危险废物处理处置.docx
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危险废物处理处置
危
险
废
物
处
理
处
置
2015年8月6日
1、危险废物的收集、运输、贮存
从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营活动许可证。
在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、运输经营许可证核发的有关规定建立相关的规定和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保该过程的安全可靠。
《危险废物收集、运输、贮存技术规范》
《危险废物收集、运输、贮存技术规范》4—危险废物收集、运输、贮存的一般要求。
（1）危险废物的收集
《危险废物收集、运输、贮存技术规范》5—危险废物的收集
《危险废物污染防治技术政策》3—危险废物的收集和运输
（2）危险废物的贮存
《危险废物收集、运输、贮存技术规范》6—危险废物的贮存
《危险废物贮存污染控制标准》
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》5.3—贮存
《危险废物污染防治技术政策》6—危险废物的贮存
（3）危险废物的运输
《危险废物收集、运输、贮存技术规范》7—危险废物的运输
《道路危险废物运输管理规定》、《铁路危险废物运输管理规则》、
《中华人们共和国水路运输危险废物管理规则》。
《危险废物运输车辆应急预案》、《危险废物转移联单管理办法》。
2、危险废物处理处置的基本原则
危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。
尽可能防止和减少危险废物的产生；对产生的危险废物尽可能通过回收利用，减少危险废物处理处置量；不能回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置；安全填埋为危险废物的最终处置手段。
（1）危险废物的减量化
各级政府通过经济和其他政策措施促进企业清洁生产，防止和减少危险废物的产生。
企业应积极采用低废、少废、无废工艺，禁止采用《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中明令淘汰的技术工艺和设备。
对已经产生的危险废物，必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定自行处理处置或交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。
在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。
（2）危险废物的资源化
已产生的危险废物应首先考虑回收利用，减少后续处理处置的负荷。
回收利用过程应达到国家和地方有关规定的要求，避免二次污染。
生产过程中产生的危险废物，应积极推行生产系统内的回收利用。
生产系统内无法回收利用的危险废物，通过系统外的危险废物交换、物质转化、再加工、能量转化等措施实现回收利用。
各级政府应通过设立专项基金、政府补贴等经济政策和其他政策措施鼓励企业对已经产生的危险废物进行回收利用，实现危险废物的资源化。
国家鼓励危险废物回收利用技术的研究与开发，逐步提高危险废物回收利用技术和装备水平，积极推广技术成熟、经济可行的危险废物回收利用技术。
（3）危险废物无害化
1.危险废物贮存
对已产生的危险废物，暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物标志，或委托具有专门危险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过国家规定。
贮存危险废物的单位需拥有相应的许可证。
2.危险废物焚烧处置
