某拉管工程施工项目组织设计样本.docx
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某拉管工程施工项目组织设计样本
某拉管工程施工项目组织设计
第一章编制依据
北京大兴京城高尔夫俱乐部二期改造项目中水引入工程施工图。
义绣路（芦东路-汇源路）再生水工程施工图设计。
我公司ISO9001质量体系、ISO14001环保体系文件。
北京市实施建设工程技术规范，质量检验及评定标准和施工验收规范；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；
《北京市给水排水管道工程技术规程》（DBJ01-47-2000）；
《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）；
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）；
《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）；
我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法。
第二章工程概述
工程概况
本项目位于北京市大兴新城核心区，项目建设单位为了积极响应水务部门节水及水资源再利用的号召，拟向人工湖D内接入再生水管线，通过人工湖D内原有管线由现状泵站向其余人工湖进行输水，以满足湖内水量的补给和场内植物灌溉的需要
施工概要
，用水量30L/s，每天运行约4小时。
经核算，应选用规模为DN200的管道进行供水。
因此，本次设计再生水管线干管为DN200的PE100级塑料管，全长130m。
本工程再生水管线管材采用PE再生水塑料管，PE100级、。
管道采用热熔对接方式连接，与阀门连接时采用法兰片连接。
采用聚乙烯（PE100）管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公称压力等级，。
厂家提供的管件应与管材配套。
第三章施工进度计划
原则
（1）积极响应业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本工程的工期。
（2）施工中严格按照北京市文明施工、环境保护及安全生产规定的要求，对施工现场进行全方位管理，严格落实各项方针政策。
施工日期
招标文件明确要求，本工程工期要求：
15日历天，计划开工日期2015年4月20日，计划竣工日期2015年5月5日。
施工计划
沟槽施工：
1天
砂石基础施工：
1天
管线安装施工：
4天
检查井施工：
5天
打压试验：
2天
回填土：
2天
投入的机械设备使用计划
根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。
机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。
拟投入本工程的主要施工机械设备表详见附表一：
主要施工设备一览表。
劳动力计划
根据劳动力计划，本工程在施工高峰期劳动力需求较大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。
（1）根据目前我公司自有施工力量的情况，在投标期间，即与各专业施工队伍联系，保证在中标后及时入场，准时开工。
（2）由施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
（3）加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。
（4）项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，配备相应的、足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。
（5）由于施工期间为24小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。
具体劳动力计划安排见附表：
劳动力计划表。
材料投入计划
（1）根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。
（2）定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
（3）做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。
（4）进场把关：
按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
（5）施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
施工总体部署要点
针对本工程施工控制重点文明施工、环境保护与安全的要求，树立企业形象，现场设置文明施工标志牌，围挡美观、整齐一致，现场运输道路经硬化处理，保持平整坚实，畅通。
合理安排施工顺序，夜间避免进行噪音较大的工序。
加强与附近社区、单位的联系，取得当地群众的支持。
合理计划每日工作安排，在将施工对周边环境的影响降低到最小程度的基础上，保证整体工期的实现。
项目部建立安全生产领导小组，项目部主要领导及安全主管负责现场的安全生产管理工作。
项目经理部与各施工作业队签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人、层层负责。
施工中，应重视与外界的协调配合，积极配合有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。
做好施工人员文明施工、安全施工教育工作，加强自身队伍管理，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。
本工程跨越雨季施工，应合理安排季节性施工项目，制定针对性的季节性施工方案，确保工程质量，严格控制回填土、混凝土浇筑、砖砌体施工质量。
施工准备
工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构造物和管线资料，地质勘察资料、设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
进场后及时做好场地的三通一平和临时设施搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测工作。
现场拆迁
（1）进场后我们将本工程内的地上、地下施工障碍进行再调查、探测、挖探、现场保护。
制定可行的加固或改移方案、组织实施加固或改移工程、保证各类设施和各方面的安全，配合及协调工作由专人负责。
（2）进场后组织有关人员进入现场调查了解现场情况及周边环境情况；了解并落实现场临时占地，提出临时占地申请并联系办理有关事宜；了解现况交通情况，路口流阻情况，道路沿线单位及村镇出入情况，将给周边的居民及工作单位造成的不便降到最低限度。
