项目硬件施工方案.docx
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项目硬件施工方案
原料智能管控信息项目施工方案
施工单位：
建设单位：
项目负责人：
项目负责人：
编制人：
段智义
日期：
二零一七年三月二十四
第一章编制依据
1、招标文件、合同及国家地区性的标准；
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
3、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；
6、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001；
第二章工程概况
2.1、工程总概况
自成立电冶集团质量管理部后，质量管理部对集团重点原料的采制化流程进行了充分的调研和分析，电煤的质量管控流程存在设备自动化程度低，人工操作较多，劳动强度大、各环节衔接效率不高、“双检制”责任主题不清、交叉点的管控存在隐患较大、采样代表性不够、现有系统在管理流程上不完善，无法做到过程管控，不能有效规避风险等问题。
针对电煤、兰炭及其他原料现有运行流程中暴露的问题，建设信息化的原料智能管控系统是集团创新管理的迫切需求，信息化管理可以使流程运作程序化，解决管理过程难以监控等问题，从而避免滋生作弊贪腐行为、工作效率低、组织机构冗余等问题。
同时，还可以指导促进集团内各部门、各环节的沟通和协调，帮助管理层收集外部、内部信息，系统分析研究，做出正确的决策，提升集团的全面发展。
2.2、施工内容设计概况和主要设计要求
本次施工设计文件均按甲方要求设计完成，设计依据为国家地区标准及厂内标准为主，《立信电气燃料自动监管系统施工指导作业书》为辅，适当考虑甲方意见及要求，设计图纸见附件。
本项目涉及到的网络及电源采用就近接入原则，乙方提出接入方案，甲方配合接入，零星节点采用原网络（如冶金各一次编码节点），集中节点（如化验楼、电力公司汽车衡等）设置借原光缆跳接一路独立网络。
第三章施工范围
3.1、电冶大厦
在电冶大厦机房布置质管信息系统机柜及服务器等。
3.2、检验办公楼：
在质管办公楼的编码室（二次编码）、制样室（全水分析室）、化验室、存样室、试剂库房等节点布置网络并跳接至电冶大厦机房。
3.3、电力一、二、三公司
3.3.1出入厂、磅房及采样机智能管控系统建设，包括设备安装，设备线缆敷设；
3.4、电石一、二公司
3.3.1部分化验设备信息回传；
第四章施工细节及要求
4.1、电冶大厦
在电冶大厦机房安装原料服务器机柜，布设网络节点间电源及跳线。
4.2、检验公司办公楼
主要内容质管办公楼综合布线，为各数据采集点布设信息点，各信息采集
如下表所示：
序号
信息采集点
信息点数量
位置
备注
1
全水室
2
后院
2
交接样室
2
后院
3
天平室
4
一楼
4
XRF测试
2
一楼
5
荧光光谱办公室1
2
一楼
6
荧光光谱办公室2
2
一楼
7
ICP室1
2
一楼
8
ICP室2
2
一楼
9
胶质层室
2
一楼
10
量热室
6
一楼
11
碳质天平室
6
一楼
12
碳硫室
3
一楼
13
高温室
6
二楼
14
天平室
4
二楼
15
分析室
2
二楼
16
存样间
1
三楼
17
库房
1
三楼
具体位置待定
以上信息点均由三楼机房以星形方式敷设，施工设计说明：
1、设备安装位置见设计图纸（设-EEDS-JY-1/2/3）；
2、垂直干系统由三楼垂直安装到一楼，使用200*100属线槽；
3、一、二、三楼顶棚均需安装水平干系统，使用150*100金属线槽；
4、垂直子系统及水平子系统均使用PVC线管及线槽；
5、信息点统一使用“一舟”明装网络面板；
6、后院房间统一使用PVC阻燃管布线；
7、后院交接样室单开门需安装单锁门禁一套；
8、交接样室安装9U机柜一台，内置监控P0E交换机及门禁控制器；
8、新增监控及门禁安装点如下图所示：
序号
监控点
数量
位置
备注
1
全水室
1
后院
2
交接样室
3
后院
3
交接样室走廊
1
一楼
单门禁一套
4
未命名-1/2/3/4
4
后院
5
留存样室
1
后院
4.3、电力一公司
4.3.1、大门出票验票系统，原料管理工控机柜等的设备安装及综合布线；
1、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL1-1）；
2、此处线路均由北门原废弃保安室（装修后套间内屋设为机房，下称机房）以星形方式布设到各设备点位；
3、线缆布设细节说明：
