输送带使用知识要点.docx
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输送带使用知识要点
输送带使用知识
1、输送带接头为什么容易开裂、断开？
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。
一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀，打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部委的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现开裂（面胶部位）。
2、输送带打滑是由于什么原因？
输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%。
如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑现象。
引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：
张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：
张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；
滚筒表面摩擦系数不够的原因有：
滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
3、胶接用胶料、胶浆储存有哪些要求？
胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期：
夏季1个月、冬季2个月、春季1个月。
4、带子的胶接方法？
我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？
可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30-50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？
这是另一种胶结方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：
a、一定要采用封口胶；
b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；
c、橡胶相连的部位一定要打磨
缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。
7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：
a、相同点：
表面覆盖胶相同。
b、不同点：
棉帆布能耐最高温度150°C；EP-TNG帆布能长期使用在200°C条件下工作，最高可使用在220°C条件下使用；
棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；
EP耐高温带的使用寿命明显长于棉帆布耐高温带。
8、不同厂家的芯胶能不能混用？
不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。
橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反应，影响芯胶的使用效果。
9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？
不行。
橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。
因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，输送带接头的质量会受到很大影响的。
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。
一般温度每低于10℃，硫化时间延长2-4倍。
当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
10、为什么布纹有疏密、粗细？
布纹的疏密、粗细和布纹的品种、强力等级有关系。
由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要比尼龙密，也要比尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？
封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。
因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。
使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。
实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。
12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？
胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。
在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：
5-1：
6的比例调制而成。
芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各项异性，所以沿着压延的方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。
而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。
胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性市溶于镕基的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。
因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸取部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。
只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。
13、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？
（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？
）
出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：
a.附着力不好。
b.附着力比较好，但贴胶的强度更高。
一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层上是光的这种情况。
当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。
14、为什么感觉接头部位比其他部位硬？
✧输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。
由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。
15、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？
在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意把空气排空。
当然最好的方法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
16、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理火热胶处理？
辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。
经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。
17、层数不一样的两条输送带怎么对接？
一般情况不可以使用这种方法。
但在有的意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。
采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影
18、EP带与NN带各有什么优缺点？
NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；
EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。
但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性能方面EP输送带不如NN输送带。
19、长的输送带容易跑偏么？
输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。
一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带得跑偏主要还是输送机的原因。
输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。
对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对衬性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然，个别情况除外，如：
调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。
20、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？
输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。
一般情况，下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所至，具体情况要根据实际情况来调整。
一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
21、为什么下雨天容易跑偏？
下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送带的辊筒、托辊也比较容易潮湿。
橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在滚筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。
与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。
