21中低压管道焊接作业指导书.docx

1、21中低压管道焊接作业指导书1、 施工范围2、 编制依据2.1.锅炉厂家图纸 2.2.规程、规范 2.3.公司资料3、 施工准备3.1.材料设备 3.2.施工机械 3.3.技术资料4、 施工工序4.1.工艺流程 4.2.工序方法5、 控制点6、 质量验收标准7、 安全技术措施8、 文明施工9、 环境因素控制中低压管道焊接作业指导书一、施工范围： 大唐洛阳热电厂热电联产技改工程2300MW机组的汽机岛由河南电力勘测设计院设计，其中、低压管道系统共包括低压给水、中压给水、胶球冲洗、除盐水、排汽（气）、低温低压抽汽管道、高低加疏放水、冷却水、抽真空、补给水、工业水、取样、凝结水系统、热网系统、排污、

2、发电机冷却水、汽封管道以及相应管道的疏放水、排气管道、辅助蒸汽、启动汽源等一般汽水管道的焊接。这些管道品种繁杂、钢材类别不一，规格差别很大，可采用氩弧焊、氩弧焊封底电焊盖面、电焊三种工艺方法进行焊接。2. 编制依据2.1河南电力勘测设计院图纸（未到齐）2.2规程、规范2.2.1火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）2.2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.2.3焊工技术考核规程(DL/T679-1999)2.2.4电力建设安全工作规程(DL5009.1-92)2.3公司内部资料2.3.1火电施工安装工艺（焊接）2.3.2焊接工艺评定报告3. 施工准备3.1 焊

3、接材料、机具3.1.1 焊条、焊丝选择如下表：材 质氩弧焊丝焊 条20g，20，Q235TiG-J50J422、J50712Cr1MoV/20#TiG-J50 J50712Cr1MoVTiG-R31 R317 1Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9Ti A132注：1、可根据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。 2、可根据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。3.1.2 焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。为防止错领、错用焊接材料，焊材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求，使用前烘焙。焊工使用时放在专用保温筒内，并插上电源保持

4、一定温度，随用随取。3.1.3 氩气 氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量6-9升/分。3.1.4 钨极 所用钨极为放射性小的铈钨极(Wce-20)，2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。钨极端头8-10mm长应磨尖成锥形，锥角为15-25。见图一。3.1.5 流量计 选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。3.1.6 使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.1.7 输送氩气的胶皮管

5、，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.1.8 氩弧焊和使用低氢型焊条时使用直流电焊机。3.1.9其它工器具 焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、笔式手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。3.2 焊前准备3.2.1 参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试合格，方可上岗焊接。3.2.2 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。3.2.3 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50 mm，两个对接焊口间距离

6、不得小于管子直径，且不得少于150 mm。3.2.4 坡口型式型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35,钝边0.5-1.5mm，间隙2.5-3.5mm。气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间隙、钝边，满足工艺要求。3.2.5 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。3.2.6 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。3.2.7 管子对口中心线偏差值：D100，不超过1/200；D100，不超过2/200。对口间隙要均匀，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；对接管口端面应与管子中心线垂直

7、，其偏斜度值：D60，f0.5mm；60D159，f1mm；159D219，f1.5mm；219D，f2mm。3.2.8 工业水、补给水等卷制管道的错口值如下：D 4mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面或电焊工艺，对38mm，4mm的管子，当焊接位置受到限制时可采用气焊工艺。 C：为保证凝结水的纯度，所有的分支管道、循环水管和供水母管均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。 D:工作压力小于1.6MPa的冲洗水、工业水及机组无压放水等非闭式循环低压管道可采取电焊工艺焊接。 E：对于疏放水、取样和排汽（气）等小管径管道以及32mm的插式焊接管道，尽可能推广全氩弧焊接工艺。4.2.2 焊接电源 氩弧焊或使用碱性焊

8、条时使用直流焊机，使用酸性焊条时使用交流焊机。4.2.3 管道对口的点焊，应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求相同。4.2.4 点焊根据管径不同，可点2-3点，长度10-20mm，厚3-4mm。大径卷制管道对口应每隔100mm点一点，点焊的位置以不影响施焊为原则。4.2.5 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。管道在焊接时，应采取措施，管内不得有穿堂风。4.2.6 对需要充氩的焊缝在氩弧封底前应对焊缝充氩。4.2.7 氩弧焊填丝方法， 视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。4.2.8 氩弧焊封底完成后，应认真检查封底焊缝质量，确认合格后再进行填充层及盖面层焊接。4.