危险废物焚烧可实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余热。
焚烧处置适用于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物。
易爆废物不宜进行焚烧处置。
焚烧设施的建设、运营和污染控制管理应遵循《危险废物焚烧污染控制标准》及其他有关规定。
3.危险废物安全填埋处置
危险废物的安全填埋处置适用于不能回收利用其组分和能量的危险废物，未经处理的危险废物不得混入生活垃圾填埋场。
安全填埋为危险废物最终处置手段。
危险废物填埋须满足《危险废物填埋污染控制标准》的规定。
4.就近处理处置
某些危险废物不宜长期贮存或长途运输，因此要求在其产生地区就地处理和处置。
✓临床医疗废物
✓易爆性废物
✓废矿物油
✓废酸和废碱
5.集中处置
危险废物集中处置场的处置方法以焚烧和填埋为主，还可根据服务区域内废物产生特点建设必要的废物预处理和废物再生、综合利用设施。
3、物理化学过程
物理化学过程包括危险废物处理和回收工艺以及典型的地下水或土壤修复工艺。
1．空气洗脱
1）简介
空气洗脱是向水中通入空气，加速液相（水）中的有机物气化进入气相（空气）的传质过程。
这加强了气—液两相间的物质传递。
对于从污水中去除挥发性有机物（VOCs）而言，空气洗脱已被证明是一种经济可行的技术。
经常用来修复受VOCs污染的地下水，对于低浓度（<200mg/L）污染物的去除最有效。
空气洗脱可以通过洗脱池或洗脱塔进行。
洗脱池由扩散曝气（曝气池）组成；洗脱塔包括填料塔、板式塔和系统。
2）局限性
首先，空气洗脱仅仅是污染物从一种介质（水）传质到另一种介质（空气）的过程。
其次仅适用于挥发性和半挥发性化合物。
最后，由于铁氧化，藻类、细菌、真菌生长，水中细小物质等原因，洗脱塔有可能淤塞，使得必须对水进行预处理或经常清洗塔。
碳吸附
2．碳吸附
吸附是一种物质在相表面积聚的过程。
在环境中最常用的吸附剂是被显著增加了内表面的碳（活性炭）。
使用不同材料和不同过程能制得具有不同特性的活性炭。
活性炭分为两种：
粉末状和颗粒状。
活性炭主要用在从地下水和工业废水中去除有毒有机污染物，粉末活性炭主要用在生物处理系统中。
3．蒸汽洗脱
蒸汽洗脱用来去除地下水或废水中的挥发性（有时也称为半挥发性）化合物，可使水中挥发性有机污染物（VOCs）降低到较低的浓度。
蒸汽和空气洗脱都建立在有机物从液相转移到气相的基础上，用蒸汽洗脱高浓度有机物比空气洗脱需要更复杂的过程设计技术。
两者的功能差别如下：
●蒸汽，而不是空气用作洗脱气。
●蒸汽洗脱气无限制的溶解在液相中。
●蒸汽洗脱的操作温度比空气洗脱高。
●水中的有机物可以作为分离的液相回收。
4．化学氧化
一般化学氧化物的目的是通过加入氧化剂，转化废物的化学成分，降低废物毒性，如有机分子转化为二氧化碳和水，或者是转化为比原始物质毒性更低的中间产物。
这些中间分子坑更适合于生物方法进行进一步处理。
废物的化学氧化是一种较为完善的技术，能破坏一系列的有机分子，包括含氯VOCs、硫醇化合物和苯酚，以及无机物如氰化物等。
危险废物处理中普遍使用的氧化剂是臭氧、过氧化氢和氯。
紫外（UV）光常与臭氧、过氧化氢一起使用，加快氯化VOCS的氧化。
5．膜处理工艺
在工业中，应用膜分离水中污染物的技术已经成熟。
例如，膜工艺工程（反渗透）在半导体制造中，用来制造高质量的工业水，因为普通饮用水的矿物含量太高。
膜指允许水、离子或小分子（半透性膜）流过的屏障。
然而膜过程工艺并不作为常规过滤工艺使用。
大多数的应用中，溶液平行的流过膜，在直流电流场（电渗析）或高压（反渗透和超示踪）作用下，溶剂和溶质发生迁移。
膜可以由固体矩阵或膨胀胶构成。
1）电渗析
电渗透包括使用直流电流场从水中分离不同离子。
电渗析中使用的离子选择性膜（阳离子和阴离子交换膜）允许阳离子通过阳离子交换膜，阴离子通过阴离子交换膜，通过在两电极之间交换阳离子和阴离子交换膜，产生稀释和浓缩单位。
在电镀工业中，用电渗析护手金属和纯化水。
2）反渗透
