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库存管理复习材料（集美大学）

第一章

1.经常库存（周转库存人是指企业为了维持正常的经营活动、满足日常的需要而必须持有的库存。

安全库存：

是指为了在满足平均需求和平均提而期所需耍的定期性库存Z外补充的额外库存。

其目的是为防止当需求异常增加或者货物超过订货捉前期仍未送到时所发生的缺货现象。

投机库存：

是指企业为了防止原材料价格上涨或者为了从产成品的价格上涨屮谋利而愿意保有的库存。

2.库存的作用

（1）、积极作用：

1保持生产连续性，缓解生产压力，起连接和润滑作用；

2快速满足客户需求，起到缓冲作用；

3满足不吋之需，起到未雨绸缪的作用；

4分摊订货费用，起到节约成木作用。

（2）、消极作用：

1占用流动资金（机会成本）；

2增加成木（库存持有成木和仓储成木）；

3陈旧、跣价和变质风险；

4掩盖企业的管理问题（生产质量缺陷、采购不力等）。

仓储分类：

（4）按仓储物资的处理方式分类：

保管式仓储、加工式仓储、消费式仓储保税仓储：

是指使用海关核准的保税仓库存放保税货物的仓储行为。

消费式仓储：

是指仓库保管人在接受保管货物吋，同时接受保管物的所冇权所进行的仓储。

4.仓储管理：

是对仓库及其仓库内储存的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。

5.仓储管理的任务

（仓储管理的基木任务是提供物流的储存功能、创造时间价值、提高资源效益。

）

1）以市场化手段配置仓储资源

2）设置高效率的组织管理机构

3）积极开展仓储经营活动

4）低成本组织仓储活动

5）树立良好企业形象

6）不断捉高仓储管理水平

7）着力提升员工素质

第二章（选择）

1•托盘

（1）定义：

托盘是指在集装、堆放、搬运和运输的过程中，作为单元负荷的货物和制詁的水平平台装置，是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆存货物的集装工具。

其主要廉点是装卸速度快、货损货差少。

（2）托盘分类：

1）按其基本©构形态分类：

平托盘、柱式托盘、箱式托盘

2）按其质地分类：

木质托盘、塑料托盘、金属托盘

3）按实际运用和操作分类：

两个方向通路托盘、四个方向通路托盘

4）按其最大负载量分类：

0・5t托盘、It托盘、2t托盘

2•货架：

货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

（一）货架的种类层架托盘货架（单深式、窄道式、倍深式）移动式货架

驶入/驶出式货架（贯通式货架）

旋转式货架

重力式货架悬臂式货架阁楼式货架倍深式托盘货架

（-）定义：

叉车又称铲车、叉式装卸车，是一种装卸、搬运和堆码单元货物的车辆，它也是装卸搬运机械中最常见的具冇装卸、搬运双重功能的机械。

（二）分类

（1）按其动力装置的不同可分为：

1）内燃式叉车2）电动式叉车

（2）按照性能和功用进行分类:

1）平衡重式叉车2）侧面式叉车3）跨立式叉车

4）前移式叉车5）集装箱叉车

（三）特点

1）叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，机械化程度高。

2）可以一机多用，有很强的通用性。

在仓库、车站、码头和港口等货物搬运装卸的场所都要应用叉车进行作业。

3）成本低、投资少，与大型起重机械相比，经济效益好。

4）机动灵活性好。

与汽车相比较，它的轮距小，外形尺寸小，重量轻。

5）有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。

6）采用高门架叉车，能提高仓库容积利用率。

第三章

1.判扁预测方法

1）市场调查

通过从有代表性的抽样客户那里收集数据，分析他们的观点，然后推导出整体的

情况。

太过于依赖:

能够准确代表全体的客户样本。

用词经过仔细斟酌的、使用不太偏见的问题。

公正而诚实的回答。

对于回答的可靠分析。

从分析得出的冇效结论。

2）德尔菲法

首先，通过分发-整套问卷的方式，征求若干专家的意见。

问卷的答案经过分析和总结之后，被交回到专家们手中。

参考总结好了的其他人的回答，然后再重新考虑他们各口最初的回答。

2.库存管理系统

（-）MRP阶段

——库存控制为主，使库存管理符合生产计划要求的物料需求计划概念:

