大体积混凝土施工方案含测温方法.docx
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大体积混凝土施工方案含测温方法
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
2
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
3
《混凝土泵送技术规程》
JGJT10-2011
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
6
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
7
《金隅环球金融中心施工组织设计》
8
《金隅环球金融中心施工图纸》
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
功能
普通高层综合楼
2
建筑
特点
简洁的现代建筑风格，造型上强调竖向线条，别具一格，极具人文气息，具有突出的办公居住氛围
3
建筑
面积
总建筑面积
151215.5㎡
总地下建筑面积
47068.42㎡
1#楼地上建筑面积
31807.92㎡
4#楼地上建筑面积
66660.85㎡
5#楼地上建筑面积
5678.31㎡
4
建筑
层数
1#楼地上层数
17层
1#楼地下层数
3层
4#楼地上层数
19层
4#楼地下层数
3层
5#楼地上层数
5层
5#楼地下层数
3层
地下车库
3层
5
建筑
层高
1#楼地上部分
1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、6至17层3.7m，机房层4.66m
4#楼地上部分
1层4.6m、2层3.9m、3至4层5.9m、设备夹层1.8m、5至14层3.38m、15至16层5.1m、17至19层3.38m、机房层4.98m
5#楼地上部分
1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、机房层3.0m
1#楼地下部分
地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
4#楼地下部分
地下1层6.48m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
5#楼地下部分
地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m
地下车库
地下1层5.4m、地下2层3.4m、地下3层3.55m
6
建筑
高度
绝对标高
1#
1060.30m
室内外高差
1#
0.5m
4#
1059.9m
4#
0.54m
5#
1060.30m
5#
0.75m
基底标高
1045.32m
最大基坑底标高
1044.72m
1#楼建筑高度
70.4m
5#楼建筑高度
25.75m
4#楼建筑高度
77.8m
7
建筑
平面
横轴
编号
1#楼
1-1～1-9
纵轴
编号
1#楼
1-G～1-K
4#楼
4-1～4-24
4#楼
4-A～4-D
5#楼
1-1～1-7
5#楼
1-A～1-G
横轴
距离
1#楼
53.50m
纵轴
距离
1#楼
33.3m
4#楼
114.20m
4#楼
33.00m
5#楼
33.60m
5#楼
31.50m
8
建筑
防火
1#、5#楼
建筑分类为一类高层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级
4#楼
建筑分类为多层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
1#、4#、5#楼
筏板基础
地下车库
桩基础加防水板
主体结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
2
混凝土
强度等级
垫层
C15
防水保护层
C20
筏板、地梁
C40
墙、连梁
C55/C50/C45/C40/C30
框架梁、顶板
C40/C35/C30
圈梁、构造柱、过梁、抱框、墙腰带
C20
3
抗震等级
抗震设防烈度
八度（0.20g）
抗震等级
地上：
一级，地下：
三级
抗震设防类别
标准设防类别
4
钢筋等级及
接头形式
钢筋等级
HPB300、HRB335、HRB400
直螺纹
d≥18㎜
绑扎搭接
d＜18㎜
5
钢筋等级规格
钢筋等级、规格
HPB300:
6、8；HRB400:
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
6
结构
断面尺寸
基础底板厚度（㎜）
2000mm、1500mm、1600mm
防水板厚度
400mm
桩承台
800mm
墙体厚度（㎜）
500mm、400mm、350mm、300mm
7
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
坡道结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2.3混凝土分项工程概况
金隅环球金融中心工程一标段地下三层建筑面积约为16500m2，基础形式较多，车库部分基础形式有：
条形基础（800mm厚）、平板基础（600mm厚）、抗拔桩、防水板（400mm厚），混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8；主楼部分基础形式均为平板式筏板基础，其中1#楼筏板厚度为1600mm，局部为2000mm，混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8，4#楼筏板厚度为1500mm，局部为2000mm，混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8。
根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009对大体积混凝土定义:
“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土”.并针对本工程基础结构形式各异，混凝土体量较大等工程特点，对断面尺寸大于等于1000mm的基础按照大体积混凝土施工要求进行施工。
3、施工安排
3.1目标部署
3.1.1质量目标
3.3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
3.3.1.2整体质量目标：
符合国家验收评定合格标准
3.3.1.3分项质量目标：
大体积混凝土工程达到北京市建筑结构长城杯“精”标准
3.1.2工期安排
总工期控制：
1235天计划开工日期：
2013年08月15日
计划完工日期：
2016年12月31日
3.1.3安全目标
因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标
3.1.4场容目标
争创呼和浩特市“文明安全施工标杆工地”称号
3.1.5消防目标
实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0%
3.1.6环保目标
施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工
3.2大体积混凝土工程部署
3.2.1流水段的划分
3.2.1.1基础底板：
车库基础根据后浇带自然划分为9个流水段，主楼基础筏板也根据后浇带自然划分流水段，其中1#、5#楼基础筏板分别单独为一段，4#楼筏板分为3个流水段
3.2.1.2地下结构：
车库部分同基础筏板流水段，主楼部位：
1#楼分为3个流水段，4#楼分为7个流水段，5#楼分为2个流水段。
3.2.1.3地上结构：
1#楼划分为2个流水段；5#楼划分为2个流水段；4#楼划分为3个流水段。
3.2.1.4具体分段情况参见流水段划分图
3.2.2本工程混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品混凝土供应厂家经过考察至少确定三家,其中一家为备用单位。
商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。
3.2.3混凝土浇筑采用泵送混凝土。
混凝土浇筑采用泵送混凝土。
共配置两台HBT80泵车，其中一台为电泵，一台为柴油泵。
其中1#、5#楼共用1台混凝土泵，4#楼用1台混凝土泵，具体位置详见现场平面布置图。
3.2.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土质量。
3.2.5加强内部协调
各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.2.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.2.7提前做好周围居民的扰民和民扰工作。
3.2.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.2.9浇筑时间应躲开交通高峰期。
3.2.10现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
3.2.11提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
3.2.12为防止现场停电，配备1台200KW柴油发电机，一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按呼和浩特市建筑工程结构“草原杯”标准提供其全套商混凝土技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
4.1.3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。
4.1.4工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.1.5冬施前提前做好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底。
