5A级办公楼一般装饰工程施工方法完整版.docx

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5A级办公楼一般装饰工程施工方法完整版

编号：

TQC/K619

5A级办公楼一般装饰工程施工方法完整版

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【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

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可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　5A级办公楼一般装饰工程施工方法

　　本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰，耐擦洗防霉乳胶漆内墙，玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面；顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板T型龙骨吊顶。

　　1内墙抹灰

　　主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

　　1.1作业条件

　　结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:

3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。

大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

　　1.2材料及机具准备

　　32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

麻刀：

　　柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。

主要机具：

搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

　　1.3工艺流程

　　门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

　　操作要点：

　　按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:

3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

　　墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　抹底灰：

冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:

1:

4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　1.4常见质量通病预控：

　　防止墙面空鼓、开裂：

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

　　防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

　　防止面层接槎不平，颜色不一：

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

　　踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

　　接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　1.5抹灰允许偏差和检验方法

　　项次

　　项目允许偏差（cm）检验方法

　　1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直3用2m托线板检查

　　3立面垂直3用2m托线板检查

　　4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

　　2内墙耐擦洗防霉乳胶漆

　　主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

　　2.1工艺流程

　　嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

　　2.2施工工艺

　　嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

　　滚刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。

涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。

一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

　　第1遍涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍。

施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。

乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

每个刷面应一次完成。

　　3内墙瓷砖（玻化砖作法相同）

　　3.1工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

　　3.2施工工艺

　　大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

　　粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。

不同规格的砖要分别堆放。

　　墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:

3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

砂浆厚度15mm。

　　待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

　　瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

　　瓷砖采用内掺2～3％水泥用量107胶的1:

1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。

粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

　　对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

　　对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

　　瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。

勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

　　3.3常见质量问题及防治

　　瓷砖空鼓：

砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；

　　表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。

解决办法是针对主要原因采取相应措施。

　　墙面不平：

主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。

防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

　　分格缝不直：

主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

　　墙面脏：

主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。

防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。

同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

　　3.4质量标准

　　允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面垂直2用2米托线板检查

　　表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

　　阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

　　接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

　　墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

　　应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。

　　4矿棉吸声板内墙

　　参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

　　5内墙石材

　　1、施工准备

　　水泥采用325号硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；中粗砂；石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

　　施工机具包括：

磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

　　2、操作工艺

　　⑴工艺流程

　　清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

　　⑵基层准备：

清理预做饰面石材的结构

　　表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

　　⑶挂线：

竖向挂线采用Φ1.0的钢丝。

上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，注意保护和经常检查。

并在控制线的上下做出标记。

　　⑷支设底层饰面板托架:

将预先加工好的支托架安装在底层石板上面,支托牢固,相互之间连接好

　　⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按照设计图纸及钻孔位置，准确地弹在围护结构上，并做好标记，然后按点打孔，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓。

　　⑹上连接铁件：

用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子扭紧

　　⑺底层石板安装：

把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，其后用1：

2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管

　　⑻石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1：

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证竖直。

　　⑼调整固定：

面板暂时固定后，调整其水平度和垂直度，并调整连接件与结构的空隙,直至面板垂直。

　　⑽顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm的厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在缝隙内塞放聚笨板,填实防止漏浆.

　　⑾贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶，边缘要贴齐、贴严，在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

　　⑿清理石材表面，刷罩面剂：

把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦掉，胶体等可用刮刀轻轻刮掉，用棉丝沾丙酮擦洗干净。

罩面剂应在涂刷半小时前对好，并搅拌均匀，涂刷时沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不遗漏，刷的平整有光泽。

　　3、质量标准

　　⑴保证项目

　　石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

　　面层与底层安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理

　　⑵基本项目

　　根据长城杯的验收标准，室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　1表面平整度22m靠尺、塞尺

　　2接缝平直度1拉线、尺量

　　3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

　　4接缝宽度0.5钢尺

　　5上下接口平直1拉线、尺量

　　6阴阳角方正2方尺、塞尺

　　5耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

　　施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。

　　6矿棉吸声板顶棚

　　6.1材料要求：

　　吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　6.2作业条件：

　　顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　完成墙地面的湿作业工作。

　　轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　6.1施工工艺：

　　a）工艺流程：

　　顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　b）施工方法：

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。

所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：

　　6.2质量标准：

　　轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

　　轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

　　罩面板表面平整、颜色、无污染。

　　罩面板接缝平直、整齐。

　　轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

　　龙骨平直2尺量检验

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查

　　龙骨四周水平±5尺量检查

　　罩面板表面平整32m靠尺检查

　　接缝平直3拉线检查

　　接缝高低1直尺和塞尺检查

　　顶棚四周水平±5拉线检查

　　6.3应注意的质量问题：

　　主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。

改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　轻钢龙骨架吊挂不牢：

顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。

施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6.5成品保护：

　　轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

　　轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

　　罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。