在反渗透中，通过使用比渗透压大的压力使溶质从溶液中分离，然后促使溶剂通过半渗透膜。
在电镀中，一般使用反渗透来回收金属和水。
3）超滤
让溶液通过两边压力不同的膜，根据分子大小和形状，从溶液中分离溶质的过程。
水分子和小分子通过膜进入压力一边，而大分子被阻挡在另一边。
未防止水垢，溶液以极高速率通过膜，使小规模分离更有效。
未提高效率，让回收給水几次通过超滤单元或依次通过几个超滤膜。
6．稳定化和固化
1）定义
稳定化是使用添加剂（试剂）减小废物危险特性的过程，是通过将废物及其危险成分转变为一种新形态实现的，该形态可实现污染物迁移到环境的速率最小化或者降低毒性水平。
稳定化通过添加试剂可以实现以下目标：
Ø改善废物的处理和物理特性
Ø减少表面迁移或污染物流失的发生
Ø限制废物中任何污染物的溶解
Ø减小污染物的毒性
固化通常被描述为一个过程，是通过足够量的凝固材料，包括固体，加入到危险物质中形成一种固化的块状材料。
块凝固是通过添加试剂实现的，试剂增加了强度，降低了可压缩性和废物的渗透性。
多数情况下，稳定化和固化在危险废物的处理中是混合使用的。
2）应用
●土地处置—废物稳定化先于安全土地填埋处置
●场地修复—污染场地的修复
●工业废物的固化—无危险不稳定废物，如污泥的固化
3）分类
●危险废物的稳定化常常将水泥用作主要的试剂，最普通的是硅酸盐水泥。
水泥稳定化最适合无机废物，尤其是含重金属废物。
●热固性有机聚合物，相对于其他固定技术，一般产生低密度的材料。
这种特别的技术最适合于固化业态非挥发性的有机危险废物。
●通过在高温条件下将废物与熔化热塑性材料混合，危险废物可以稳定化。
熔化热塑性材料包括沥青、石蜡、柏油、聚丙烯和硫磺。
矿物油污染土壤用沥青稳定后添加到铺路材料中。
●玻璃化
4、热处理技术
（1）简介
设计焚烧系统是用来分解废物中的有机成分；但是大多数危险废物的成分都不是唯一的，同时包含了易燃的有机物和不可燃的无机物。
焚烧分解有机成分并将它们变成二氧化碳和水蒸气，从而减小了废物的体积，降低了有机物中包含的有毒成分对环境的威胁。
从表面看，焚烧是一个简单的化学过程。
有害物质通常包含了碳、氢、氧以及可能存在的金属和非金属，例如卤素、氮等。
这些成分的化学燃烧是很容易解释的，但只有当完全燃烧时，这些燃烧理论才是正确的，而在焚烧时，通常燃烧是不完全的。
良好的燃烧过程是有机物中碳和氢的氧化过程，为了实现这一点，含21%（体积比）氧气的空气必须充分与燃料（废物）中的碳和氢混合，以产生完全燃烧的产物二氧化碳和水。
但是，空气中还包含了79%（体积分数）的氮气，氮气是惰性的，妨碍了燃烧过程。
在一个完全均匀的系统（一个充分搅拌的反应器），该系统需要时间和供料速率，而碳和氢的完全氧化需要达到一定的温度。
于是，焚烧的3T（time、turbulence、temperature）影响了反应。
典型的焚烧反应如下:
（2）燃烧
1.概述
除了危险废物可能包含很多不同的有机化合物意外，危险废物的燃烧与常规燃料的燃烧并没有多大的区别。
每一种有机废物都有一个热值，这个热值可通过燃烧热量测定实验来确定。
热值（calorificvalue），又称卡值或发热量。
在燃料化学中，表示燃料质量的一种重要指标。
单位质量（或体积）的燃料完全燃烧时所放出的热量。
常用的热值单位，J/kg（固体燃料和液体燃料），或J/m^3（气体燃料）。
并且大部分常见的化学物质及其混合物的热值都可以从文献中查到。
2.过剩空气
当有机物与适量的空气（氧气）燃烧时，完全燃烧的产物中不应该存在氧气。
这种情况称之为“完全燃烧”，但是这种情况是不可能在在工业应用的焚烧设备中存在。
“完全燃烧”是介于过剩空气燃烧和不足空气燃烧之间的几乎不可能出现的一种情况状态。
为了达到燃烧目的，焚烧炉必须使用过剩空气，一般经过两个过程：
第一个过程是空气不足，第二个过程是空气过剩。
过剩空气还可以控制焚烧炉内的温度，因为过剩的空气可以吸收燃烧反应过程产生的热量。
3.燃料
危险废物通常都含有支持燃烧的足够大的热值。
在废物焚烧系统中，辅助燃料通常是用来点燃废物的。