MRP即物料需求计划，-•种工业制造企业的物资计划管理模式。

其基木原理是根据销售预测和订货情况制定主生产计划，再利用计算机将未來时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令捉岀采购部门所需购买的原材料，推动生产部门制造产品的部件及成品。

（根据产詁结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工F1期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。

）

MRP主要应用于工业制造企业或装配作业企业。

基本MRP逻辑图

主生产计划

（MPS）

物料帚

詩求计划

[RP）

生产作业计划

MRP

1•总需求量G（t）

2•预计到达量S（t）

3.净需求量N（t）=G（t）-S（t）-Il（t-l）（上期期末库存量）

当N（t）W0时，取N（t）=O

4.计划到达订货量P（t）

5•计划发出订货量R（t）：

R（t-L）=P（t）

6.预计现有存储量n（t）

H（t）=S（t）+P（t）+H（t-l）-G（t）

（二）闭环MRP阶段

——“计划一实施一评估一反馈一计划”的封闭循环过程

MRP系统基于两个假设：

①提而期是可靠的；②生产能力是无限的。

这正是MRP缺陷所在

闭环MRP系统克服了早期MRP系统的缺陷，加入了能力需求计划。

（三）MRPII阶段（制造资源计划）

将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之屮。

MRPII主要特点：

（1）适合制造业的生产管理特点

（2）MRPII是一种计划方法。

（3）数据共享性。

（4）MRPII是物流、信息流、资金流的统一。

（5）MRPII是将成品成本控制引入到管理系统，对投入前、中、后成本进行分析、控制。

（6）动态反馈性。

对MRP的改进：

（对比）

1）MRP只是一个物料需求计划，MRPII则是一个全而的生产管理系统

2）MRP11的核心还是MRP,但其功能要比MRP强大

3）将库存文件改为库存管理

4）增加财务计划、销售计划等功能

（四）ERP阶段（企业资源计划）

把MRPII拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统

（五）DRP阶段

分销需求计划，主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。

应用：

1）流通企业：

2）大型的生产企业

运作：

输入三个文件，输出两个计划

（1）社会需求文件

（2）库存文件（3）生产企业资源文件：

（4）送货计划（5）订货进货计划

（六）准时制运作（JIT）

（1）JIT是由日本丰DD汽车公司率先推出的准时制化的生产方式。

即将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在止好需要的时间送到生产。

（2）JIT基本原理：

在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

（3）目标：

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：

1）零废品2）零库存3）准结吋间最少

DRP与MRP的不同

存货需求的决定因

素

企业的控制能力

库存管理阶段

DRP

不确定的顾客需求

很难控制

制成品入库以后

MRP

主生产计划

由生产计划控制

制造和装配完成之

、八

刖

3.供应链管理库存模式（VMT）

（一）供应商管理库存的定义

以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行，在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成-致的口标框架下由供应商来管理库存。

（二）形式：

最简单的形式是供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。

将用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过EDI或Internet,分析特定库存物品以便做补充决策。

供货商把它的一个职员派到用户处实际管理库存。

（三）原则：

1）•合作精神（合作性原则）

2）•是双方成本最小（互惠原则）

3）•框架协议（目标一致性原则）

4）•持续改进原则

（四）VMI实施的貝体内容

1.建立供应商和需求方合作I•办议

2.权利转让和机构调整

3.构建信息系统4.建立完备的物流系统

5.为最终客户建档6.建立监督机制

4•联合库存管理模式（JMI）

（1）概念：

联合库存管理（JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了

解决供应链体系中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化程度而提出的。

模型：

供应商库存制造商库存分销商库存

笫四章

1、ABC分类法的基木原理

＞帕累托定律（80-20法则）

1879年，意大利男了帕累托在研究社会财富分配时发现,20%的人口控制了80%的财富。

原理：

重要的少数：

品种少、价格高、资金大、周转快，重点的库存管理次要的多数：

数量大、价格低、资金小、存期长，一般的库存管理

2、ABC分类依据

物品类别

库存类别

占物品品种数的白分比％

占物品金额的百分比％

控制程度

A类

重耍的库存

5-15

60-80

严格控制

B类

…般重耍的库存

20-30

…般控制

C类

不重要的库存

60-80

5-15

简单控制

3、ABC分类法的原则

（1）成木•效益原则

（2）“最小最大原则”

