预拌砂浆性能试验方法.docx

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预拌砂浆性能试验方法

7预拌砂浆性能试验方法

预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。

7.1取样及试样制备

7.1.1取样

（1）建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量不应少于试验所需量的4倍。

（2）当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。

对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

（3）从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

7.1.2试样的制备

（1）在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。

拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。

当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

（2）试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过4.75mm筛。

（3）试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。

（4）在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?

70%，搅拌时间不应少于120s。

掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

7.1.3试验记录

试验记录应包括下列内容：

（1）取样日期和时间；

（2）工程名称、部位；

（3）砂浆品种、砂浆技术要求；

（4）试验依据；

（5）取样方法；

（6）试样编号；

（7）试样数量；

（8）环境温度；

（9）试验室温度、湿度；

（10）原材料品种、规格、产地及性能指标；

（11）砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；

（12）仪器设备名称、编号及有效期；

（13）试验单位、地点；

（14）取样人员、试验人员、复核人员。

7.2稠度试验

砂浆稠度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。

7.2.1仪器设备

（1）砂桨稠度仪：

应由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g;盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm,锥底内径应为150mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成（图7-1）；

（2）钢制捣棒：

直径为10mm，1长度为350mm,端部磨圆；

（3）秒表。

图7-1砂浆稠度测定仪

（1—齿条测杆；2—指针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；

6—试锥；7—盛浆容器；8—底座；9—支架）

7.2.2试验步骤

（1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；

（2）应先采用湿布擦净盛桨容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂桨表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；

（3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂桨的稠度值；

（5）盛桨容器内的砂装，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

7.2.3数据处理

（1）同盘砂架应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;

（2）当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

7.2.4试验记录格式

记录格式如表7-1。

表7-1砂浆稠度试验记录表

试验次数

砂浆沉入度（cm）

备注

测定值

平均值

试验者      记录者      校核者     日期     

7.3表观密度试验

砂浆表观密度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂桨拌合物中各组成材料的实际用量。

7.3.1仪器设备

（1）容量筒：

应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2?

5mm，容积应为1L;  

（2）天平：

称量应为5kg，感量应为5g;

（3）钢制捣棒：

直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；

（4）砂浆密度测定仪（图7-2）；

（5）振动台：

振幅应为0.5±0.05mm，频率应为50±3Hz；

（6）秒表。

图7-2砂浆密度测定仪

（1—漏斗；2—容量筒）

7.3.2试验步骤

（1）应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；

（2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1，精确至5g;

（3）捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；

采用人工插捣时，将砂桨拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。

当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5?

6下；

采用振动法时，将砂桨拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂装沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；

（4）捣实或振动后，应将筒口多余的砂桨拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量

，精确至5g。

7.3.3数据处理

（1）砂浆的表观密度

（以kg/m3计）按下式7-1计算：

（7-1）

式中：

——砂浆拌合物的表观密度（kg／

）；

---容量筒质量（kg）；

---容量筒及试样质量（kg）；

V---容量筒容积（L）。

（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。

注：

容量筒的容积可按下列步骤进行校正：

选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量；向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。

玻璃板下不得存在气泡；擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。

两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。

7.3.4试验记录格式

记录格式如表7-2。

表7-2砂浆密度试验记录表

试样编号

容量筒质量m1（kg）

容量筒体积V（L）

容量筒及试样质量m2（kg）

砂浆密度ρ（kg/m3）

测定值

平均值

试验者      记录者     校核者      日期     

7.4分层度试验

砂浆分层度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂桨拌合物的稳定性。

7.4.1仪器设备

（1）砂浆分层度筒（图5-3）：

应由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为100mm，两节的连接处应加宽3?

5mm，并应设有橡胶垫圈；

（2）振动台：

振幅应为0.5±0.05mm，频率应为50±3Hz；

（3）砂桨稠度仪、木锤等。

图7-3砂浆分层度测定仪

（1—无底圆筒；2—连接螺栓；3—有底圆筒）

7.4.2试验步骤

砂浆分层度的测定可采用标准法和快速法。

当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。

A标准法

（1）应按照本标准的规定测定砂桨拌合物的稠度；

（2）应将砂桨拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木捶在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1?

2下；当砂桨沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂桨并用抹刀抹平；

（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内袢2mm，再按照本标准的规定测其稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

B快速法

（1）应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；

（2）应将分层度筒预先固定在振动台上，砂荣一次装入分层度筒内，振动20s;

（3）去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂桨倒出放在拌合锅内拌2min，再按本标准稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂桨的分层度值。

7.4.3数据处理

（1）应取两次试验结果的算术平均值作为该砂桨的分层度值，精确至1mm;

（2）当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

7.4.4试验记录格式

记录格式如表7-3。

表7-3砂浆分层度试验记录表

试验编号

砂浆满筒时沉入度（cm）

剩余砂浆沉入度（cm）

砂浆分层度（cm）

测定值

平均值

试验者       记录者     校核者     日期      

7.5保水性试验

砂浆保水性的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的保水率和含水率，以确定在运输及停放时砂桨拌合物内部组分的稳定性。

7.5.1仪器设备

（1）金属或硬塑料圆环试模：

内径应为100mm，内部高度应为25mm；

（2）可密封的取样容器：

应清洁、干燥；

（3）2kg的重物；

（4）金属滤网：

网格尺寸45μm，圆形，直径为110±lmm；

（5）超白滤纸：

应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量应为200g/m2；

（6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110mm；

（7）天平：

量程为200g，感量应为0.1g，量程为2000g，感量应为1g；

（8）烘箱。

7.5.2试验步骤

（1）称量底部不透水片与干燥试模质量

和15片中速定性滤纸质量

；

（2）将砂桨拌合物一次性装人试模，并用抹刀插捣数次，当装人的砂桨略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂桨刮平；