水泥搅拌桩施工总结.docx
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水泥搅拌桩施工总结
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渝万铁路3标四分部
水泥搅拌桩技术总结
编制单位：
渝万铁路3标四分部项目经理部
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一、工程概况
渝万铁路3标四分部位于重庆市的长寿区、垫江县境内，起讫里程DK98+791.9-DK117+762.4,总长度18.97km，全线路基地质情况较复
杂。
1、我分部有多处软土工点，位置均属缓丘地貌，地面高程370-430m。
地形波状起伏，坡度5-20°。
均需采用水泥搅拌桩进行基底处理加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1.2米和1.1米两种，采用正三角形布置。
2、工程地质状况及水文地质状况
搅拌桩施工地段上覆第四系统坡洪积层，坡残积层，下伏侏罗希上统遂宁组泥岩夹砂岩。
地层描述如下；软土：
灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。
松软土：
褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。
粉质粘土：
灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。
强风化泥岩、泥岩夹砂岩：
紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。
地表水地下水描述：
测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。
地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。
基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。
取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。
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二、组织机构及主要管理人员：
分部经
理
周彦文
副经理
李向阳
综
计
物
试
合
合
设
验
部
部
部
室
李
王
周
刘
一
辉
瑞
松
伟
质检工程师
刘大卫
桥梁架子队
分部书
记
王辉
总工程师
张鹏
安
工
财
质
程
物
部
部
部
王
丁
刘
志
永
小
远
奇
英
钻
模
支
钢
砼
孔
板
架
筋
工
工
工
工
工
班
班
班
班
班
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序号
姓名
性别
出生年月
职务
学历
专业
专业年限
备注
1
卢怡陶
男
1988.4
技术主管
本科
土木工程
6
2
王猛
男
1984.3
技术主管
专科
桥梁工程
8
3
彭琪
男
1989.3
技术员
本科
交通土建
5
4
韩启利
男
1989.2
技术员
专科
道路与桥梁
5
5
张喜龙
男
1989.10
技术员
专科
建筑工程技术
4
6
寇永超
男
1989.12
技术员
本科
公路与桥梁工程
4
7
叶晨晨
男
1987.3
技术主管
本科
土木工程
6
8
高殿崟
男
1989.1
测量组副组
专科
工程测量
7
长
9
刘伟
男
1980.1
试验室主任
本科
建筑工程技术
12
三、机械设备及人员配备
水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。
主要施工机械设备配置表主要施工机具
序
机具
功率
产地
备注
型号
（KW）
号
名称
1
深层搅
45×2
上海
SJB-Ⅰ-Ⅱ
拌桩机
2
灰浆拌
10
HJ-300
上海
和机
3
灰浆泵YCT180-4
4
上海
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2
电磁调
YCT180-4
4
4
A
上海
速电动机
深层搅
PJ4-1
/
5
上海
拌记录仪
说明：
其中负责人、工班长、技术主管必须由施工经验比较丰富的相关人员担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。
四、材料及试验
水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。
选用的水泥、外加剂等品种、
规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行检验。
同一
产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t
也按一批计。
水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配
比试验。
我部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购甲供材料厂家水
泥，做配合比的水泥与厂家一致。
验证此配合比，将砼配合比报监理单位
批准后使用。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比（本段水泥搅拌
桩设计理论配合比为288Kg水泥:
1600Kg被加固土壤:
158Kg拌合用水）
拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
五、施工工艺
1、施工准备
1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加
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固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；
1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比
试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；
1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。
1.4、垂直度检测：
两个线锤。
要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不
得小于5.0m；
1.5、钻机刻度：
用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处
用数字标明），以备查钻进深度；
1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。
以防出现意外
断桩。
1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。
2、工艺流程
2.1、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩
机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作
业。
2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控
制其垂直度满足规范要求。
2.3、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉
速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不
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能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉
的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行
及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
根据钻机上所标示的刻度读取尺
寸来判断达到设计深度。
2.4、搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s
后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间
断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
2.5、重复搅拌下沉：
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
2.6、移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：
施工放线
定桩位
