刮板捞渣机检修工艺规程.docx
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刮板捞渣机检修工艺规程
1 刮板捞渣机检修工艺规程
设备概述及参数
设备概述
GBL-20D×n系列刮板捞渣机用于600—900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度2.0m—2.5m，整机长度n随使用要求不同而再35—70m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3-6段制造出厂。
本捞渣机油如下结构特点：
a）链条张紧形式为液压全自动张紧，当链条磨损后不需要检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于比较紧张工作状态，从而可减小刮板与底版间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
b）捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
c）刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰接式连接，使拆装调节刮板间距级为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
d）无螺栓紧固块开人孔，此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
e）可摇开式内导轮，此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的水槽内，水槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60℃。
捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环。
捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。
渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。
捞渣机采用液压驱动，并可一定范围内进行无级变速，改变捞渣机的出力以适应渣量变化。
当卡链时可做少量反转，以清除故障。
捞渣机的上部为渣井，锅炉冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽内以保持锅炉底部密封，渣井上部内衬耐火水泥，下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。
设备参数
刮板捞渣机
刮板捞渣机设备参数详见表10。
表1 刮板捞渣机参数
序号
主要技术参数
参数
项目
单位
1
刮板捞渣机
型式
下回链水浸刮板式
型号
GBL20D
数量
台
1
是否可以整体移动
是
/
2
输送量
正常输送量
t/h
15
最大输送量
t/h
60
3
外型尺寸
总长（水平投影总长）
m
50.3
水平段长度
m
27.7
倾斜段长度
m
26.2
倾角
35°
头部高度
m
17.84
卸渣口中心线距锅炉中心线
m
36.3
4
刮板捞渣机槽体
槽体钢板厚度:
mm
14
水平段槽体高度
mm
2960
水平段槽体宽度
mm
最小2000（内宽）
水封插板插入水中的深度
mm
300
槽体结构材料
Q235-A
上槽体结构型式
倒钟型截面
上槽体底板所衬耐磨材料
耐磨钢板
材质
MnCrMo钢
厚度
mm
25
寿命
h
100000
下槽体底板所衬耐磨材料
铸石
材质
玄武岩
厚度
mm
40
寿命
h
150000
倾斜段耐磨材料
铸石玄武岩
厚度
mm
40
寿命
h
150000
上槽体有效容积
m3
120
水深
m
2.1
5
链条
制造厂商（进口）
德国RUD
链条规格
φ34×136
直径
mm
φ34
节距
mm
136
材质
40C-G/S4（RUD）
表面硬度
>HV700（可达800）
寿命
>40000h
链条连接器型式
中心涨销型
制造厂商
德国RUD
6
链条牵引速度
正常速度
m/min
0.75
最大速度
m/min
3.0
7
刮板
刮板结构型式
叉型连接封闭槽钢式
材质
Q235A+65Mn
刮板宽度
mm
刮板高度
mm
232
厚度
mm
耐磨底板16mm，（#20槽钢钢）
制造厂商
阿尔斯通四洲
寿命
h
40000
刮板之间的间距
mm
1088
刮板连接器型式
叉型销式连接
制造厂商
阿尔斯通四洲
8
驱动链轮/导轮
驱动链轮结构型式
凹齿型
驱动链轮材质
CrNiMo合金钢
驱动链轮制造厂
德国路德（RUD）公司
导轮结构型式
带导向槽，无齿，侧翻摇扇式
材质
组件（中碳合金钢＋铸钢）
制造厂商
阿尔斯通四洲
链轮中心距
mm
1710
9
驱动装置
驱动装置型式
低速大扭距液压马达驱动
制造厂商（进口）
瑞典赫格隆
马达型号
CB280C
马达数量
台/炉
2
输出最大扭矩
kN.m
168
马达输出转速
rpm
0.2~2
电机型号
QA225M4A（ABB）