（3）适当原则

4、ABC分类法的管理耍求

（1）对A类库存的管理：

1采取定期定货方式，定期调整库存。

2増加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握。

3控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。

4A类商品必须保证不拖延交货期。

5A类商品是价值分析的对彖。

6提高货物机动性，尽可能把货物放在易于进出的地方。

7货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。

（2）•对B类货物的管理

止常控制，采用比A类商品相对简单的管理方法。

（3）对C类货物的管理

1对于低价值、数量大的货物可规定最少出库批量，以减少处理次数

2为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少定货次数以降低费用

3使用现代订货手段，甚至不设库存，减少盘点次数

4给予最低优先作业次序

5、经济订购批量（定义）：

按照库存总费用最小原则确定出的订货批量。

例4・1总年度库存成本二订货费+采购费+保管费+缺货费

计算：

（1）不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型（理想的）（P101图）

C（t）=（R/Q）*C2+P*R+（Q/2）*C1经济订货批量EOQ二I2CJ

（2）不允许缺货、持吋到货的确定性存储模型（pl02图）

C（t）=（R/Q）*C2+P*R+0/2*（!

-RO/PO）*C1经济订货批量EOQ=咛主耳

VGP°-R°

例1：

某企业毎年需订购8000套服装，毎套的价格是100元，其年储存成本为3元/件•年，每次订购成木为30元/次。

问最优订货数量，年定购次数和预期每次订购时间间隔各是多少？

例2：

某零件年需用量为3600件,单价为100元/件,每日送货量为40件,每日

耗用量为10件，一次订货成本为27元，单位存储成本为2元。

求经济订货批量及库存总成本TC

6、有采购折扣的经济批量

例4：

某企业每年需要耗用1000件某种物资，现已知该物资的单价为20元，同时已知每次订货成木为5元，每件物资的年存储费率为20%o

（1）求经济订货批量、年订货总成本及年储存总成本。

单价为20元；当QM80吋，单价为18元，试求此

EOQ世二

1000_inn1x5=100

xC,=—x20x0.2=100

（2）用不同的单价可得到三条不同的库存成木曲线

当单价为22元时：

12x5x1000“

=22213

其成本线在0至40件碍瞼对帧磺效广習Q=40件时，总库存成本最低

TG=22x1000+22x0.2x40/2+5x1000/40

当单价为20元时:

EOQ=

2x5x1000“

=5（3

20x0.2

其成木线在0至40件的订货量区间内有效，当Q=40件时，总库存成木最低

=22213

当单价为18元时：

TCX=22x1000+22x0.2x40/2+5x1000/40

EOQ=

2x5x1000“

=53

18x0.2

其成木线在80至1000件的订货量区间内有效，当Q=80件吋，总库存成木最低=18142.5

TCa=18x1000+18x0.2x80/2+5x1000/80

・.・TC1>TC2>TC3

・•・此时的经济订购批量应该为80

7、有运输折扣的经济批量:

rc=PR+-xc9+^xc,+r

Q-2'

例5：

某公司每年需要购买10000台电风扇，每台风扇的价格是200元，英年储存成本是5元/台，每次订购成本为40元。

在运输过程中，若订购批量小于500台吋，运输价格为2元/台，若订购批量大于等于500台吋，运输价格为1.5元/台。

供应商给出的价格折扌II条件是：

若一次订购量大于等于625台时，每台价格190元，否则为200元。

求最佳的订购批量。

EOQ

解：

经济订购批量VI=V5

订货批量在0至499区间内,当Ql=400台，总成本最低

rCi=PR+^-xC9+^xC,+yi=10000x200+^^x40+—X5+10000x20「24002

=2022000

订货批量在500至624区间内，当Q2=500台，总成木最低

TC2=PR+-^-xCI+^xC2+r2=10000x200+^^x40+—X5+10000x1.5025002

=2017050

订货批量在625至10000区间内，当Q3=625,总成本最低

TC3=PR+-?

