施工方案操场塑胶化改造工程施工方案.docx

施工方案操场塑胶化改造工程施工方案.docx

《施工方案操场塑胶化改造工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案操场塑胶化改造工程施工方案.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案操场塑胶化改造工程施工方案

第1章工程概况及主要施工方案

第2章施工平面布置图

第3章劳动力计划表

第4章材料供应安排及其保证措施

第5章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

第6章确保工程质量安全的保证措施

第7章机械设备投入计划

第8章施工进度计划及保证措施

第9章具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理

第10章在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备应用

第11章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

第1章工程概况及主要施工方案

一、工程概况：

项目名称:

清徐县17所中小学体育运动场地塑胶化建设项目工程施工第七标段：

孟封镇初级中学、孟封镇杨房初级中学

建设地点:

原体育场

计划工期:

60日历天

质量要求：

合格

本次针对孟封镇初级中学、孟封镇杨房初级中学体育运动场改造内容如下:

孟封镇初级中学

主要工程内容:

新建6赛道200m田径环形塑胶跑道和100m塑胶面直跑道（六道，每道宽1。

22m），跑道工程面积为2040㎡;跑道中心布置2300㎡足球场，运动场傍边建设1200㎡篮球场，器材室、广播室150㎡；看台100㎡;运动场内排水渠280m；辅助硬化引路7810㎡；绿化200㎡，并配套总图管网建设.

孟封镇杨房初级中学

主要工程内容:

新建6赛道200m田径环形塑胶跑道和100m塑胶面直跑道（六道,每道宽1。

22m）,跑道工程面积为2000㎡；跑道中心布置2300㎡运动场,运动场从中心分为两部分,一部分布置篮球场，工程面积为1150㎡;一部分布置足球场，工程面积为1150㎡;运动场内排水渠220m；辅助硬化引路4000㎡；绿化300㎡，并配套总图管网建设.

二、指导思想

本工程是孟封镇初级中学、孟封镇杨房初级中学重要的基础性设施，鉴于本工程的重大影响，我们组织施工的指导思想是坚持科学规律，坚持以工程质量为中心，积极调动各方面主观能动性,采用先进合理的施工方法，努力缩短施工工期,节约开支并积极为工程创造施工条件,结合当地环境，将本工程早日建成,为孟封镇初级中学、孟封镇杨房初级中学的体育运动发挥积极作用。

针对本工程具体特点,我们将建立有效的工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术管理人员,编制项目质量计划,按国际惯例实施项目管理,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。

我公司将遵循“守信、求真、务实、创新”的精神，以ISO9001质量保证体系为依据,严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高速组织施工，将本工程按优质工程的目标施工.

三、总体目标

1、工期目标：

本工程计划总工期为60日历天。

为使本工程早日投入使用，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心部署，计划早日完成本工程。

具体施工安排详见施工进度网络图.

2、质量目标：

竣工后一次性验收合格，工程质量达到合格，争创优良。

3、管理目标：

目前，我公司正全面推选和实施项目法制管理制度,我们将根据现行的各项国家质量管理和质量保证标准，组建项目经理部，下设技术、质量、安全等管理部门，组织强有力的指挥系统，建立完善的质量保证体系，按国际惯例实施施工项目管理,充分发挥我公司统一指挥、协调、调度中人、财、物、机的整体优势。

针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行控制和管理，使全体管理人员和员工按各自的质量责任承担其相应的质量责任.对特殊、关键部位和过程设置控制点。

消除不合格品，提供优质工程。

4、环境目标：

该项目地处孟封镇初级中学、孟封镇杨房初级中学校园内，因此在确保工程和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护各项公用设施，最大限度减少对环境的污染,保证周边教、职工和学生的正常生活、工作。

四、本工程施工的总体方案：

基于以上目标，为按期保质完成本项目，需科学合理的安排施工程序，采用先进的工艺、机具设备和管理方法。

我们拟作如下部署：

（一）经过对图纸的熟悉及踏勘现场，我公司准备将田径场周围的空隙地作为原材料的堆放场地。

（二）为加快工程施工进度,确保工程质量,将全面采用人机结合施工，并积极推广先进的施工工艺、技术、材料及设备.

1。

土方工程用挖掘机、压路机等作业，自卸车运输土石方料。

2。

平面定位、高程控制采用经纬仪、水准仪进行作业,保证施工测量的精度.

3.工程中所拌制的砼严格控制使用.