在许多的危险废物焚烧炉内，废物的热值是较低的。
所以需要使用常规燃料来使废物达到一定温度，而达到了这个温度以后，才能使废物中的有机成分迅速氧化。
用作焚烧炉辅助燃料的可以是任何一种常见的可用燃料，比如天然气（甲烷）、乙烷、轻油或者重油，或者可能是一种不是由危险废物组成的废物燃料，如垃圾再生燃料等。
4.含硫、卤素、氮、无机物的废物
1）碳氢物质燃烧
碳氢物质燃烧产生
、水蒸汽，可能还含有少量的
。
含硫废物燃烧产生
，可能还有
。
含卤素废物的燃烧可能产生相应的卤化氢气体—
、
、
。
每一种卤化氢气体的产生由燃烧反应达到平衡时的条件确定。
典型的反应如下：
从
的热值（6236Btu/1b）可以推断出它不需要辅助燃料就可以迅速燃烧。
但是，氯仿（
）的热值比较低（1350Btu/1b），需要辅助燃料才能完成反应。
在实际燃烧中，总是有一些氯气产生。
金属
2）含氮化合物燃烧
燃料中含氮化合物的燃烧产物比较复杂，产生了各种形式的氮氧化物，尤其是在氧气过剩的条件下。
主要的化合物是
和
。
这两种化合物也产生在无氮燃料的燃烧中，这个过程叫做“固氮”。
在燃烧过程中，空气中的氮气以氮氧化物的形式被“固定”下来。
含氮燃料的燃烧比固氮过程更容易产生氮氧化物（
）。
在1200℃以上，产生的
很少。
所以在烟道中存在各种不同氮氧化物的情况下，
占主要地位。
3）金属
加入到焚烧炉中的无机物是不能被分解的，只能被氧化。
大部分的无机物是金属，作为废物的一种成分进入焚烧系统。
通常这些金属从焚烧系统出来时，以氧化态的形式存在。
如果金属是以金属盐的形式进入焚烧系统的，并且它的沸点低于焚烧炉的温度时，金属将被蒸发而不是被氧化，所以在烟道气中可能存在这种金属的蒸汽。
大部分的金属成分将存在于焚烧系统的灰渣中，但是由于某些金属如砷、锑、镉、汞等具有挥发性，因此烟道气中存在挥发的金属物质。
高金属含量的焚烧物质并不适合于焚烧处理，合适的烟气净化装置可以去除金属物质，使排入大气中的烟道气复合标准。
（3）焚烧炉
目前国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有液体注射式焚烧炉、炉排炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。
另外还有国外新近发展起来的微波处理、蒸汽消毒、等离子等技术，但微波处理、蒸汽消毒、等离子等方法对技术要求较高、投资较大、运行成本高，目前在国外成功运行的设施数量也不是很多，国内可供借鉴的经验几乎没有。
1.液体注射式焚烧炉
液体注射式焚烧炉，顾名思义就是用泵抽吸的方法来处理液体废物。
直接将废物输送到燃烧室燃烧或者用雾化喷头将废物喷到火焰区域或燃烧室的燃烧区域进行燃烧。
废物的热值是决定喷射位置的首要因素。
液体注射式焚烧炉是最常见的危险废物焚烧炉，凡是流动性的废液、泥浆及污泥都可以用它来销毁。
但该类焚烧炉无法处理难以雾化的液体废物，对固体废物也不适应。
由于其在对处理物料方面存在局限性，限制了该炉型在危险废物焚烧领域的应用。
2.炉排炉
图一炉排炉
炉排炉适合于大件和形状不规则的废物，多数情况下它是通过运动炉排的推动，使废物不断发生剪切、翻动、，依次通过干燥点火段、燃烬段，未经燃烬的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。
在处理生活垃圾等固体废物中等应用较多。
炉排炉具有对废物含水和热值适应较宽，物料分布和透气比较均匀，燃烧比较充分等优点，且热效率适中。
但炉排结构复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排，燃烧塑料废物时易使炉排粘结磨损，加大阻力，对工业废物而言，由于其成分复杂，有些成分会腐蚀炉排；另一缺点是焚烧温度受传动炉排和耐火材料的限制一般不能大于950℃，通常使用温度在850℃。
由于危险废物焚烧炉温要求大于1100℃，且气体在炉内停留应在2s以上，以保证废物的彻底解毒和防治形成二噁英之类的剧毒物质随烟气进入大气环境。