22、接头处发现纵向接头怎么处理？
输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。
不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。
如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。
23、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？
能。
硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排景，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。
也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
24、接头的长度如何确定？
接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。
25、NN、EP如何区分？
NN、EP输送带在外观上的区别是：
强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。
此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。
26、输送带使用伸长后，能不能再缩回来？
输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。
常用织物输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长量小的多了。
27、配重有没有要求？
正常情况下，配重是根据输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：
在不打滑的前提下，配重越轻越好。
影响配重的因素很多：
配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。
28、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？
输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。
对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。
29、皮带表面破了一个洞，伤及几层布，采用冷胶修补还是热胶修补？
修理方法
不修理
自然硫化（冷胶）
热硫化
更换、缩短、
增入
损伤部位
覆盖
胶
磨损
覆盖胶厚1mm以上
覆盖胶厚不足1mm
划伤
1/2覆盖胶厚以内
覆盖胶厚度1/2以上，长度300mm以内
覆盖胶厚1/2以上，300mm以上
翻起
覆盖胶厚度1/2以内，￠50mm以内
覆盖胶厚度1/2以上，￠300mm以内
覆盖胶厚度1/2以上，￠300mm以上
边胶
开裂
长度50mm以内
长度50mm以上
划伤
没露出芯体或钢丝未外露
达到芯体或钢丝
无边胶
芯体
露出
￠100mm以内或布层数量1/2以内
￠100mm以内或布层数量1/2以上
断裂
切断2根钢丝但未外露
切断1—2根且钢丝外露
不满胶带宽度10%或切断3根以上但不到钢丝总数10%
损伤较多，或宽度达到胶带宽度10%以上，或钢丝总数10%以上
纵裂
长度500mm以内
500—1000mm
1000mm以上
输送带的选择
选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。
选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：
a.所运物料的品种、粒度有无变化
b.最大运载量（峰量）有无变化
c.设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境有无变化
具体来讲，有以下几种选择方式：
1、骨架材料种类、结构、层数的选择：
a.输送带骨架材料的发展方向
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层发展，由低强度、低模量向高强度模方向发展。
棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国外也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带正逐步替代曾数较多的织物芯输送带。
b.常用增强材料品种及性能:
见表1
表1：
常用增强材料品种及性能
增强材
料品种
棉纤维
丙纶
锦纶
（N6）
锦纶
（N66）
涤纶
玻纤
芳纶
钢丝
断裂伸
长率（%）
3～7
20～80
16～30
16～28
35～50
3～5
30
1.7～2.5
干湿强
度比
110～130
100
84～92
85～90
100
85～90
90～95
100
软化温
度（℃）
120℃5小事发黄
140～165
180
230～235
238～240
—
—
—
熔融温度
150℃分解
160～177
215～220
250～260
235～260
846
500℃分解
—
耐热性
较差
较差
较差
一般
良
优
优
优
耐酸性
耐冷稀酸
优良
耐弱酸
耐弱酸
优
一般
优
差
耐碱性
耐稀酸
优良
良
良
良
一般
优
良
耐溶剂
性
一般
一般
一般
良
良
良
优
—
回弹率
延伸2%时，74%
延伸3%是96～100%
延伸3%是98～100%
延伸4%时，100%
95%～100%
100%
100%
100%
c.增强材料特性及主要用涂：
见表2
表2：
各种增强材料特性及主要用途
材料名称
代号
性能特征
主要输送物料及工作条件
棉帆布
CC
强度低、吸湿性较大，不能腐蚀，抗疲劳性能比较差，带体厚、带体较重
松散密度小、磨损较小的物料，如：
谷物、纤维、木鞋、荒沙、煤屑、水泥等，以及物料温不超过150℃的物料
涤棉
帆布
TC
强度高于棉帆布，厚度较薄、带重相对较轻
锦纶
帆布
NN
强度高、耐冲击性、屈饶性、成槽性较好、使用延伸率比较大
松散密度较大的各种粒度的矿石，冲击性较大、磨损严重的各种物料，以及CC、TC输送带可运载的常温物料
涤纶
帆布
PP
模量高，延伸率小，强度高、耐弯曲、耐疲劳，耐各种介质，成槽性差
同NN输送带
涤棉
帆布
EP
模量高，成槽性好，耐弯曲、耐疲劳，耐介质
同NN输送带，尺寸稳定性优于NN输送带
高模低缩涤棉帆布
EP-TNG
1、同EP.
2、成槽性好
3、尺寸稳定性优异
1、同NN输送带。
2、可输送温度较高（最高可达450℃）的物料
3、适用于尺寸要求特别高的输送线，可替代钢丝绳输送带
玻纤布
GG
模量高，屈挠性差，延伸率小，耐高温性能好、粘合性能差
1、输送温度较高的物料
2、用于尺寸要求较高的输送带
3、不适合运载冲击性能较大的物料
芳纶织物
AA
高强度、高模量，耐温性优异，尺寸稳定性好
可输送各种物料
钢丝绳
ST
强度高、模量高，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方设计可与橡胶粘合
用于大功率、长距离、高强度输送带。
防撕裂性能比较差
d.带芯层数的选择
带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈饶增大，覆盖胶疲劳磨损增加，增强材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。
通常带轮直径D有如下要求：
棉帆布带D≥80s（单位mm）
尼龙带D≥90s
EP带D≥108s
钢丝绳芯带D≥145ss：
带芯厚度或钢丝绳直径
如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的增强材料作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。
一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。
2、覆盖胶品种、厚度的选择：
由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关，覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时，输送带的使用也将随之结束，因此，选择合适种类、厚度的覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相当的使用寿命，充分发挥输送带的价值。
表3覆盖胶种类及用途
阻燃
用于输送有火灾隐患的物料，或输送带的工作场所有难以接触的地方
普通
磨损不很大的物料：
如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦碳等。
耐磨
矿石、石灰石、焦碳、矿渣
抗撕裂
比重大的矿石，冲击性较强的矿石、碎玻璃
耐热/耐高温
水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料
耐油
松木、食品以及表面有油污的物品
耐酸碱
化肥
石灰等
耐寒
用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用
耐热耐磨
用于输送量比较大的高温物料的输送，以及用于可逆工况条件
b、胶料厚度的选择：
见表4
表4：
胶料厚度的选择（单位：
mm）
磨损情况
轻微磨损
一般磨损
重度磨损
极度磨损大冲击
代表性物料名称
谷物、灰粉、木屑纤维、水泥
沙子、煤、盐等
石灰石、碎石、焦碳、低温烧结矿等
矿石、矿渣、碎玻璃
运转周期
粒度
上胶厚度
0~150
0~150
150~300
1~150
150~300
0~150
150以上
≤1分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
4.0~6.0
6.0~8.0
6.0~8.0
8.0~10.0
1~3分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
3~6.0
6.0
4.5~6.0
8.0
3~5分
1.5~3
3~4.5
4.5~6.0
3~4.5
6.0
4.5~6.0
8.0
注
（1）耐高温输送带温度超过200°C时,应增加1.5~3.0mm
（2）输送角度大于10°C时,应增加1.5mm输送角度大于15°C,应增加3.0mm。
3．物料粒度与输送带宽度的关系：
表5：
带宽与物料粒度的关系（单位：
mm）
带宽
350
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
已筛分（均匀）
50
70
100
130
160
200
240
280
320
360
400
450
未筛分（块料10%）
70
100
150
200
270
330
400
400
530
600
670
740
4、最大载荷量：
输送带载满物料时两侧应保持不少于0.1B空间.（如图1）
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