桩机对位调平
设计配合比预搅下沉
专业整理提升喷浆搅拌
重复上下搅拌
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拌制浆液
3、施工现场要求
3.1、场地平整。
地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。
3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
3.4、现场测量放线定位：
根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm木桩设标志。
3.5、施工材料已进场并检验完毕。
3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。
3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
4、施工过程控制
从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。
在施工过程中测量队每进行放样应记录号相关数据。
拌和站提供每桩使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。
现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。
六、施工过程中注意事项
1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，
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并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。
2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的
颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不
小于0.5m。
3、做好地质情况的复核工作。
对有代表性的地点在施工过程中适时
提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度
时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。
必要时，可在相邻两地质横
断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。
若出现异常情况，则必须及
时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。
七、施工过程中遇到的问题及解决办法
1、现场场地不平整，导致机子垂直度控制不理想、桩距不准确。
故，施工前报检过程中，项目部相关人员要复核现场的平整度及桩位放样
（桩距、桩号）；
2、白天严格执行旁站施工，晚上进行抽检。
但，仍会存在施工泥浆比
重偏低的情况。
后项目决定，对每一次的原材料进场（主要是水泥）进行
把关，技术员要到现场复核、确认数量，然后交由项目实验室进行批号、
数量的统计，以及产品合格证和7天、28天强度检验报告的存档。
同时，
每次进场的材料，项目实验室要抽样检测。
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3、对于现场水泥的存放，我们基本都是先对堆放场地填土加高，并做
好相应的排水沟，另外，水泥的上下面都会盖上两层彩胶布予以防潮、防
雨。
当然，水泥还是会有结块的。
项目部会严格地对此类水泥进行当场废
弃、或用于填筑施工便道等处理措施。
八、施工质量检验办法
水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监
理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工
艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
水泥用量、桩长、搅拌头转数和
提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液
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应均匀，不得离析。
检验数量：
每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
2、搅拌桩布置数量应符合设计要求
检验数量：
全部检查
检验方法：
计数
3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求
检验数量：
总桩数的2%，且不少于20根。
检验方法：
检查施工计量记录
4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
4.1成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下
0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的
5%。
4.2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀
性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强
度不小于1.5MPa）
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检验数量：
检查桩总数的2%，且不少于2根
检验方法：
在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强
度试验。
6、搅拌桩处理后的复合地基承载力满足设计要求。
检验数量：
总桩数的2‰
检验方法：
平板载荷试验。
7、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d
后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3
点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用
双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的
0.5%，且不少于3根。
8、其它质量检测项目见下表：
序
检验项目
施工单位
检验方法
允许偏差
号
检验数量
1
抽检1%，且
间距（纵横向）
50mm
钢尺丈量
不少于5处
2
桩体（垂直度）
抽检2%，且
经纬仪或吊线
1.5%
不少于2根
测钻杆垂直度
抽检1%，且
开挖50
～
3
100cm
直径
不小于设计值
深
不少于2根
后，钢尺丈量
4
抽检总数的
尺量钻杆长度
桩长
符合设计要求
3%，且不少
刻线，必要时
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于3根钻芯检查
9.无侧限抗压强度试验检验
检验方法：
在桩顶1m以下截取设计规定龄期（7天）的试件做无侧
限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直
取芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
检测值达到设
计要求1.4MPa为合格。
九、施工中的安全保证措施
1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗
证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。
2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志，并用钢管
围栏将其维护。
3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工
现场，确保施工的安全顺利进行。
十、小结
本项工程在施工时不存在什么施工技术难点，首先要做好场地平整工
作；其次，对桩位的测量要准确；第三，必须要对原材料进场这个关键点
进行严格把关；第四，现场施工必须要有人旁站，防止作业人员跳桩、漏
桩现象的发生。
同时，特别注意泥浆比重、桩机垂直度、桩长、复搅等的
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控制，在项目技术员充足的情况下，要多加强自检频率。
最后，对于第三
方检测的结果要做好总结，对于不足之处必须找到根源，好的地方坚决继
续执行。
对于搅拌桩的施工，项目部非常重视设备的合理化投入。
就是因
为在设备投入前期，项目部已经充分考虑好了施工段落的安排，并且，根
据桩机的每天生产能力，预估了投入机械的数量，所以，整个施工过程都
是井然有序的。
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