由机房暗埋70PE管道到现有大门立柱，内穿网线，信号线及电源线，外围设备线缆均由此入机房；
4、北门所装设备线缆均由门顶悬架穿32镀锌钢管敷设，通过直埋管敷设回到机房；
5、机房内安装42U机柜，统一安装出入厂、磅房等所用工控机；
6、天线安装于北门顶棚悬架上，显示屏及音柱安装于道路中间水泥台上；
7、外围设备电源均取自机柜后的两条PDU;
4.3.2、1#/5#/7#/8#磅车辆管控系统，自动称重系统，红外对射系统，语音及屏显系统，等的设备安装及综合布线；（3#/4#磅改造后施工）
1、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL1-2）；
2、磅房内墙安装立信智能设备控制柜，每台磅安装一台，统一管理该磅的外围设备；
3、此处线路均由智能设备控制柜以星形方式布设到各设备点位；
4、线缆布设细节说明：
室内布线使用PVC线槽，室外布线统一使用32#KBG管沿墙面明装，各线路汇聚点为便于后期的维护加设钢制穿线盒，线缆末端穿金属软管接入设备，部分管线需地面开槽敷设；
5、除立红绿灯及摄像头等旧部分外，其余废弃设备管线需在甲方相关人员配合下进行拆除；
6、天线安装于磅顶棚上，红外对射安装于钢制基础上，显示屏及音柱安装于磅房墙面上，挡车器安装于磅外水泥平台上；
7、5#/7#/8#等磅的施工方式同上，不再详述；
4.3.3、4台采样机：
语音及屏显系统等的设备安装、综合布线及网络线缆的敷设（待定）；
4.4、电力二公司
4.4.1、大门出票验票系统，原料管理工控机等的设备安装及综合布线；
1、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL2-1）；
2、此处线路均由北门保安室以星形方式布设到各设备点位；
3、线缆布设细节说明：
由1#磅房暗埋25PE管道到现有保安室内，内穿12芯单模光缆，进入网络机柜，为出入口提供网络；
4、保安室内墙安装9U机柜一台，统一管理外围设备；
5、为安装天线、显示屏及音柱，需在大门防风墙垂直立柱上焊接三角支架，以上设备安装在上面，设备线缆均穿32#KBG管沿防风墙悬架敷设；
4.4.2、1#/2#/3#/4#磅车辆管控系统，自动称重系统，红外对射系统，语音及屏显系统设备安装及综合布线。
1、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL2-1）；
2、磅房内墙安装立信智能设备控制柜（600*700），两台磅各安装一台，统一管理该磅的外围设备；
3、西磅房内安装42U机柜一台，安放交换机及工控机，所有信息集中到该机柜；
4、此处线路均由智能设备控制柜以星形方式布设到各设备点位；
5、线缆布设细节说明：
室内布线使用PVC线槽，室外布线统一使用32#KBG管沿墙面地面明装，各线路汇聚点为便于后期的维护加设钢制穿线盒，线缆末端穿金属软管接入设备，部分管线需地面开槽敷设；
6、除立红绿灯及摄像头等旧部分外，其余部分废弃设备管线需在甲方相关人员配合下进行拆除；
7、外围设备安装均要借助现有基础，其中天线、显示屏及音柱需重新定制立杆、安装支架，安装于磅侧的水泥墩上；
8、2#/3#/4#等磅的施工方式同上，此处不再详述；
4.4.3、2台采样机：
扫描、语音及屏显系统等的设备安装、综合布线及网络线缆的敷设；
1、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL2-1）；
2、线缆布设细节说明：
由1#磅房暗埋25#PE管道到东侧采样机立柱上智能控制柜，内穿12芯单模光缆，为采样机提供网络；
3、为安装天线、显示屏及音柱，需在采样机立柱上焊接三角支架，设备安装在上面，设备线缆均穿32#KBG管沿立柱敷设；
4、两台采样机立柱间需暗埋25PE管，内穿网线电源线，将西侧采样机设备信号回传到东侧采样机立柱上智能控制柜内；
4.4.4、暂存样室：
待定。
4.5、电力三公司
4.5.1、出入厂验票系统设备安装及综合布线；
1、西门保安室内墙安装9U机柜一台，统一管理外围设备；
2、外围设备线缆均由西门保安室内以星形方式布设到道路中间线杆，设备线缆均穿32#KBG管破路暗埋敷设；
3、为安装天线、显示屏及音柱，需在大门安装5.5*3.5m的T型线杆一根，设备安装其上；
4、为保证西门网络质量，计划由磅房暗埋25PE管道到西门保安室内，内穿12芯单模光缆，进入智能配电箱，暗埋线缆每隔30m立光缆柱一根，标明光缆走向，过路要求使用镀锌钢管；
5、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL3-1）；