（3）了解地上地下各种管线障碍物，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；将地上的各种建筑物进行调查并标注在图上，以便将来道路施工进行妥善保护，遇有拆迁遗留下的房渣土，尽快调查联系可以消纳渣土及现场弃土的外运消纳场地。
技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件
①根据设计文件对业主提供的导线点进行复测，建立工程需要的平面控制网及高程控制网，开工前进行导线、中线和高程的复测，并每100m增设一临时水准点。
②在施工前组织工程技术人员认真学习图纸、施工规范、工艺流程，并进行构造物几何尺寸和平面位置的复核工作，为工程施工顺利进行创造条件。
依据本工程的施工图纸完成工程量复核、图纸会审及技术交底工作。
施工过程中及时收集各种施工技术原始资料，及时研讨施工方案，力求做到方案最优。
（2）技术交底
根据设计文件和工程性质，逐级做好技术交底工作，通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
该项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
履带式挖掘机
EX300
2台
日本
400
1m3
土方
2
装载机
ZL50
1台
徐州
320
3m3
运输
3
洒水车
SZQ8200
1台
徐州
200
8t
水运输
4
电焊机
BX-300-2
1台
邯郸
30
焊接
5
蛙式夯机
GW60
2台
天津
5
土方
6
振动式压路机
YL700-J
1台
徐州
100
17t
土方
7
水平定向钻机
1台套
日本
30
拉管
8
泵站
1台套
日本
20
拉管
9
钻杆
φ75×3
40根
日本
拉管
10
有线导向仪
月蚀
1台套
日本
1
拉管
11
发电机
1台套
天津
120
120kW
电源
12
钻扩孔钻具
1套
日本
拉管
13
拖板车
1台
北京
100
拉管
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
已使用台
时数
用途
备注
1
全站仪
SET505
1
北京
2012
测量
2
经纬仪
TDJ2E
2
北京
2011
测量
3
水准仪
AL322
3
北京
2013
测量
4
标养箱
SBY40B
1
上海
2013
标养
5
脱模器
1
北京
2013
脱模
6
架盘天平
T200
1
北京
2012
称重
7
电子称
T30
1
河北
2014
称重
8
坍落度桶
2
北京
2013
检测
9
灌砂设备
1
北京
2012
检测
10
取土环刀
10
北京
2014
取样
11
抗压试模
15cm
20
河北
2013
做试件
12
砂浆试模
7.5cm
10
河北
2013
做试件
13
抗渗试模
Ф150
20
河北
2013
做试件
14
振捣台
1
北京
2011
振捣
附表三：
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
砼工
5
木工
3
钢筋工
2
电焊工
3
电工
2
壮工
5
机械工
10
合计
40
第四章施工方法及技术措施
概况
与义绣路相交处采用开槽施工，再生水桩号0+000-0+010及0+123-0+130采用开槽施工。
本工程再生水管全线均采用PE100级、。
管道基础采用砂石基础，其中0+000-0+010位于义绣路红线处，基础及回填应同时满足义绣路设计方规定。
沟槽开挖
本工程明开部分采用机械人工配合自然放坡的方法进行沟槽开挖。
沟槽开挖前对槽段内地上杂物、石块等进行清除，作业区及临时通道内的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆正常运行。
沟槽开挖前还应对地下管线进行详细探查。
开槽用自卸汽车配合挖掘机进行，根据土质情况存放，对表层的房渣土、垃圾一次性弃掉，对土质较好，无杂物的素土集中存放留做回填材料，对地面线以下的渣土也按表层土处理，不得与好土混放，避免造成后期土方回填困难。
施工前向挖掘机司机及跟机人员进行施工交底，给定开槽宽度、坡度、深度等数据。
土质以粉土、细砂、粉砂、粉质、渣土为主，对于深度小于3m的，边坡按1：
，结合现场土质情况，可将坡度放大到1:
；对于深度在3~5m的，按照1:
，结合现场土质情况，可将坡度放大到1:
。
施工时，对现场操作人员进行该施工区域内的各种地下设施进行详细交底并提出保护措施，防止机械损坏和人员伤亡事故。
开槽时测量人员到位盯槽，随时检查开槽线位、高程和宽度，保证开槽合格。
挖掘机开槽预留20cm左右不挖，用人工进行清槽，以防扰动土基。
开挖沟槽后及时进行钎探试验，并约请业主，监理及设计人员进行验收，达到要求后进行下到工序的施工。
如发现地基土质松软、与设计不符，或发现坟穴、枯井等特殊情况，均须会同设计、监理共同研究确定处理措施并办理设计变更或洽商手续后进行地基处理。
经各方共同签认达到要求后，再进行下道工序的施工。
由于桩号0+010-0+123段地面有果岭、珍贵植被及已建高尔夫发球台，因此，此段采用拉管施工。
拉管工作坑位于0+010及0+123处，采用1:
，如土质无法保证放坡要求可根据现场实际情况加大放坡坡度，或采用土钉挂网支护方式。
工作坑有效净尺寸为7×4×2m。
开槽施工方法与明开施工相同。
中粗砂基础
明开处再生水管线基础为150mm厚管道砂垫层，见设计施工图纸（KZC14-125-ZS02-05）。
检查基槽、管沟的边坡是否稳定，并清除基底的浮土，采用平板振动器进行夯实，边振捣边洒水，保证中粗砂基础的密实度大于等90%。
主要机具有木夯、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、靠尺、小线等。
拉管施工时按照现场勘察→开挖工作坑→穿越曲线设计→钻机就位→钻导向孔→扩孔→管材焊接→回拖等步骤施工。
（1）现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也是决定施工难易程度、计算工程造价的基础因素。
主要应确定以下内容：
钻孔轴线和地面走向，地面海拔高度、相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置。
钻机等设备进撤场路线及道路情况和钻机及配套设备布置、开挖、布管、焊接所占用场地和空间。
（2）测量和了解周围的地形地貌。
（3）调查落实设备进场路线、开挖布管方式、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采用安全措施，确保管线工程顺利施工。
（1）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物的复测。
及地面所有发现每口井都要下井实地查清。
（2）入土端开挖3立方米泥浆储运坑，出土端开挖3立方米泥浆储运坑，具体位置视现场而定。
（1）根据导向孔轴线，入土点位置使钻机进入指定位置，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。
钻机夹持器至入孔点的距离越近越好，钻杆稳定性增强；