因此在发达国家很少采用炉排型炉子来焚烧危险废物。
3.流化床焚烧炉
1）简介
图二流化床焚烧炉
流化床焚烧炉（图二）采用‘流化炉膛’，上面有沙子或者氧化铝，并且燃烧就在其中发生。
相当于在一个多孔渗水表面有一层沙子，有足够压力的空气吹动沙床（使其悬浮），但是空气的流速不能大到将空气吹出系统外，这就形成了流化床。
床中的颗粒处于悬浮状态，但并不排出体外。
废物被注入流化床中，可以是液体、污泥或者不规则的固体形态。
流化床所用的空气至少要加热到废物的点燃温度，废物在床中开始氧化。
大部分的灰烬遗留在床中，但是也有一部分进入了空气污染控制装置。
排出的热烟道气可以用于锅炉或者余热助燃空气。
2）循环流化床锅炉
循环流化床焚烧炉（图三）
图三循环流化床焚烧炉
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。
循环流化床锅炉可分为两个部分：
第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
3）优缺点
流化焚烧炉设备结构简单，温度稳定性好、容量大、炉内传热传质效率高。
但是对物料粒度有严格的要求（粒径小于50mm），废物预处理工序复杂化，导致二次污染的可能性增加；废物中某些低熔点物质会在流化床工作温度范围内呈熔融状态，与床料粘结成团，破坏流化状态；因此，多数设施在运转中需严格限制固体废物来源，只有通过流化床技术要求才能进行热处理，因而，流化床焚烧炉在危险废物焚烧中受到一定的限制。
4.多层焚烧炉
多层焚烧炉的炉体是一个垂直的内衬耐火材料的钢制圆筒，内部分成许多层，每层是一个炉膛。
炉体中央装有一顺时针方向旋转的带搅动臂的中空中心轴，搅动臂的内筒与外筒分别于中心轴的内筒与外筒相连。
搅动臂上装有多个方向与每层落料口的位置相配合的搅拌齿。
炉顶有加料口，炉底有排渣口，辅助燃烧器及废液喷嘴则装置于垂直的炉壁上，每层炉壳外都有一环状空气管线以提供二次空气。
多层床焚烧炉由于固体停留时间长，炉内温度反应很慢，温度调整时间长，移动的主轴及搅拌杆易因摩擦、热乏及腐蚀而损坏，出料口易被炉内形成的大块物料堵塞，维护费用高，炉壁受间歇性进料及废物中的水分所产生的热震影响，易于损坏耐火砖跟换频繁。
不适于处理需高温的有机物或低熔点无机盐类含量高的废物。
5.旋转式焚烧炉
图四旋转式污泥焚烧流程
旋转式焚烧炉是活动炉床炉中应用最多的一种。
其是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。
可用天然气、油或煤粉做燃料。
回转窑最早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。
回转窑通常窑体很长，使得燃烧体在整个焚烧炉中只占很小的一部分。
大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
图5回转窑焚烧系统
回转窑焚烧系统（图5）由一个旋转窑及二燃室组成，以确保废物燃烧完全。
回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。
沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二燃室在高温下再进行氧化。
二次空气用鼓风机供风，以增加空\燃比及流速度。
回转窑及二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。
同时，在回转窑窑头和二燃室设有废液喷嘴，液态的危险废物可以通过喷嘴喷入装置内焚烧处理。
6.第二燃烧室
第二燃烧室对于每个用于危险废物燃烧的固体废物焚烧炉都是必须的，无法分解废物中的有机成分达到要去的水平提供足够的时间、供料速率或而温度。
第一燃烧室采用较低温度（705-815℃）的效果要好与较高温度，因为这个温度低于废物中无机成分熔解（造渣）的温度。
第一燃烧室的功能是挥发废物中的有机成分，第二燃烧室的功能是将挥发的有机成分加热到可以完全氧化的温度，氧化反应通常发生在980~1200℃。
