LNG气化站招标书文件.docx
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LNG气化站招标书文件
湄潭长江燃气有限责任公司
湄潭县城市天然气建设项目（气化站输配系统）
技术规格书
（LNG气化站主要工艺设备）
成都华润燃气设计有限公司
ChengduChinaResourcesGasDesignCo.,Ltd
证书编号：
A151010615
二〇一四年八月
1总则。
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2技术标准.。
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3设备使用环境条件。
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.3
4设备总说明....。
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3
5主要工艺设备技术要求.。
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5.1
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2
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5
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5。
7
5.8
5.9
LNG储罐。
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4
空温气化器。
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7
BOG加热器主要参数.。
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EAG加热器主要参数.。
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水浴式复热器主要参数.。
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储罐增压器主要参数..。
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...13
卸车增压器主要参数。
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14
调压计量加臭撬...。
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仪表风系统..。
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17
1总则
（1）本技术规格书适用于LNG气化站设备,它提出了该设备的主要功能设计、结
构、性能、安装和调试等方面的技术要求.
（2）本设备技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出
规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合或优于本规范书的优质
产品。
（3）如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提
供的设备完全符合本规格书的要求。
（4）本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2技术标准
气化站工艺设备所采用的规范及标准是指所供设备和材料在设计、制造、检验、
包装及运输过程中需满足的最低标准.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更
高的标准。
标准选用的版本应是正在执行的有效版本.
设备供货商应提供所采用标准清单。
本技术规范使用的标准代号含义如下。
ISO
ANSI
API
ASME
ASTM
NFPA
NEC
ISA
IEC
CEN
GB
SH
JB
参考标准及规范如下。
国际标准化组织标准
美国国家标准
美国石油学会标准
美国机械工程师协会标准
美国试验与材料协会标准
美国防火协会标准
美国国家电气委员会标准
美国仪器仪表协会
国际电工委员会标准
欧洲共同体标准
中国国家标准
中国石化行业标准
中国机械行业标准
1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
29
标准号
NFPA59A
ANSI/ASMEB31.8
CEN/TC234/WG6
PrEN12186
EN334
UNI10390
DIN3380
DIN3381
ANSIB16.5
ANSIB16.34
ANSI/ASMEB1。
20。
1
IEC529
IEC751
TSGR0004—2009
TSGD0001—2009
GB50016-2006
GB50028—2006
GB/T20368—2012
GB20801—2006
标准名称
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准》
《燃气输配管线系统》
《燃气输配供给系统用燃气调压技术要求》
《燃气供气系统—输配用燃气减压站-功能要求》
《进口压力小于100bar的燃气调压站》（欧洲标准）
《进口压力5—12bar的天然气调压装置—设计、结构
与试验》（意大利标准）
《工作压力100bar以下的燃气调压站》
《工作压力100bar以下的供气设备中的安全装置、
安全释放和安全切断装置》
《管法兰和管件》
《钢制法兰和对焊连接阀门》
《管螺纹通用要求》
《外壳防护等级（IP规程）》
《热电阻》
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
《建筑设计防火规范》
《城镇燃气设计规范》
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准》
《压力管道规范工业管道》
20
GB50316—2000（2008版）《工业金属管道设计规范》
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
GB50264-2013
GB50235—2010
GB50236—2011
GB50540—2009
GB50184-2011
GB50683-2011
GB50093—2002
GB150-2011
GB151—1999
GB7306-2000
GB4208-2008
GB3836-2010
GB/T14976-2012
GB5310—2008
GB/T8163—2008
GB12459—2005
JB4730-2005
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
《工业金属管道工程施工规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
《压力容器》
《管壳式换热器》
《用螺纹密封的管螺纹》
《外壳防护等级的分类》
《爆炸性气体环境用电气设备》
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
《高压锅炉用无缝钢管》
《输送流体用无缝钢管》
《钢制对焊无缝管件》
《承压设备无损检测》
2
38
39
40
41
42
SH3501—2011
SH/T3525—2004
SH3012-2011
CJJ33—2005
JB/T9077-1999
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验
收规范》
《石油化工低温钢焊接规程》
《石油化工金属管道布置设计规范》
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
《粉末普通绝热贮槽》
43
HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、紧固件、垫片》
经业方和设计方同意后，也可以采用与本技术规格书所指定标准相当或更好的其
它标准。
在未指定标准的条款中应采用国际和国内公认的标准。
3设备使用环境条件
（1）安装地点：
户外（露天）
（2）周围空气温度：
最高温度50℃；最低温度—19℃。
（3）污秽等级:
≤III级。
（4）抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
（5）年平均相对湿度:
82％.