入土点不要挖大泥浆坑，挖小沟让泥浆流到泥浆坑内即可。
使入钻点周围土层植被开挖降到最低，钻导向孔时，钻杆的稳定性好，在造斜段顶进时有足够的推力，完成造斜任务。
（2）规律摆放泵站、储浆罐、焊机、发电机组等设备。
（1）检查钻机的机械，液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。
（2）检查有线控向仪器，仪表，发射接收系统是否正常。
（3）泥浆配制系统中运转设备是否正常。
（4）钻具准备好。
包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆。
（5）发电机组试运转正常，保证油料及时补充。
根据此处地质条件，导向钻头优先选用斜撑式，它可以减少在造斜段钻机推动力并有利变向的特点。
在钻具内安装有缆控向发射器（探棒），钻进过程中发射器连续地测量钻孔参数，并通过传输导线将测量数据发送到地表接收器。
控向人员要根据这些数据填写导向记录表并及时绘制导向曲线图，采取适当的技术措施使导向孔严格按设计曲线钻进。
当导向孔出现偏离设计轴线时需及时纠偏。
扩孔器配置以挤扩型为主。
扩孔器应选用硬度高、耐磨、使用寿命长、能完成单次回扩能力的。
，确保管线回拖时能顺利通过。
扩孔速度：
扩孔速度根据钻机压力和扭矩，修孔时适当降低泥浆压力。
全线均采用PE管，热熔对接。
管件、阀门采用法兰连接。
。
再生水管线与义绣路已建再生水三通平接。
（1）管道连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
（2）PE管焊接和安装工艺步骤
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（1）拖管前准备工作：
本工程受地理条件限制，采用挖机吊管方式送管。
钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。
认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（必须用前注油）。
复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。
（2）管线回拖
拖管前在满足PE管曲率半径条件下，使管道基本顺从导向孔轴线方向。
为了回拖管道的顺利，出钻处地形起伏比较复杂，在布管的同时，对管道即将布放的地面进行净化处理，拾净砖块等硬物，防止回拖时对管道造成破坏。
管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各岗位各部门密切合作协调统一行动：
①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，有相应的措施。
②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时下拖管命令，并进行统一指挥。
③管线回拖时应根据场地、地貌情况安排、指导、协调人员，要保持通信联络畅通，使回拖中行动一致。
④钻机操作时刻注意钻机的仪表的拉力、扭矩、控制管线回拖速度。
增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁,保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，根据不同地段添加适量的添加剂。
管线回拖到设计位置后，立即请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。
管道回拖结束后，应立即对管道进行封堵防止进泥。
钻机及配套设备撤场，清理、平整场地。
阀门等管件安装
阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
检查井施工
所有井均按图集07MS101施工，本工程检查井为砖砌检查井。
认真审查施工图纸。
在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施，写好技术交底，做好劳动力准备。
闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P14）。
水表井采用砖砌矩形水表井（不带旁通），做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-1P41）。
水压试验
再生水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）进行，。
（1）管道水压试验前应符合下列规定
管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。
管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。
水压试验计划须经总监理工程师批准后实行。
试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。
试验管段不得采用闸阀做堵板。
（2）水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定
采用弹簧压力计时，，～，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。
检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。
试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。
管道冲水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
（3）水压试验程序
管道水压试验分为预试验阶段和主试验阶段。
预试验阶段应按照如下步骤进行：
1）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
2）停止注水补压并稳定30min。
当30min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段工作结束。
当30min后压力低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
主试验阶段应按照如下步骤进行：
1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为ΔV（L），并计算允许泄出的最大水量ΔVmax（L）。
式中：
V——试压管段总容积（L）；
——降压量（kPa）；
——水的体积模量，不同水温时
值按表1取值；
——管材弹性模量（kPa），与水温及试压时间有关，见表2；
——管材内径（m）；
——管材公称壁厚（m）。
当ΔV大于ΔVmax，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的步骤
（2）开始重新试验。
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