4。

塑胶底胶的施工采用人工与机械相结合，严格控制材料的配比和铺设厚度,人工配合机械快速施工，并且时刻检查铺设的质量，严把质量关。

5。

因本工程施工地点分属两所学校,因而在施工过程中人员、机械可作出合理化分配或调配，合理安排工程施工的资源配备。

6.采用最新的喷涂机和最先进的工艺喷撒胶粒。

7.测量施线和线位的喷涂采取机械喷涂和手工喷涂.

（三）施工中积极配合设计单位、业主和现场监理,严把质量、进度关，进度和质量并行。

五、施工前的准备

根据对本工程施工的总体方案，我们将进行以下几个方面的准备工作：

（一）现场布置及环境准备：

1.我公司准备在施工现场周边用2米高的彩条打围，保证文明施工。

现场办公室及工棚设在现场。

2。

施工中视现场情况确定供水、施工排水、电源的具体位置。

（二）机械设备的选用及进场计划：

1。

本工程为保证工期、质量采用机械化施工.

2。

水泥混凝土采用人工与机械相结合，大面积碾压采用压路机,小面积用冲击或振动夯实。

3。

本工程主要投入机械详见附表。

4.合同签订后，压路机、搅拌机等机械先后进场。

（三）项目管理规划：

1。

项目分解。

2。

建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。

3.编制施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利执行。

4。

施工准备工作计划：

整个工程工期紧、工艺要求高、施工难度大、为此做好前期各项技术准备工作十分重要,而且只有做好前期各项技术准备工作,才能确保质量与工期.

（四）前期的技术准备工作主要有如下几个方面：

1。

图纸会审与深化施工组织设计

图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录,并在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业指导书并落实到施工工长和作业班组。

掌握水准点标高，中线控制点。

2。

建立测量控制网

根据学校给施工单位的平面座标和水准点，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久的座标点。

3.为了确保本工程的优质、快速、安全、低耗，与设计单位、建设方密切配合、协调，做好前期各类技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内平面座标及高程的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业指导交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况,分层分项交底落实到责任工长和操作工人.

4。

工程部组织工程技术人员确定工程施工的人员，包括施工负责人、技术员、技术工人、电工、现场安全员、各工序的负责人的人数，还包括机械

5。

供应部门按照技术部与生产部所发给的清单采购原材料，控制各种材料的质量和数量，所需资金报给财务部。

6。

财务部按照供应部所报的采购清单经总经理批准后拨出原材料采购款，并要求采购人员及时报账，按工程进度准备资金，保证原材料的购进，确保工程材料的供应。

（五）材料进场计划准备：

1.我方在入场前三天内向业主提供总体入场计划，在每道工序前3天向学校提出分批入场计划。

为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。

2。

周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，分期分批组织进场，减少现场材料堆放量。

（六）劳动力准备

在本工程中,我公司自行施工，在劳动力方面组织成建制的劳务队伍进驻现场，并签订劳务合同.进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态.

六、分部分项施工组织措施

（一）开工工程测量

工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量结果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

全场测量：

在建设方或设计已给定的基准点为起始点，或由施工测量人员按照图纸的要求确定基准点，然后重复5次校准，以平均值的点位为基准点，进行全方位测量。

施工线的测量及标高定位,测量完毕后在进行校对3遍,确定无误后即可进行放量施工线。

（二）基础土方开挖

基槽开挖,土方随时用自卸汽车运走，以提高工作效率。

开挖时基底留土采用人工开挖修整,防止机械开挖扰动基底土。

基槽防护

基槽开挖后应注意防止受水浸松后造成泡槽，根据现场地形，做好疏导，做到排水畅通。

基槽挖至设计标高以下，个别地方如有超挖,回填土必须采用性质、含水量适宜的土,分层认真夯实。

每层20—30㎝,回填土密实度必须达到93%以上。

（三）水泥碎石垫层的施工

先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。

垫层厚15cm,铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。

水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平,局部推土机推不到的地方用人工摊铺。

各施工段整平后，洒水两遍,垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整,垫层面平整度控制在15mm以内。

级配砂石垫层施工

1.材料储备、拌和场地见施工总平面布置。

用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀,每天拌和前应先测定材料含水率,调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺.

2.堆料场材料检验：

根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场,试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量,若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料,并提供应加水的数量,计算方法为：

估算待掺拌料数量,并根据天气状况确定拌和后的含水量,根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。

持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。

含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点,天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点。

若气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。

掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。

3.摊铺好的混合料进行平整、整形后，用压路机进行稳压，然后用振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。

每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

4.压实：

碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮"等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后,再整平一次使其路拱和标高符合要求，整平工作要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处,不再进行找平，留待上层施工处理。

压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。

第一遍压实速度为1。

5km/h，以后用2.0—2.5km/h

碾压顺序为由低处开始,向高处横向推进。

当一遍完成时,要退到路基上调整方向,不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头.当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。

停车位置控制：

前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。

压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）.

