QC080000关键过程识别控制程序.docx
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QC080000关键过程识别控制程序
QC08000C关键过程识别控制程序
1.0目的
明确RoHS关键过程的识别、确认和控制办法，证实这些工序实现所策划的能力，确保生产和过程的有效性。
2.0适用范围
适用于公司大范围内RoHS关键过程的识别、确认和控制。
3.0职责
3.1技术部、品质部、采购部、制箔部、制液部、物管组负责RoHS关键过
程的识别和确认；
3.2技术部负责RoHS关键过程的控制方法与准则；
3.3制箔部、制液部、品质部负责RoHS关键工序设备和对应人员资格的鉴
疋；
3.4行政部负责组织对RoHS关键过程人员的培训及资格鉴定；
3.5技术部、品质部、采购部负责对供应商RoHS关联工作的督导与跟踪；
3.6市场部负责与客户间沟通RoHS要求相关工作；
3.7相关部门人员负责填写记录并保存。
4.0定义
RoHS关键过程：
指影响实现产品RoHS质量特性值和质量要求的过程和阶段。
5.0RoHS关键过程的识别与范围
5.1R0HS关键过程的识别5.1.1过程的识别原则：
直接或间接对产品造成禁用环境物质污染的过程或活动都属关键过程的识别对象，广义的过程包括外部供应商、客户的生产活动及公司内部的生产活动。
5.1.2本公司识别RoHS关键过程为采购、生产、包装、储存过程，并以进料、制液、制箔、分切、物管组等生产过程为管控对象，设立质量控制活动。
5.1.3原辅材料的风险度分类识别
5.131A类高度风险物料：
物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：
阴极铜；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：
硫酸锌、硫酸镍、纤维素等；
5.1.3.2B类中等风险物料：
与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：
硫酸、胶原蛋白等；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如缠绕膜、纸管、胶带等；
5.1.3.3C类低风险物料：
与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具,如：
生产机组轴辊、分切刀片、手套等。
5.1.4对厂内和厂外既定RoHS不合格品的管控，严格执行《环境物质管控程序》、《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》和《供应商评审和米
购控制程序》。
6.0工作流程及控制要点
6.1RoHS关键过程控制
6.1.1本公司加工过程按质量管控范围外延原则，设置外部（供应商）和内
部控制点加以控制。
6.1.2技术部负责组织工程部、品质部、制液部、制箔部、采购部、物管组等部门编制《RoHS关键过程明细表》，并按《RoHS关键过程明细表》编制作业指导书等有关工艺文件。
6.1.3设备部、品质部负责按《RoHS关键过程明细表》编制相关设备管理表、设备点检表等设备管理文件，品质部负责编制检验指导书、量检具周期检定记录表等文件，并确实按文件要求执行。
6.1.4采购部负责按《RoHS关键过程明细表》编制针对本公司原辅材料供应
商的管理文件和要求，涉及对供应商的RoHS管控过程及能力、RoHS合格证明
的提交和提交周期、RoHS对应标准要求及RoHS合格保证等，并要求供应商提交样品和《样品承认书》；
6.1.5品质部、制液部、制箔部、物管组关联到产品的整个生产环节及其控制。
品质部负责对来料的RoHS合格性进行鉴定，必要时委外SGS等机构测试。
同时对分切过程中产品的包装质量予以保证，避免其他污染源造成间接的产品污染，而引起RoHS要求不达标。
制液部对生产中使用的阴极铜、硫酸及其他化学药品、添加剂等严格控制，没有RoHS鉴定合格证明拒绝使用，；物管组负责按要求做好对应的储存分类。
6.1.6各相关部门按照有关可追溯性和批次管理的要求，建立流程卡和相关
记录并予以保存，确保其可追溯性，所有记录保存不低于3年。
6.1.7工程部和制液、制箔部对委外维修后的设备（直接或间接接触到铜箔）
必须进行清洗清洁，避免造成间接污染，并做好记录，记录保存不低于3年。
6.1.8行政部负责牵头对所有关联人员进行RoHSf理知识培训，并要求相关部门对部属人员进行培训和监督，确保人员知识储备足够，当人员发生变动时
应立即做好相关跟踪培训工作，并做好记录。