4.5.2、1#/2#/3#磅车辆管控系统，自动称重系统，红外对射系统，语音
屏显系统设备安装及综合布线。
1、磅房内墙安装立信智能设备控制柜（600*700），三台磅各安装一台，各自管理该磅的外围设备；
2、磅房内安装42U机柜一台，安放交换机及工控机，所有信息集中到该机
柜；
3、此处线路均由智能设备控制柜以星形方式布设到各设备点位；
4、线缆布设细节说明：
室内布线使用PVC线槽，室外布线统一使用原暗埋线管敷设，减少明管布线；
5、除立红绿灯及摄像头等旧部分外，其余部分废弃设备管线需在甲方相关
人员配合下进行拆除；
6、外围设备安装均要借助现有基础，其中天线、显示屏及音柱需重新定制立杆、安装支架，安装于磅侧的水泥墩上；
7、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL3-1）；
8、2#/3#/4#等磅的施工方式同上，此处不再详述；
4.5.3、二台采样机：
扫描、语音及显示屏等设备的安装、综合布线及网络线缆的敷设；
1、此处采样机操作室内有网络，有机柜，计划以星形方式布设到各节点；
2、线缆布设细节说明：
由操作室内机柜到两台采样机外围设备，设备线缆均穿32#KBG管沿采样机钢架敷设；
3、为安装天线、显示屏及音柱，需在采样机立柱上焊接三角支架，设备安装在上面；
4、详细方案见设计图纸（设-EEDS-DL3-1）；
4.5.4、暂存样室：
待定。
4.7、电石一公司
4.7.1、施工内容主要为化验区部分化验室信息点敷设，计划如下表所示：
序号
信息采集点
信息点数量
位置
备注
1
高温室
2
一楼
2
天平室
4
后院
3
分析室
2
一楼
4
更衣室
2
一楼
5
存样室
2
一楼
以上信息点均由二楼机房以星形方式敷设，施工设计说明：
1、设备安装位置见设计图纸（设-EEDS-DS1-1）；
2、一楼水平子系统，使用100*50的PVC线槽；
3、一楼垂直子系统，使用3.5mmPVC线槽；
4、信息点统一使用“一舟”明装网络面板；
4.8、电石二公司
4.8.1、施工内容主要为化验区部分化验室信息点敷设，计划如下表所示：
序号
信息采集点
信息点数量
位置
备注
1
存样室
2
一楼
2
天平室
6
一楼
3
分析室
2
一楼
以上信息点均由一楼化验区办公室以星形方式敷设，施工设计说明：
1、设备安装位置见设计图纸（设-EEDS-DS2-1）；
2、在位于一楼的化验区办公司安装9U机柜一台，由本信息点向各化验室布设信息线缆
3、一楼水平子系统，使用100*50的PVC线槽；
4、一楼垂直子系统，使用3.5mmPVC线槽；
5、信息点统一使用“一舟”明装网络面板；
6、存样间安装门禁系统一套，需更换外开放到门一套（1000*2000）；
7、化验区走廊端头单开门需安装单锁门禁一套，另一扇门需安装插销固定；
4.9、送样车监控（待定）；
第五章招标文件、施工合同对工期、安全和质量的要求
5.1、工期要求：
按照甲方的合理要求完成；
5.2、质量安全：
均按照国家施工标准与规范进行施工；
第六章管理小组人员组织机构及职责
6.1、组织机构
6.2、施工人员配备：
技工5人，普工5人，电工1人（按照国家规定，相关施工人员需持相应的作业证书）
6.3、项目管理小组人员质量职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
赵太军
重要问题的处理决策
2
技术员
段智义
图纸的设计及技术把关
3
施工员
待定
现场施工的监督管理
4
安全员
待定
现场安全施工管理
第七章施工计划、管理及工艺
7.1、进度目标：
硬件施工工期预计为:
3个月;
软件设计工期预计为:
个月;
7.2、质量控制
7.2.1、金属导管严禁对熔连接；
7.2.2、JDG/KBG/镀锌管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶带缠绕；
7.2.3、钢管进入配电线、开关盒时，管口平齐、光滑无毛刺；
7.2.4、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；
7.2.5、暗配钢管保护层不得小于15mm，连接紧密，接地良好，管子支架吊架配置合理；
7.2.6、线路进入电气设备或器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐；
7.2.7、按设计图纸说明，技术要求和国家规范施工，不清楚，有疑问不施工,设备材料与设计不符的不施工；