功率
kW
45
转速
r/min
1470
液压泵站
300L
制造厂商
美国派克汉尼芬
10
张紧装置
张紧装置结构型式
液压自动张紧
张紧装置型号
YZJ-600
张紧油缸行程
mm
600
油缸直径
mm
80
系统最大设定压力
bar
100
制造厂商（进口）
德国博士力士乐
11
溢流堰
溢流堰结构型式
水平段通长的带澄清斜板锯齿型
材质
不锈钢
溢流堰外形尺寸
长度23m
溢流堰配套澄清斜板规格
厚度2mm
溢流堰配套澄清斜板数量
5层，斜板总面积＞90m2
12
溢流水含灰量
ppm
300
13
过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无
有
14
自动报警装置有/无
有
15
液压站名称及规格
卧式结构，开式系统，V300L
16
总重量
t
166
液压工作站和液压关断门
液压工作站和液压关断门技术参数详见表11。
表2 液压工作站和液压关断门技术参数
序号
项目
单位
参数
1
液压工作站
制造商
阿尔斯通四洲
型式
电动联锁控制
液压泵型号
CB-FA10C-FC
出口油压
MPa
10
2
电动机
型号
Y112M-4
功率
kW
4
3
液压关断门
型式
液压驱动摇扇式
液压关断门数量
侧面24扇。
端门6扇
液压缸的推力
t
5.0
液压缸的行程
mm
260
门片尺寸
mm
1240×1100×230
材质
Q235-A/耐火混凝土
4
承载能力
小时渣量
不小于6小时渣量
5
设备重量
t
18
渣井
渣井规格型号及技术参数详见表12。
表3 渣井规格型号及技术参数
序号
项目
单位
参数
1
型式（自支撑）
3口，八立柱支撑式
2
数量
每炉一套，每套3口
3
有效容积
m3
140
4
材料
Q235-A
5
厚度
mm
10
6
密封水量
t/h
（含于冷却水）
7
密封水压
MPa
不小于0.3
8
冷却水量
t/h
120
9
冷却水压
MPa
不小于0.3
10
设备重量（不含耐火材料）
t
48
检修类别、周期及工期
刮板捞渣机检修类别、周期及工期详见表13。
表4 检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
4年
2个月
小修
1年
15天/台
检修项目
小修项目
捞渣机小修检查项目包括：
1——捞渣机各减速机润滑油更换；
2——捞渣机液压装置换油；
3——检查更换可拆卸板密封垫；
4——槽体耐磨板检查；
5——刮板、链条检查；
6——驱动轮、导向轮、张紧轮轴承加油；
7——渣水溢流槽清理；
8——溢流装置检查清理；
9——渣沟清理。
大修项目
捞渣机大修检查项目包括：
10——液压装置检修；
11——减速机检修；
12——溢流装置检修；
13——刮板、链条检查及更换；
14——捞渣机槽体检查检修；
15——张紧装置解体检修；
16——驱动轮检修；
17——导向轮检修；
18——渣水溢流槽清理；
19——密封板检修；
20——渣水人孔、检视窗密封更换。
检修工艺
准备工作
1.1.1.1 办理工作票，做好安全措施。
准备好检修所用的工器具和备品。
1.1.1.2 计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险。
炉膛内冷却到90℃以下才能进行捞渣机排水。
捞渣机解体检查
1.1.1.3 捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完。
1.1.1.4 打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。
1.1.1.5 松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏。
1.1.1.6 拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达。
1.1.1.7 拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子。
1.1.1.8 清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。
1.1.1.9 去掉轮子上的止动块。
1.1.1.10 启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏。
1.1.1.11 检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度。
1.1.1.12 检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去。
链条的拆卸
1.1.1.13 使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点。
1.1.1.14 卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。
1.1.1.15 手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。