6.1.9市场部负责与客户端保持RoHS工作的沟通，若发生异常，必须第一时间按《与顾客有关过控制程序》处理。
6.2RoHS关键过程管理
6.2.1由技术部不定期检查RoHS关键过程设计资料、工艺文件、执行情况、执行人员等是否符合规定要求；
6.2.2由品质部不定期检查RoHS关键过程的工艺条件、过程记录和质量检验记录等的登记情况，发现不符合立即按《环境物质控制程序》、《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施控制程序》执行。
6.2.3技术部负责监控和审批RoHS关键过程中的相关变更及确认工作，并做
好必要的变更与确认记录。
7.0相关文件
7.1环境物质控制程序7.2不合格品控制程序
7.3纠正与预防措施控制程序
7.4与顾客有关过程控制程序
8.0相关记录
8.1RoHS关键过程明细表
8.2样品承认书
8.参考文件：
8.1DXC-GM-001《绿色管理手册》
8.2DXC-QP-020《内部审核程序》
9.记录：
本程序中所有的表格及记录均需在相关部门保存三年以上
附件：
RoHS标贴的相关要求
标贴-产品
符合RoHS的产品必须可以清楚分辨-欧盟有关当局会在海关以及我们客户在欧盟的零售店检验货品。
追查我
们产品的原产地以及零件会成为检验的一部份。
产品（技术标贴/铭牌以及包装）
生产日期码-该格式与我们WEEE勺要求很相似。
生产日期码开头是R然后是两位数年份，及后是W再加两位数生产的月历周。
月历周是要清楚明白，W01代表生产是在一月份第一个月历周进行，而W02代表生产是在一月份
第二个月历周进行，如此类推。
例子：
R06W15（R=符合RoHS;06=生产年份是2006年;W15=月历第
15周）
注意：
这标记要求基于现有识别流水号以及定单号的指示而附加这个要求对于DXC以及DXC勺零部件供应商、OEMT商都适用
标贴-运输用外箱
1、供应商来料RoHS标贴格式
标贴要求：
绿色底，黑色字
字体要求：
Arial粗体，字大小：
大于24pt标贴尺寸：
直径不小于2cm
所有来料包装包括外包装及内包装上，必须要有此标示
2、自制物料周转箱箱上
RoHSB贴格式
RoHS
3、DXC出货外箱/运输用外箱
标贴要求：
绿色底，黑色字
字体要求：
Arial粗体，字大小：
大于24pt
标贴尺寸：
直径不小于2x4cm
依照客户的要求
如没有要求，因我们的产品运输时只用彩盒（没有外箱）及没有用保鲜胶纸封住（例如:
直接使用彩盒放进货柜）,则无须贴上RoHS标记
如果有以下情况，标记方法如下:
7RoHS
VRoHS
XXXXXX-4BCM23
XXXXXX
ABC丄勒
Vrohs
VRoHS
XXXXXX.\BC-123
XXXXXX
ABC123
每一个外箱（或用保鲜胶纸封住）必须要贴上以下标记：
RoHS
（如左图）
（字体：
Arial粗体,字大小：
1OOpt）
此标记须贴在任何2个相近面以及不可遮住其他讯息/标记
A12J
BSTZSOEKTOITTjOrm
XYZKhcluiie
mrixncxy
：
€?
J：
XZ：
C€SC-€E
A12J
如果产品运输时只用彩盒（没有外箱），并用保鲜胶纸封住，请依照彩图贴上标记（必须贴在保鲜胶纸上，标记要求同上）
（参考左边附图）
HY£bI低hnw
A123
TOCTICrtXIZ
Z?
^i:
cz:
ac=:
zCE.
4、货仓RoHS^料摆放区标示及隔离方法
OO
RoHS物料区
相关要求：
1）标示要求：
DXC黄（色）底牌，DXC蓝（色）字，尺寸不小于24x45cm;所有物料区须悬挂。
2）货仓需规划好摆放区域，各区间须明显区别ROHS!
非ROH物料；
3）视物料及场地情况，也可采用下述立牌标示。
尺寸不小于20x30cm;
4）用于盛装自制物料的包装单位，包括纸箱、胶盆、胶袋等，在完成一次周转之后，物料识别卡上的RoHS^贴必须马上撕掉，防止产生混装及误用。
RoHS
物料区
5、生产区RoHS标示
OO
RoHS生产区
相关要求：
1）标示要求：
DXC黄（色）底牌，DXC蓝（色）字，尺寸不小于24x45cm;所有ROH生产区须悬挂。
2）RoHS生产线所有5M1E（人、机、料、法、量、环）必须符合RoHS要求。
3）RoHS生产区域，每个生产机台旁必须采用下述立牌进行标示，尺寸不小于20x30cm
4）用于盛装自制的、符合RoHS需求的物料，包装单位（包括纸箱、胶盆、胶袋等）在完
成一次周转之后，物料识别卡上的RoHSB贴必须马上撕掉，防止产生混装及误用。
RoHS
生产区
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