（6）基本风压：
0.35kN/㎡。
（7）基本雪压:
0。
25kN/㎡。
4设备总说明
本项目为LNG气化站设备。
LNG气化站设备由LNG低温储罐、卸车增压器、储罐增压器、BOG加热器、EAG
加热器、水浴复热器、LNG空温汽化器、调压计量加臭撬等组成，设备采用露天设置。
LNG气化站设备主要配置如下（不限于以下所列）
序号
分项名称
型号/主要参数
水容积50m³立式储罐
数量
备注
1
2
LNG低温储罐
空温气化器
绝热方式：
真空粉末
Q=2000Nm³/h，设计压力
1。
6MPa，立式
3
2详见技术要求
2详见技术要求
序号
分项名称
型号/主要参数
Q=300Nm³/h，设计压力
数量
备注
3
4
5
6
7
8
9
BOG加热器
EAG加热器
水浴式复热器
储罐增压器
卸车增压器
调压计量加臭撬
仪表风系统
（带干燥器、储气
罐）
1。
6MPa,立式
Q=400Nm³/h，设计压力
1.6MPa,立式
2000Nm3/h（NG）+300Nm3/h
（BOG），设计压力1.6MPa，
立式
Q=300Nm³/h,设计压力
1.6MPa，卧式
Q=300Nm³/h，设计压力
1。
6MPa，卧式
2000Nm³/h+300Nm³/h
1详见技术要求
1详见技术要求
1详见技术要求
2详见技术要求
1详见技术要求
1详见技术要求
1详见技术要求
5主要工艺设备技术要求
5。
1LNG储罐
（1）储罐橇制造应遵循的相关要求：
TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150。
1~150。
4《固定式压力容器》；
GB18442《低温绝热压力容器》；
JB4730《承压设备无损检测》;
JB/T3356.1《低温液体容器性能试验方法》；
JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》；
JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；
4
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》;
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》；
HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
以及其他相关的国标及行业标准；
JB/T2549《铝制空气分离设备制造技术规范》
HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》
GB6893《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》
GB4437.1《铝及铝合金热挤压管第1部分：
无缝圆管》
进出口法兰标准：
HG/T20592系列法兰（PN系列，接管尺寸采用B组）
焊缝应符合JB4730《承压设备无损检测》的有关规定,管焊缝均需作表面着色检
查,Ⅰ级合格。
所有管道均需去油处理，管腔脱脂按JB/T6896《空气分离设备表面清洁度》的有关
测定方法和评定规则进行，忌油零件的表面油脂残留率≤125mg/m2。
产品合格后，用干
燥氮气吹扫掉管腔内水分和杂质，并以0.03~0.05MPa保压封口。
储罐外部标志（图像及尺寸）及油漆喷涂要求由招标人提供。
（2）储罐主要技术性能
序号
01
02
03
04
05
06
07
技术参数名称
全容积（m3）
储存介质
直径（mm）
长度（mm）
材质
抗震设防烈度
设计基本地震加
速度值
内槽
50
LNG
φ2500
06Cr19Ni10
外槽
/
珠光砂（夹层）
φ2850
≈11500
Q345R
VII度
0。
10g
备注
充满率90％
参考
投标不允许更改材
质，内胆不允许采
用应变强化钢板
08
09
设计风压
设计雪压
0.35kN/㎡
0。
25kN/㎡
10
11
12
设计温度（℃）
工作压力（MPa）
设计压力（MPa）
≤—196
1。
05
1。
26
5
—19～+50
—0.1
—0.1
顶部压力
序号
14
15
16
17
18
技术参数名称
蒸发率
真空夹层漏放气
速率（Pa.m3/s）
封结真空度
腐蚀裕量
焊缝系数
内槽
≤3‰/d
/
0
1
外槽
/
≤6。
00E-05
≤3Pa
1
0。
85
备注
（3）设备设计及制造要求
1）储罐设计时应采用成熟结构、保证设备强度的可靠性和设备的最小漏热量。
2）内罐及其支撑为耐超低温结构体。
制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学
性能检验,同时还将经受真空检漏，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要
求。
3）外罐是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。
外罐属于真空外压容
器.对外罐的检验进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。
外罐上方安装有外罐安全泄放口，以保证外罐安全.
4）夹层内将填装优质专用珠光砂保冷材料用于保冷（珠光砂须经干燥处理），夹
层内还设置有抽真空管道。
5）内外罐间安装有内外罐的固定装置：
固定装置将满足生产、运输、使用过程强
度、稳定性需要及绝热保冷需要。
6）所有的操作阀门、仪表都安装在下端封头上。
运输时应设置铁皮保护箱加以保
护。
7）设备管口方位：
由业主委托设计单位确认管口方位（含焊接阀门位置和手轮朝向）。
（8）储罐根部阀：
储罐接口及根部阀规格及明细如下表所示
储罐接口及根部阀规格表
序号
接口类型
根部阀规格
PN4.0MPa
管道接口尺寸
D外径
备注
1
下进液管低温长轴截止阀，DN50
57
LNG槽车进液
2
3
上进液管
出液管1
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
6
57
57
LNG槽车进液
去气化站空温气化器
4
5
6
7
8
9
10
出液管2
出液管3
气相口
回气口1
回气口2
回气口3
溢流管
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN50
低温长轴截止阀DN15
真空管，有效管
径DN50
真空管，有效管
径DN50
57
57
57
57
22
L-CNG加气站预留
LNG加气站预留
L—CNG加气站预留
LNG加气站预留
LNG加气站预留
注：
储罐所有根部阀均由制造厂家配置，要求采用进口阀门.