7.2.8、施工人员听从工程技术人员指导技术要求，听从甲方技术监督。
决不使用假冒伪劣三无产品。
进料要严格检查，验收；
7.3、安全管理制度
7.3.1、遵守厂纪厂规，遵守和执行公司的各项安全规章制度。
7.3.2、进入施工现场佩带安全帽，工作服干净整洁。
7.3.3、高空作业，系好安全带方可作业。
7.3.4、酒后不得进入施工现场，在施工现场不得打闹、戏耍。
7.3.5、特殊工种持有效证件上岗。
7.3.6、文明施工，爱惜机电设备，保持现场清洁卫生。
7.3.7、施工现场临时用电由专业人员操作，要在甲方有关人员指定的箱柜接线。
7.3.8、施工现场配备灭火器材，动火时严格监控动火现场。
7.3.9、施工机具、材料应堆放整齐，不得堆放在消防设施前，不得占用生产区通道。
7.3.10、服从和接受甲方安全人员的监督管理，不得抵触，不得拒绝。
使用手持电动工具，安全防护要齐全，绝缘良好，电缆线无破损。
使用磨光机应戴防护眼睛。
7.4、施工流水段和施工顺序
7.4.1、配管穿线及线缆敷设安装工艺：
基本要求如下：
（1）配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。
管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。
管子弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象；
（2）所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；
（3）钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
（4）配管时有下列情况应增设接线盒：
4.1管长度每超过30米，无弯曲；
4.2管长度每超过20米，有一个弯；
4.3管长每超过8米，有三个弯；
（5）明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊;钢管进入接线盒用锁紧螺母固定；整排配管时，管间的距离应相等，排列应整齐。
钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布置应均匀；
（6）钢管和金属盒（箱）必须与保护接地（PE线）有可靠的电气连接；
（7）不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，符合规定的情况除外；
（8）管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的40%；
（9）穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。
在不进入接线箱（盒）的垂直管口，穿入导线后应将管口堵住；
（10）不同相线用不同颜色的导线以利区分，相线与零线的颜色应不同，颜色的选择要统一；
（11）导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；
（12）敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符；
（13）电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。
测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ；
（14）敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。
编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头；
（15）穿线前，需打好一对一标签，标签需防水防油，待设备安装接线完成后，按照甲方的要求重新打标签；
第八章工机具计划
a、手动弯管器1套。
b、手动套丝机1台。
c、万用表1台。
d、手枪转1台、切割机1台、角磨机1台、电源线1套。
e、焊机1台（220V）。
f、铝合金梯子（4m）2套。
g、双保险安全带4套。
h、2套、圆锉3根、4寸活动扳手4把、12寸活口扳手1把。
第九章文明施工
1、施工人员进入现场衣帽整齐。
2、工具、材料进入现场摆放整齐有序。
3、施工现场常打扫，保持清洁卫生。
4、不在现场吸烟，团结友爱，确保工程圆满完成。
有限责任公司编制
2017/3/24
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