要求测温人员从10月1日起上岗作业。
4.1.6现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
温湿度计
台
4
实验室内
2
混凝土试模
组
300
实验室内
3
混凝土抗渗试模
组
72
实验室内
4
压力机
台
1
实验室内
5
振动台
台
2
实验室内
6
高低温度计
支
4
现场
7
百叶箱
个
6
现场
4.2人员准备：
4.2.1施工管理人员：
项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
序号
职务
姓名
1
项目经理
郭剑飞
2
执行经理
彭志峰
3
主任工程师
彭志峰
4
现场负责
改敬华、杨建春
5
现场技术
王飞、张亚光
6
混凝土工长
赵侠、刘光荣
7
材料员
丁建恒、张亚宾
8
资料员
赵静、齐枫
4.2.2施工操作人员：
选择具有具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
120
7
指挥
6
2
架子工
35
8
振捣手
20
3
抹灰工
30
9
剔凿清理工
40
4
木工
210
10
混凝土泵后台
20
5
钢筋工
180
11
电工
10
6
养护工
25
12
交通指挥
6
4.2.3人员要求：
Ø管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
Ø施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。
Ø试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.3机具及材料准备：
4.3.1混凝土养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。
4.3.2主要机具及材料：
名称
型号
数量
混凝土拖式泵
HBT80型
2台
混凝土泵管
125mm
800m
布料杆
半径15m
4
塑料布
0.1mm
15000m2
保温被
50mm厚
8000条
对讲机
MOTOROLA
8对
振捣器
插入式
12根
其它：
手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.4现场准备：
4.4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块以及橡胶止水带、止水钢板或橡胶止水条等已安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
4.4.9物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。
4.4.10加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.11加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
5、大体积混凝土施工
5.1混凝土供应方式及材料要求
5.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
5.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
5.1.2.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有呼和浩特市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
C、骨料：
石子：
应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
D、水：
采用自来水。
5.1.2.2外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
5.2大体积混凝土配合比要求
Ø混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）等有关规定；
Ø普通混凝土水胶比：
控制在0.55以内；防水混凝土水胶比不得大于0.50。
Ø普通混凝土水泥最小用量不低于280kg/m3；防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3；
Ø砂率在35%-45%范围内；
Ø对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
Ø混凝土最大氯离子含量≤0.1%。
Ø混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0；外照射指数Ir≤1.0；
Ø混凝土碱含量≤3kg/m3；
Ø混凝土含气量≤3.0%～5.0%。
Ø混凝土初凝时间：
控制在6h以上；
Ø混凝土坍落度：
基础160±20mm；水平结构160±20mm；竖向结构180±20mm
Ø加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定，其掺量应符《普通混凝土配合比设计规程》等规范规程要求。
Ø外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用。
Ø搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
Ø混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。
5.3大体积混凝土运输
5.3.1混凝土出机后，应及时组织搅拌车运至施工现场，且应保持连续供应，混凝土输送泵管尽量缩短管线长度，减少弯管及软管数量，输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆，
5.3.2混凝土搅拌运输车及泵送管道，夏季气温超过35摄氏度时，应采取隔热措施，对于泵管可采取覆盖、洒水等降温措施。
5.3.3凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间、工地的浇筑设备、气候条件等。
车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌站卸料开始记时，超过4小时后不得使用。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间
≤25
＞25
≤25
≤180
≤150
＞25
≤15
≤120
注：
适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土。
5.3.4混凝土入场检查
混凝土入模塌落度应控制在180±20mm范围内，且不得出现分层、离析，严禁在搅拌站以外加水搅拌。
混凝土入场后应及时检测其塌落度，不符合要求的应退回或降级处理，不允许按原等级使用。
现场每年混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。
超出时间要求的混凝土不得使用。
5.3.5混凝土入场温度控制
混凝土入模温度一般宜控制在25度以下，夏季高温季节不得突破30度，若温度超过时可采取洒水等降温措施。
5.4大体积混凝土浇筑
5.4.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
5.4.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
5.4.3第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
5.4.4第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
5.4.5第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
5.4.6振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
5.4.7混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。
5.4.8底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。
在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
5.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
排除泌水示意图
5.6大体积混凝土浇筑应注意的问题
5.6.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.6.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
5.6.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
5.6.4混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
5.6.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
5.6.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。
5.6.7炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
5.6.8大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5.6.9雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
5.7大体积混凝土养护
5.7.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温
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