1.1.1.16 打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。
1.1.1.17 检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对应的长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换。
链环直径磨损到80∽85%以下时应更换。
更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子。
1.1.1.18 取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。
1.1.1.19 检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、磨损、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。
1.1.1.20 检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。
检修驱动装置
1.1.1.21 拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承游隙。
1.1.1.22 检查密封情况。
1.1.1.23 检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。
两对链轮装配时应使齿轮对称同步。
1.1.1.24 检查其它部件是否完好，否则应更换。
1.1.1.25 加好油装复，轴承和轴承座壳体内填充1/2钙基润滑脂。
检修驱动装置油箱
1.1.1.26 油箱放油。
1.1.1.27 检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。
1.1.1.28 更换进油过滤器滤芯。
1.1.1.29 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰。
1.1.1.30 检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装。
1.1.1.31 检修油管路泄露处，保证管路严密。
1.1.1.32 清洗散热器翅片及风扇。
检修压轮、导向轮
1.1.1.33 开轴承上盖，取拆下闷盖，检查轴承，应符合要求。
1.1.1.34 检查密封、轴承座。
1.1.1.35 清理检查压轮、导向轮磨损情况，磨损量不超过原厚度的1/3。
1.1.1.36 检查轴，应符合要求。
槽体检修
1.1.1.37 检查挡链板是否完好，否则应重新焊接。
1.1.1.38 检查钢丝网是否完好，否则应修补或更换。
1.1.1.39 检查可拆卸板的连接螺丝是否牢固，密封垫片是否损坏，否则要更换。
1.1.1.40 检查铸石板的磨损情况，是否有开焊处开焊处重新焊接，磨损严重应更换。
链条张紧装置检修
1.1.1.41 检查张紧轮的磨损情况，磨损严重应更换。
磨损量不超过原厚度的1/3。
1.1.1.42 拆开轴承座上盖，取下嵌入闷盖，检查轴承磨损情况，轴承损应更换。
1.1.1.43 检查密封是否完好。
1.1.1.44 检查轴是否完好。
检修张紧装置油箱
1.1.1.45 油箱放油。
1.1.1.46 检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。
1.1.1.47 更换油过滤器滤芯。
1.1.1.48 检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装。
1.1.1.49 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰。
1.1.1.50 检修油管路泄露处，保证管路严密。
1.1.1.51 张紧装置液压缸检查、检修。
1.1.1.52 捞渣机各加油部位按规定加好油。
1.1.1.53 检查驱动装置和张紧装置油管路蓄能器氮气压力，若低于规定压力则充氮增压。
渣井检修
1.1.1.54 渣井清理干净并检查。
1.1.1.55 进入渣井前一定要确保炉膛不会有掉焦的危险。
1.1.1.56 检查渣井内部有无渗漏，实施补焊或挖补。
1.1.1.57 检查耐火混凝土是否有裂纹及成块脱落，按要求进行修复。
1.1.1.58 喷淋管喷嘴检查清理视情况更换，保证不堵塞，方向正确。
1.1.1.59 密封水槽清理，水管路畅通。
1.1.1.60 检查水封板无变形，间隙合格。
1.1.1.61 检查锅炉下水包下部的挡渣板是否完好，连接螺栓有无松动掉落，更换后进行点焊固定。
1.1.1.62 更换渣井人孔门、检视窗的密封，视情况更换。
1.1.1.63 检修完毕做注水试验，保证渣井四壁均匀溢流，没有无水流过的区域，否则调整对应的溢流堰锯齿的高度，达到要求。
质量标准
槽体检修质量标准
1.1.1.64 槽体耐磨板无断裂、缺损，厚度小于原始厚度的25%时就要更换。
衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物，相邻两衬板平面偏差值小于2.5mm。