9、2.9 电焊盖面采用超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透封底焊缝。4.2.10 焊接管子根层焊缝时，电焊宜采用击穿法，气焊宜采用熔孔法施焊，保证根部透度。4.2.11 电焊焊接管子时，起焊处如用酸性焊条，可拉长电弧作短时间的预热，然后压弧送铁水；用碱性焊条时，起弧及焊接均要用短弧。4.2.12 应注意接头的收弧质量，层间接头应错开，熔合应良好，收头时填满熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。4.2.13 直径500mm的管子对接焊口，宜采用两人对称分段焊。4.2.14 对需做检验的隐蔽焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序，其检验比例严格执行规程、规范。4.2.15 在一管段上有环缝和纵向焊

10、缝时，应先焊纵向焊缝，起焊点与收尾不得在型焊缝接头处，应先将型焊缝接头处先封焊一层，然后再按顺序焊接。4.2.16合金钢应按技术规范进行焊前预热和焊后热处理。可参照相关的热处理作业指导书。4.2.17 法兰可从仰焊处或任意一点点焊的对称位置引弧施焊，法兰内圈必须施焊，焊缝高度不得超过法兰平面，内圈焊缝应圆滑过渡。法兰焊脚高度与宽度之比为1:1.5，焊脚高度为法兰壁厚加2mm。4.2.18 焊缝焊接完毕后应及时清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。4.2.19焊接施工过程结束，由焊接技术人员对焊缝按规定委托，委托要及时，无损检验部门要及时检验。发现问题要及时寻找原因，制订

11、相应的对策，避免大量同样的缺陷出现。对需要作光谱和硬度抽检的焊缝，焊接技术人员也需按规定比例委托检验部门。4.2.20 经检验不合格焊缝，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次(耐热钢两次)，并做到： A. 彻底清除缺陷 B. 补焊时，按原工艺要求进行 C. 需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理5. 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6. 质量验收标准6.1焊接质量实行三级检查验收制度。6.2内部质量按DL/T821-2002规范评定。6.3焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准

12、（焊接篇）（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型: 焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好 焊缝余高： 03mm 焊缝宽窄差： 3mm 咬 边： H0.50.1L 错 口： 外壁0.1且1mm 弯 折： 3/200 裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无6.4 检验6.4.1 自检 焊工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6.4.2 施工队复检 焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，对焊接位置比较困难以及隐蔽的焊口应加大抽检比例，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。6.4.3

13、施工队初评 根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。6.4.4 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检(类焊接工程10%比例，类工程5%比例)。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填定焊接综合质量等级、签发评定结果通知单。6.4.5 需作水压试验的焊缝在水压时应认真检查。6.4.6 技术员作好施工记录。7

14、 安全技术措施7.1 焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。7.2 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.3 焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.4 作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施，并在现场要配备相应的灭火设备。7.5 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。7.6 使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀、合上闸刀。7.7 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，施工完毕应做到工完料尽场地清。7.8 高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行高空作业的有关规定。7.9

15、在管沟内及隐蔽地方施工，须有专人监护，在封闭场所施工，要有良好的排风和照明设施。7.10. 严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。8.文明施工措施8.1.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清。8.2.现场施工时焊线应摆放整齐。8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。9.环境因素控制9.1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员附近人员听觉健康。控制措施：正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合理集中布置。9.2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、钨极、保温棉、石棉布、铁丝等）造成土地污染。控制措施：废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定点存放位置。9.3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。9.4.氩弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。控制措施：佩带防紫外线眼睛，及时更换劳动防护用品，选用工艺性能良好的焊接材料。9.5.现场施工时工器具部件（钨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污染。控制措施：损坏部件及时回收，集中存放，统一运至指定地点。