55×10×10标准试样.
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
0.08
~=0.07单位长度变形系数100mm~L=40.
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:
顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)
钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出
最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转
动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
(电磁感应):
ET涡流探伤b.
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级别:
B级
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
电磁超声波探伤:
d.
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度()TS、YS)Z、A和塑性指标(.
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等.
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
°60°、40°、30③扩口和卷边试验:
顶心锥度为
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)
钢管几何尺寸及外形检查:
8点①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
.
④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级B级别:
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
.
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
.
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:
顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)
钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
1m)④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
.
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
.
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级别:
B级
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
.
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
)mm(55×10×5)非标试样mm(55×10×10标准试样.
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
0.08
~=0.07单位长度变形系数100mm~L=40.
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:
顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)
钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出
最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转
动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
(电磁感应):
ET涡流探伤b.
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级别:
B级
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
电磁超声波探伤:
d.
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度()TS、YS)Z、A和塑性指标(.
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等.
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
°60°、40°、30③扩口和卷边试验:
顶心锥度为
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言)
钢管几何尺寸及外形检查:
8点①钢管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两端不少于并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③钢管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
.
④钢管弯曲度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:
角尺、卡板.
钢管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a.超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
标准:
GB/T7735-2004
级B级别:
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
.
e.渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
.
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验:
①压扁试验:
圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:
L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:
顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:
可代替压扁试验(对大口径管而言).