压实遍数：

应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2—3遍。

压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。

压实程序为静压一遍、弱振压三遍、强振压三遍、静压一遍。

5.交验、封闭交通及养护

碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。

成型后3天内,每天中午洒水一次,做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。

完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。

成型后，进行自检，自检合格,上报申请验收。

（四）砼基层的施工

1.模板安装

（1）一般要求

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。

要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

（2）安装方法

混凝土垫层平面部位,外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。

（3）质量要求

模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性;模板的标高必须严格控制，须设标高控制点,并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固,利于模板的支设.

（4）验收方法

采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。

班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全,提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。

（5）安全环保施工要求

①模板堆放整齐,堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入.

②在地面存放模板时,应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。

2.素混凝土浇筑

（1）一般要求

混凝土采用现场搅拌混凝土，塌落度要求16±2cm，为保证砼浇灌时不产生离析。

砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止,严防漏振。

常温砼浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。

（2）浇筑方法及注意事项

较深基坑侧面出现岩裂隙水部位,要先铺设一层直径2～5cm的石子,做好出水导管,然后再进行混凝土垫层浇筑.

混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。

3。

质量要求

混凝土的强度等级必须符合设计要求，每浇筑100立方混凝土留置2组混凝土试块，一组进行标样,另一组同条件养护。

（1）对于混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在l60±20mm。

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制.混凝土不应有过振、漏振现象。

（3）混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）混凝土强度达到1。

2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.安全环保施工要求

（1）水泥、砂、石等原材料要存放整齐。

（2）现场搅拌要做好机械的降噪措施，以确保不影响学生教职工的正常学习生活。

（五）砖砌排水沟

1。

根据图纸要求,砖砌检查井用实心砖，水泥砂浆砌筑。

沟底要求打上砼垫层，控制好井底标高。

砌筑砖沟时，砌到上口时根据要求收口，并控制好沟顶面标高。

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作.

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定.

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底.

2．工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

（1）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷.

②开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

③在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走.

3。

修帮和清底。

（1）槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

（2）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走，避免二次倒运。

3.盖板预制、管沟、基槽施工

（1）砼盖板采用预制盖板。

为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套,采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地.

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意,以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

4。

钢筋工程

钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接.钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎,但每个边缘部位须进行绑扎。

（1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋绑扎方法：

按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

5。

砼盖板的砼施工

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求,做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

6。

钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光,面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。

7.砼盖板的养护

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行,对温度低于5度时应进行覆盖保温,保证砼的质量。

8。

质量要求：

①棱角平直，表面平整,无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。

②角度误差：

1度

③几何尺寸误差：

±２mm

④厚度误差:

±2mm

⑤浇筑砼盖板：

对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量,并做试块。

9。

砼盖板的起模堆放及运输

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放,应按有关人员指挥进行.

10。

注意事项:

（1）沟槽土方开挖：

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、

采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，大面积采用压路机压实,小面积采用打夯机进行夯填.

（3）沟底灰土施工:

沟底灰土层按照设计坡度分层施工，每层虚铺厚度不大于250mm，夯机进行人工夯实,密度大于97%。

高程不得出现正值.

（4）混凝土垫层施工：

模板：

模板高度与砼垫层厚度相同。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况.如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

运输混凝土:

混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水分损失和离析。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆,并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1。

5m。

当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。

拆模：

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时,才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查,验收,要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱,并由试验工立即送试,标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥,不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物.砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7。

5的水泥混合砂浆，不应超过5％；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量.

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶:

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“[”形槽钢,槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确,拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍.

⑩沟壁抹灰使用防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑪内环沟做蓄水实验试水：

堵住排水管口,放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

⑫把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固,位置准确，做好直线平直,曲线圆滑.

（6）沟边回填

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:

7灰土分层回填，密实度达到95%.

（六）塑胶面层施工工艺

本工程透气型塑胶跑道。

1。

施工前准备：

（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响.

（3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备，力争整个运动场的施工接缝平整。

（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

（5）进行成胶及拉丝成胶试验。

（6）搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

（7）材料启用时,封盖须先清洁干净。

2.施工工艺：

（1）基面处理：

铺设之前须先清理地面,如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。

雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。

地面确实清理干净后，含水率达到施工标