1.1.1.65 槽体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。
1.1.1.66 从导轮中心线到侧壁的最大允许不平直度为6mm。
1.1.1.67 链环直径磨损大于正常直径的10%时更换。
齿轮油泵的质量标准
1.1.1.68 外壳无破裂，泵体及前后端盖结合面处无漏油。
轴封处密封良好，无漏油现象。
1.1.1.69 齿轮端面与泵壳端面的间隙0.03mm—0.05mm，齿轮齿顶圆与泵壳内圆表面的间隙0.03mm--0.06mm。
1.1.1.70 泵体前后端盖结合面粗糙度符合要求，表面无划伤，泵体螺栓对称紧固，紧力均匀。
1.1.1.71 泵轴弯曲不超过0.04mm。
滚针轴承检查。
1.1.1.72 齿轮油泵外表面清洁，无油垢、粉尘。
1.1.1.73 齿轮泵用手盘车，转动灵活无紧涩现象。
工作时转向无误，运行平稳无异常声响，振动不超过0.03mm—0.06mm。
液压马达的质量标准
1.1.1.74 链轮外表面光滑无毛刺，粗糙度符合要求，链轮转动灵活无紧涩现象，链轮两侧锁紧挡圈全部嵌入槽内，轴承径向间隙为0.045mm—0.09mm，链轮在转动时无轴向串动。
1.1.1.75 柱塞表面光滑，粗糙度符合要求，柱塞外园柱园锥度允差0.01mm，椭园度允差0.01mm。
1.1.1.76 缸体各柱塞孔表面组糙度符合要求，柱塞孔椭圆度、园锥度均不大于0.0lmm。
柱塞孔内表面纵向划痕。
1.1.1.77 柱塞孔与柱塞配合间隙为0.01mm—0.02mm。
柱塞在柱塞孔内伸缩自如。
1.1.1.78 轴承内外套、滚动体、保持架，无损坏、无裂纹、无斑点、无锈蚀。
1.1.1.79 配油轴与配油孔表面粗糙度符合要求，无毛刺和沟痕，配合园柱的锥度与椭园度均不大于0.02mm，配合间隙0.04mm—0.08mm，相对转动自如。
1.1.1.80 各螺栓紧固均匀，有防松措施。
马达装配后，灌满液压油，经过24小时静压测试，各密封点无渗漏油。
1.1.1.81 马达经试转，运行平稳无噪音。
液压油缸质量标准
1.1.1.82 油封件完好无渗漏油。
各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤。
1.1.1.83 活（柱）塞杆表面无划痕、裂纹和毛刺。
1.1.1.84 缸体内表面无划痕、裂纹和毛刺。
1.1.1.85 活塞无毛刺，沟槽及裂纹损伤。
活塞锁紧螺栓锁紧可靠且有防松装置。
1.1.1.86 各密封件密封良好，无裂纹损伤。
橡胶密封件无老化变质。
1.1.1.87 各部件运动灵活无卡涩。
1.1.1.88 活塞杆防尘套完整无破损。
溢流阀、节流阀、单向阀
1.1.1.89 流通部分的磨损面积不大于阀内的总通流面积的1／3。
1.1.1.90 阀体内部、阀芯工作面、沟槽、麻点深度不大于0.05mm。
1.1.1.91 阀体与阀芯的间隙不大于0.1mm。
1.1.1.92 针形阀顶尖部位无倒钝，掉块。
1.1.1.93 调节弹簧无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形、无刚度下降。
1.1.1.94 阀体内无杂物，阻尼小孔畅通，阀芯运动灵敏无卡阻现象。
1.1.1.95 阀和系统联接后，调节灵活，开关自如，满足系统所需的参数。
阀体外部无漏油，调节机构的锁紧装置可靠，在任何状态下无松动。
换向阀质量标准
1.1.1.96 阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各密封点无漏泄。
1.1.1.97 阀体两侧复位弹簧，无变形、无断裂、特性一致。
1.1.1.98 阀芯与阀座的间隙保证在0.007mm—0.02mm之间。
1.1.1.99 阀芯的椭园度和锥度允差为0.003mm—0.005mm之间。
1.1.1.100 阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在0.3mm—1mm之间。
1.1.1.101 阀的内泄量不大于15—20ml／min。
1.1.1.102 阀体内无杂物，各联接油孔，操作油路无堵塞。
1.1.1.103 先导阀和液压阀，换向灵活，无卡塞。
安全、健康和环保
所有设备均应有安全通道，现场照明应充足，符合GB26164.1-2010《电力安全工作规程第1部分：
热力和机械》中相关管理规定。
检修时现场要清除可能造成事故的油、水、瓦砾和废物，并且场地要设置临时遮拦。
捞渣机大修时属于交叉作业现场，要时刻注意人身和设备安全。
少在空间处停留、行走。
根据具体工作特点和现场工作环境,配备合格的、相应的防护用具。
在捞渣机中灰渣和水排干并完全通风和冷却到安全温度之前不能进入捞渣机。
人员要通过安全步道、梯子或脚手架安全进出捞渣机。
进入捞渣机的管道泄压放水，关断门确已关闭。
高空作业要搭设合格的脚手架,并按规定进行验收.
扎牢安全带，挂在牢固的构件上。
上、下传递工具、材料应使用工具袋、绳索。
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