有关机构规定烟道气在第二燃烧室的停留时间不能少于2秒。
二燃室可以是水平的或者垂直的有耐火衬层的容器，装有气体或者液体燃烧装置，并具备加热来自第一燃烧室的烟道气到操作温度的足够能力，到达该操作温度后，碳氢化合物可被分解到可接受的程度。
如果从第一燃烧室来的颗粒物较多，垂直方向将优于水平方向，这是因为重力将使颗粒堆积在燃烧室的底部，造成一个排出的问题。
5、处置技术适用性及选择
（1）废物处置技术分类
危险废物处置技术可以分为预处理技术和处置技术。
1.预处理技术
预处理技术包括物理法、化学法和固化、稳定化法。
1）物理法
物理法包括压实、破碎、分选、增稠、吸附和萃取等。
①压实：
对危险废物压实处理的目的一是减少其容积，便于装卸和运输；二是制取高密度惰性块料，便于贮存或处理处置。
②破碎：
破碎的目的是把废物破碎成小块或粉状小颗粒，以利于分选有用或有毒有害的物质。
固体废物的破碎方式有机械破碎和物理法破碎两种。
机械破碎是借助于各种破碎机械对固体废物进行破碎。
物理法破碎有低温冷冻破碎和超声波破碎。
低温冷冻破碎的原理是利用一些固体废物在低温（-60—-120℃）条件下脆化的性质而达到破碎的目的，可用于废塑料及其制品、废橡胶及其制品、废电线（塑料或橡胶被覆）等的破碎。
③分选：
将有用的成分分选出来加以利用，并将有毒有害的成分分离出来。
根据物料的物理性质或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、弹性等），分别采用不同的分选方法，包括人工手选、筛分、风力分选、淘汰机、浮选、磁选、电选等分选技术。
由于危险废物所具有的特殊性质，常规的物理处理方法只能针对某些特定的危险废物使用，且大多是进行深度处理处置前的预处理。
④萃取：
溶液与对杂质有更高亲和力的另一种互不相溶的液体相接触，使其中某种成分分离出来的过程。
2）化学法
化学法包括絮凝沉降、学化氧化、化学还原和酸碱中和等。
①絮凝沉降：
絮凝是将悬浮于液态介质中的微小、不沉降的微粒凝聚成较大、更易沉降的颗粒的过程。
絮凝过程可归纳为两个连续的过程：
第一步是产生必不可少的与表面有关的力，使其在化学上的失稳，这使微粒在接触时能粘在一起；第二步是在不排斥粒子间的化学桥连和物理结网，这个过程形成大颗粒。
②化学氧化还原：
氧化还原是一个化学反应过程，在这个过程中，一个或多个电子从还原剂上转移到引发这种转移过程的氧化剂上。
通过改变废物的化学性质，将其转化成无毒无害化学物质。
例如氰化物废水可方便地用化学氧化法处理。
在存在铬酸盐废物的场合，这种废物可用作氧化剂，也可以用于将六价铬还原成毒性低得多的三价铬。
③酸碱中和：
酸碱中和是将酸性或碱性废液的pH值调至接近中性的过程，通常将pH值调至6~9的范围。
酸碱废水中和可采用多种方法，如：
将酸、碱废水混合，使pH值接近中性；酸性废水通过石灰石固定床；将石灰乳与酸性废水混合；将浓碱液（例如：
苛性钠或者纯碱）加入酸性废水；在碱性废水中通人锅炉烟道废气；在碱性废水中通人压缩的CO2气体；在碱性废水中加酸（如硫酸或盐酸）。
应根据废水的特性及后处理步骤或用途来选择合适的中和方法。
3）稳定化法
固化/稳定化是指在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。
固化的产物是结构完整的整块密实固体，这种固体可以方便的尺寸进行运输，而无需任何辅助容器。
稳定化将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。
稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化：
化学稳定化是通过化学反应使有毒有害化学物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥或半固体物质与一种疏松物料（如
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