（4）储罐仪表及流程要求
每台LNG储罐设ITT液位计一套及差压变送器、压力变送器、压力表各一套,以
实现对储罐内LNG液位、压力的现场指示及远传控制。
压力变送器与压力表的安装必
须便于现场观测。
储罐所有接管应采用06Cr19Ni10材质无缝钢管，接管为焊接方式。
与储罐相连的第一道阀门要求采用进口阀门,其他低温阀门要求采用国产优质阀
门。
储罐采用进口真空规管。
（5）储罐质量保证期:
真空度质保期为36个月;根部阀等阀门及仪表附件的质保期为12个月.储罐需
根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置.储罐外罐表面要求进行彻底的除
锈处理，并确保外表油漆至少三年内不变质、褪色.储罐使用寿命不低于20年。
5.2空温气化器
（1）技术要求
1、气化器部件的材质应能满足LNG介质的各项要求：
强度、韧性、传热系数。
2、气化器的结构设计应能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度
应力和结构应力的破坏，应能承受0。
35kN/m2的风压，在带冰运行下承受7级地震（提
供详细的计算说明书）；
3、气化器在设计气化量下的连续工作时间大于8小时，并能保证在8小时持续工
作时间内气化器出口温度与环境温度之差小于10℃（提供详细的计算说明书）；
7
4、气化器应采取可靠的防雷防静电措施（主气化器顶部应设避雷带或避雷针，并
可与接地装置可靠连接）；
5、提供气化器的流量计算结果、有效换热面积、尺寸、空载重量和运行重量。
6、设备制造完毕后，应以1。
5倍设计压力进行水压试验。
（2）结构设计要求
1、设计采用成熟结构、保证设备强度的可靠性。
2、材料采用压力容器用ASTM标准6061、6063或L,材料应附材质证明。
3、气化器安装有固定装置:
固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性
需要。
（3）主要材料
翅片管材质采用ASMESB221—6063-T5，或者相应的其它国家标号；
（4）数据表
空温式主气化器主要参数
序号
名
称
技术参数
01
02
03
04
05
06
07
08
08
10
11
12
13
14
15
16
工作介质
流量
设计温度
介质温度
设计压力
使用压力
出气温度
满负荷运行时间
化霜时间
主体材质
设备形式
设计压降
进口口径
出口口径
抗震
抗风
LNG
2000Nm3/h
—196℃～+70℃
—162℃
1。
6MPa
0.4—1。
12MPa
不低于当地环境温度–10℃
≥8小时
≤4小时
换热管专用铝合金
立式，支脚，室外
0.03MPa（表压）
DN40，配套法兰PN16，符合HG/T20592
DN100,配套法兰PN16,符合HG/T20592
VII度，0。
10g，带冰运行时
0.35kN/m2，带冰运行时
8
17
18
19
支腿长度
设备压力损失
大于1500mm
≯10KPa
5。
3BOG加热器
（1）技术要求
1、BOG加热器部件的材质应能满足LNG介质的各项要求：
强度、韧性、传热系数。
2、BOG加热器的结构设计应能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生
温度应力和结构应力的破坏,应能承受0.35kN/m2的风压，在带冰运行下承受7级地震
（提供详细的计算说明书）；
3、BOG加热器在设计气化量下的连续工作时间不小于10小时，并能保证在10小
时持续工作时间内BOG加热器出口温度与环境温度之差小于10℃（提供详细的计算说
明书）；
4、BOG加热器应采取可靠的防雷防静电措施（BOG加热器顶部应设避雷带或避雷
针，并可与接地装置可靠连接）；
5、提供BOG加热器的流量计算结果、有效换热面积、尺寸、空载重量和运行重量。
6、设备制造完毕后，应以1。
5倍设计压力进行水压试验。
（2）结构设计要求
1、设计采用成熟结构、保证设备强度的可靠性。
2、材料采用压力容器用ASTM标准6061、6063或L，材料应附材质证明.
3、BOG加热器安装有固定装置:
固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳
定性需要.
（3）主要材料
翅片管材质采用ASMESB221-6063—T5,或者相应的其它国家标号；
（4）数据表
BOG加热器主要参数
序号
01
02
03
名称
处理量
进口介质
出口介质
9
参数
300Nm3/h
BOG
NG
04
05
06
07
08
08
10
11
12
13
14
15
16
17
进口温度
出口温度
设计温度
设计压力
最高工作压力
结构形式
主体材质
满负荷运行时间
设计压降
设备形式
进口口径
出口口径
抗震
抗风
高于或等于—162℃
不低于当地环境温度–10℃
—196℃-70℃
1.6MPa
1。
12MPa
铝合金制连接件，柔性补偿桥式连接
换热管专用铝合金
≮10小时
0.03MPa（表压）
立式，支脚,室外
DN50，配套法兰PN16，符合HG/T20592
DN50，配套法兰PN16,符合HG/T20592
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