-xC1+^xC2+y3=10000x190+^^x40+—X5+10000x1.5026252

=1917202.5

・.・TC1>TC2>TC3

・・・此时的经济订购批量应该为625

Itr

2C2

RC,

8、、基本经济订货间隔期推导：

C（T）=RP+〒C2+q-G令年从成本对订货间隔期T的一阶导数为零，得出经济订货间隔期为:

P97图

9、一次性订货量系统

最该模型不必考虑订货成木和储存成木，而需考虑超储成木和机会成木。

超储成本和机会成本不会同时发生

鞭采购提前期比预期长，可能带来机会成本，即无法满足部分顾客需求而招致损失；若比预期短，就会先于需求而拥有库存

10、一次性订货量系统的分类：

1.已知需求量，已知提而期2.已知需求量，可变提前

期3.可变需求量，已知捉前期4.可变需求量，可变提前期

提前期己知、需求量可变时的决策方法：

（-）期望值法：

期望收益最大或期望损失最小

例2：

某批发商储存一批圣诞树供圣诞节期间销售。

由于短期内只能供应一次订货，所以必须决定订货数量。

每单位的购入成本为2元，售价为6元。

订购成本可以忽

略不计。

未售出的部分只能作为木材，按每单位1元出

售。

节日期间用户对该批发商圣诞树需求量的概率分布

如表所示（订货量只能为10的倍数）。

该批发商应订购

多少单位?

需求量M

概率P（M）

0」0

0.10

0.20

0.35

0」5

0.10

某批发商订购圣诞树的损益值农

0」0

0.20

0.35

0.15

0」0

3（）

5（）

120

105

110

160

125

100

150

200

127.5

-10

140

190

240

122.5

二）边际分析法

当损益值表规模较大、计算量较大时用此法。

当对现冇订货量再增加一单位时,该单位可能销售出去，也可能销售不出去，且这两种可能结果的概率之和必然为

1。

当期望边际利润加期望边际缺货成木的节约额大于期望边际损失，就应该增加该单位的订货

当P2边际损失/边际利润+边际损失+边际缺货成本时，则耍增加该单位订货。

P为该单位能销售出去的概率在一次性订货

问题中，供不应求时通常不会有缺货成本

例3：

用边际分析法决定例2屮的订货量。

解:

PM1/（4+1+0）=0.20

需求量M

概率P（M）

0.10

0.20

0.35

0.15

0」0

P（X2M）

1.00

0.90

（）.80

0.60

0.25

（M0

圣诞树的需求量及概率农（X衣示实际需求量）查上表数据可知，应订购50棵。

11、安全库存的计算需求量变化，提前期固定需求量固定，提前期变化•需求量变化，提前期变化12＞订货点的影响因素

求速率

需求速率、订货提前期、安全库存

S=ZgdS=Zd（JL

S=ZyJa^L+d

（1）

需求确定和提前期不变时：

订货点二订货提前期*需

Q=LD

（2）需求和提前期变化时，要有安全库存

订货点二（平均需求量*最大订货提前期）+安全库存量

13.定量订货技术

特点

（1）优点：

A.操作简单：

将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当消耗完就开始订货，不断重复操作

B.便于按经济订购批量订购，节约库存总成本

C.平均库存量较低，有利于贵重物资的库存

2）缺点：

A.喙随时掌握库存动态，需经常盘点、检查库存情况，占用一定的人力和物力

B.订货时间不能预先确定，不易做出精确的人员、资金、工作等的计划安排

C.订货模式过于机械，不具冇灵活性

、x/IZLJ八、、•

便于安排订货理的计划性强

周期盘点比较彻底、精确，不需每天检查、盘点库存，减少工作量，节省了管理费用，提高了工作效率

2）缺点：

不能随时监控库存动态，为防止缺货，需要较高的安全库存量

每次订购批量不固定，不能发挥经济订货批量的优势，因而运营成本较高，经济

性较差

每次订货都要检查储备量和订货合同，并孟计算出订货量

Qma

2©

；TK2；

：

TK1

15•定量、定期订準技术的对比

、.•「中定期系统:

定量系统：

事件驱动

i甲贵•点德订货技术模型示意图订货£固定

当库存量降至订货点时订购

哥崗驱动订货点变化订货量变化

每隔固定间隔期T订货

第五章

1、仓储作业过程

入库过程

准备

接运

验收

—

入库

保管养护

出库过程

入库流程

理货一J堆码

养护一保管

3、大数点收：

按照商品的大件包装（即运输包装）进行数量清点。

方法：

一是逐件点数计总；二是集中堆码点数

4、实物检验

（1）数量检验；计件、检尺、求积

（2）质量检验、外观检验、尺寸检验、理化检验

5、商品验收中问题的处理：

.证件未到或不齐时，待到齐后再验收

.当质量不合规定时，可退货、换货、修理或降价

.数量、型号、规格不符合规定的，应查对核实并交涉

•“入库通知单^等证件已到，而货物未到，应及吋向相关部门反映

•价格不符的处理

有问题（无存货单位）的商品，应隔离存放

•如货物数质量问题由承运人造成，则凭“货运记录''向承运部门索赔

6、货位类型：

固定型、随机型、分区分类型、分类随机型

7、分区分类原则：

“四一致”原则：

商品的自然属性、性能应一致；养护措施应一致；作业手段应一致；商品的消防方法应一致

分类随机形货位：

每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。

8、•商品堆码操作要求

牢固（不偏不斜、不歪不倒）；仓理（垛形、高度、间距）；»（规格、标志）;定量（五五化）；卫约（地面、空间）；方便（作业、机械化）

9、堆垛技术的基木形式

（1）重叠式堆码

（2）纵横交错式（3）仰伏相间式（4）压缝式堆码（5）宝塔式堆码6）通风式堆码（7）栽柱式堆码（8）衬垫式堆码（9）五五化堆码（10）架式堆码（11）托盘堆垛

10、•垫垛的目的

（1）使堆垛的而平整

（2）防止地面潮气和积水浸湿货物

（3）通过高强度的衬垫物分散货物压力，避免损害地坪

（4）形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿公式：

质量（含衬垫钢板）W面积x地坪承载能力

11、.商品岀库的基本要求

（1）贯彻先进先出，推陈“储”新的原则

（2）出库凭证和手续必须符合要求

（3）严格遵守仓库有关出库的各项规章制度

（4）提高服务质量，满足用户需求（准确、及时、安全）注：

商品岀库要求做到“三不三核五检查”：

12、拣货方式：

（-）按订单拣货（摘果式）

含义：

是拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方式。

适用领域：

（1）用户不稳定，波动较大；

（2）用户之间需求差异很大；

（3）用户需求的种类太多；

（4）用户配送时间要求不一；

（5）新建配送屮心的初期，拣选配货工艺可做为一种过渡性的办法；

（6）直接面向基本消费者进行配送的电子商务。

（―）批量拣货（播种式）

概念:

分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同的需要的货物，然后将每一用户所需要的数量取出，分放到每项货位。

适用领域：

（1）用户稳定口用户数量较多，可以建立稳定的分货线；

（2）用户的需求共同性强、差异性小；

（3）用户需求的种类有限；

（4）用户对配送时间的要求不强；

（5）商业连锁、服务业连锁、巨型企业内部供应配送。

适合采用分货式配货。

13、包装合理化的途径：

轻薄化、单纯化、标准化、机械化、绿色化

14、刷陵（定义）：

包装后，要写明收货单位到站、发货号、本批总件数、发货单位等。

15、越库的定义：

越库是产品在作业场所和其他去向同一目的地的产品迅速集中配载，不经过长时间的存储，便尽早运岀的过程。

16、越库的优越性：

加速生产流程、成本节约、经济快捷的运输路线、支持客户需求

17、越库类型

制造商越库、经销商越库、运输公司越库、零售公司越库、机会型越库弟八早

1、仓库负责警卫工作的人员有两类：

①守护员或护仓员，一般为专职。

②经济警察，他们受企业和公安部门的双重领导，可配有武器。

（在大型仓库

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