21中低压管道焊接作业指导书.docx

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21中低压管道焊接作业指导书

1、施工范围

2、编制依据

2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.3.公司资料

3、施工准备

3.1.材料设备3.2.施工机械3.3.技术资料

4、施工工序

4.1.工艺流程4.2.工序方法

5、控制点

6、质量验收标准

7、安全技术措施

8、文明施工

9、环境因素控制

中低压管道焊接作业指导书

一、施工范围：

大唐洛阳热电厂热电联产技改工程2×300MW机组的汽机岛由河南电力勘测设计院设计，其中、低压管道系统共包括低压给水、中压给水、胶球冲洗、除盐水、排汽（气）、低温低压抽汽管道、高低加疏放水、冷却水、抽真空、补给水、工业水、取样、凝结水系统、热网系统、排污、发电机冷却水、汽封管道以及相应管道的疏放水、排气管道、辅助蒸汽、启动汽源等一般汽水管道的焊接。

这些管道品种繁杂、钢材类别不一，规格差别很大，可采用氩弧焊、氩弧焊封底电焊盖面、电焊三种工艺方法进行焊接。

2.编制依据

2.1河南电力勘测设计院图纸（未到齐）

2.2规程、规范

2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）

2.2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

2.2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）

2.3公司内部资料

2.3.1《火电施工安装工艺》（焊接）

2.3.2《焊接工艺评定报告》

3.施工准备

3.1焊接材料、机具

3.1.1焊条、焊丝选择如下表：

材质

氩弧焊丝

焊条

20g，20，Q235

TiG-J50

J422、J507

12Cr1MoV/20#

TiG-J50

J507

12Cr1MoV

TiG-R31

R317

1Cr18Ni9Ti

H1Cr18Ni9Ti

A132

注：

1、可根据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。

2、可根据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。

3.1.2焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。

为防止错领、错用焊接材料，焊材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。

焊条应按说明书的要求，使用前烘焙。

焊工使用时放在专用保温筒内，并插上电源保持一定温度，随用随取。

3.1.3氩气

氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分。

3.1.4钨极

所用钨极为放射性小的铈钨极（Wce-20），Φ2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度≤8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。

钨极端头8-10mm长应磨尖成锥形，锥角为15-25°。

见图一。

3.1.5流量计

选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。

关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.1.6使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。

3.1.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.1.8氩弧焊和使用低氢型焊条时使用直流电焊机。

3.1.9其它工器具

焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、笔式手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。

3.2焊前准备

3.2.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格，方可上岗焊接。

3.2.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

3.2.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。

3.2.4坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35°,钝边0.5-1.5mm，间隙2.5-3.5mm。

气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间隙、钝边，满足工艺要求。

3.2.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。

3.2.6管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。

3.2.7管子对口中心线偏差值：

D<100，不超过1/200；D≥100，不超过2/200。

对口间隙要均匀，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值：

D≤60，△f≤0.5mm；60＜D≤159，△f≤1mm；159＜D≤219，△f≤1.5mm；219＜D，△f≤2mm。

3.2.8工业水、补给水等卷制管道的错口值如下：

D<800，外壁≤0.1δ且≤4mm，内壁基本齐平。

3.2.9对口的位置及脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应有措施。

3.2.10管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不得小于100mm，两个对接焊口间距离不小于管子外径，且不得小于150mm，距支吊架边缘至少50mm。

3.2.11带有纵向焊缝的管子相互对接时，相邻的两条纵向焊缝应相互错开100mm以上。

3.2.12焊接组装时应将待焊工件固定牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3.2.13管道的外壁错口值不得超过10％δ且不超过4mm。

.

3.2.14不得在管道的焊缝上开孔或焊接它物，如需开孔时，焊缝应经无损检验合格。

3.2.15焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。

4.施工工序

4.1工序流程图

模拟练习

铁工对口

水压试验

点

固

焊

对口检查

焊前准备

技术交底

氩弧打底

电焊盖面

外观检查

无损检测

质量验收

维护保养

注：

1、其中“”表示该工序不合格时流向。

2、“氩弧封底”指需打底焊缝，不需氩弧封底焊缝可直接电焊封底

3、1Cr18Ni9Ti焊接时需“充氩”背面保护。

4.2工艺过程

4.2.1根据材质、规格、介质及参数选择焊接工艺。

A:

工作压力为4-8MPa的管道焊接采用氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。

B:

工作压力为1.6-4MPa的管道焊接：

δ≤4mm管子采用氩弧焊，δ>4mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面或电焊工艺，对Φ≤38mm，δ≤4mm的管子，当焊接位置受到限制时可采用气焊工艺。

C：

为保证凝结水的纯度，所有的分支管道、循环水管和供水母管均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。

D:

工作压力小于1.6MPa的冲洗水、工业水及机组无压放水等非闭式循环低压管道可采取电焊工艺焊接。

E：

对于疏放水、取样和排汽（气）等小管径管道以及ф≤32mm的插式焊接管道，尽可能推广全氩弧焊接工艺。

4.2.2焊接电源

氩弧焊或使用碱性焊条时使用直流焊机，使用酸性焊条时使用交流焊机。

4.2.3管道对口的点焊，应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求相同。

4.2.4点焊根据管径不同，可点2-3点，长度10-20mm，厚3-4mm。

大径卷制管道对口应每隔100mm点一点，点焊的位置以不影响施焊为原则。

4.2.5严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

管道在焊接时，应采取措施，管内不得有穿堂风。

4.2.6对需要充氩的焊缝在氩弧封底前应对焊缝充氩。

4.2.7氩弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。

4.2.8氩弧焊封底完成后，应认真检查封底焊缝质量，确认合格后再进行填充层及盖面层焊接。

4.2.9电焊盖面采用超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透封底焊缝。

4.2.10焊接管子根层焊缝时，电焊宜采用击穿法，气焊宜采用熔孔法施焊，保证根部透度。

4.2.11电焊焊接管子时，起焊处如用酸性焊条，可拉长电弧作短时间的预热，然后压弧送铁水；用碱性焊条时，起弧及焊接均要用短弧。

4.2.12应注意接头的收弧质量，层间接头应错开，熔合应良好，收头时填满熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。

4.2.13直径>500mm的管子对接焊口，宜采用两人对称分段焊。

4.2.14对需做检验的隐蔽焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序，其检验比例严格执行规程、规范。

4.2.15在一管段上有环缝和纵向焊缝时，应先焊纵向焊缝，起焊点与收尾不得在Ｔ型焊缝接头处，应先将Ｔ型焊缝接头处先封焊一层，然后再按顺序焊接。

4.2.16　合金钢应按技术规范进行焊前预热和焊后热处理。

可参照相关的热处理作业指导书。

4.2.17法兰可从仰焊处或任意一点点焊的对称位置引弧施焊，法兰内圈必须施焊，焊缝高度不得超过法兰平面，内圈焊缝应圆滑过渡。

法兰焊脚高度与宽度之比为1:

1.5，焊脚高度为法兰壁厚加2mm。

4.2.18焊缝焊接完毕后应及时清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。

4.2.19焊接施工过程结束，由焊接技术人员对焊缝按规定委托，委托要及时，无损检验部门要及时检验。

发现问题要及时寻找原因，制订相应的对策，避免大量同样的缺陷出现。

对需要作光谱和硬度抽检的焊缝，焊接技术人员也需按规定比例委托检验部门。

4.2.20经检验不合格焊缝，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次（耐热钢两次），并做到：

A.彻底清除缺陷

B.补焊时，按原工艺要求进行

C.需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理

5.控制点

5.1对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。

5.2施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。

6.质量验收标准

6.1　焊接质量实行三级检查验收制度。

6.2　内部质量按DL/T　821-2002规范评定。

6.3　焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

　　焊缝成型:

焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好

焊缝余高：

0–3mm

焊缝宽窄差：

≤3mm

咬边：

H≤0.5∑Ⅰ≤0.1L

错口：

外壁≤0.1δ且≤1mm

弯折：

≤3/200

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：

无

6.4检验

6.4.1自检

焊工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。

6.4.2施工队复检

焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，对焊接位置比较困难以及隐蔽的焊口应加大抽检比例，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。

6.4.3施工队初评

根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。

6.4.4公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检（Ｂ类焊接工程10%比例，Ｃ类工程5%比例）。

会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填定焊接综合质量等级、签发评定结果通知单。

6.4.5需作水压试验的焊缝在水压时应认真检查。

6.4.6技术员作好施工记录。

7安全技术措施

7.1焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。

7.2焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.3焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.4作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施，并在现场要配备相应的灭火设备。

7.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。

7.6使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀、合上闸刀。

7.7焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，施工完毕应做到工完料尽场地清。

7.8高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行

高空作业的有关规定。

7.9在管沟内及隐蔽地方施工，须有专人监护，在封闭场所施工，要有良好的排风和照明设施。

7.10.严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。

8.文明施工措施

8.1.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清。

8.2.现场施工时焊线应摆放整齐。

8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。

9.环境因素控制

9.1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员附近人员听觉健康。

控制措施：

正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合理集中布置。

9.2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、钨极、保温棉、石棉布、铁丝等）造成土地污染。

控制措施：

废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定点存放位置。

9.3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。

控制措施：

施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。

9.4.氩弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。

控制措施：

佩带防紫外线眼睛，及时更换劳动防护用品，选用工艺性能良好的焊接材料。

9.5.现场施工时工器具部件（钨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污染。

控制措施：

损坏部件及时回收，集中存放，统一运至指定地点。