中试计划业务管理大纲.docx
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中试计划业务管理大纲
版本号
Version
拟制责任人
DevelopOwner
拟制日期
DevelopDate
修改内容及理由
ChangeandReason
审核人
Reviewer
批准人
Approvedby
1.0
秦国林
2004/05/27
新拟制
陈涛
李晓东
相关部门会签：
部门
会签人员
中试项目管理处
袁庆民
1、
目的
明确中试计划的岗位职责和业务操作流程，指导中试计划业务的规范性运作。
2、适用范围
2.1中试计划工程师例行工作指导；
2.2中试计划工程师岗位考评参考；
2.3中试计划新员工上岗培训。
3、组织和职责
3.1中试计划在研发体系中的组织结构关系：
3.2中试计划的职责
3.2.1通过提高物流计划柔性、加强项目管理，高效完成新产品的中试验证，压缩中试周期；
3.2.2在完成验证的同时，配合新产品市场策略，满足市场拓展的小批量供货需求，制定合理可行的版本切换计划。
4、任职资格
种类
所需知识、技能
备注
通用知识
物流基础
MRPII计划基础理论；
BOM基础知识；
项目管理
PROJECT基础应用;
数据处理
FOXPRO基础应用；
BROWSE基础应用；
其他
新产品知识；
相关业务流程及操作指导;
专用技能
物流
主计划
计划统计分析；
MPS/MRP排产；
版本切换控制；
非标计划实施；
采购计划
PR释放/零星计划；
计划属性维护；
例外信息分析处理；
ECO审核；
加工计划
预缺料、已缺料管理；
生产作业安排/管理；
定单调度；
项目管理
进度管理；
沟通管理；
风险管理；
范围管理。
5、考核要素
类别
指标名称
权重
备注
KPI
合同及时齐套发货率（%）
50%
25%
库存周转率（次/年）
20%
中试周期（%）
25%
中试计划及时完成率（%）
20%
呆死料（万元）
10%
关键事件
重大订单/项目处理
20％
基础分15分，每增加一个关键事件，加减1分。
案例总结
投诉
工作量
其他
组织建设、平台贡献
流程、规范、模板
20％
基础分15分，每增加一个关键事件，加减1分。
计划工具、方法
对相关部门贡献
培训、讨论
组织氛围
工作规范度
10％
基础分10分，每违规1次，减1分。
6、核心业务
6.1版本管理
6.1.1中试计划处在接到产品计划处版本切换通知后，与销售&计划管理部、产品部、生产计划、项目组、备件计划等相关部门从市场切换、技术保障及磨合计划三个方面来进行版本计划的风险评估、计划制定。
6.1.2市场切换部分主要是安排好新版本的市场营销策略（新闻发布、市场切换通知等）及相关的资料准备（系统配置手册、销售指导书及新产品的定价等）；
6.1.3技术保障主要是安排新产品的验证测试、开试验局及文档归档进度等；
6.1.4磨合计划主要是确定好新老版本的磨合计划的安排，并对老版本的消耗及新版本的物料齐套进行分析。
在安排磨合计划时，除考虑市场预测的需求外，还需考虑市场扩容及维修用量。
6.1.5版本切换需要每月定期回顾、不定期刷新；切换完成后需要总结、分析。
6.2中试验证管理
6.2.1三级研发计划管理体系中，中试计划的主要工作如下：
6.2.1.1协助项目经理进行验证进度管理、版本管理；
6.2.1.2保证中试验证计划执行中物流运作的及时性和顺畅性；
6.2.1.3第三级计划管理范围内的资源协调、多项目的资源分配，保证所有项目验证合理、正常进行，对不同层次的问题监控、分级反馈、上报求助；
6.2.1.4与项目计划结合的柔性物流计划方法的探讨；
6.2.1.5中试验证项目管理的基础方法及基础数据研究，完善运作流程和相关操作模板。
6.2.2中试验证管理过程中的关键控制点：
6.2.2.1中试准备
6.2.2.1.1清单实施：
为保证中试计划处及时准备中试物料，项目组一般在产品正样评审一个月前清单必须实施（二次电源为15天）。
6.2.2.1.2转中试准备申请：
在清单上网实施后，项目组提交新产品转中试准备申请电子流，并提供《关键器件开发备料表》和《器件互换性验证清单》，作为中试计划处备料的依据。
对于重大项目或全新平台项目，中试计划处负责对项目组进行相关中试准备申请的培训、指导，保证项目组中试准备申请填写的准确性和及时性。
6.2.2.1.3中试计划处根据中试验证、市场预测及其他相关需求，并结合中试验证最小批量的规定，制定中试备料计划，保证中试物料及时到位。
6.2.2.1.4制定中试项目计划:
项目组负责拟制中试项目计划，中试计划处参与拟制、审核工作，经产品计划处、中试项目管理处等部门会签后归档。
6.2.2.2中试首批协调会
正样评审后3天内（根据需要可以提前召集），协同中试项目管理处组织项目组及相关人员召开中试首批协调会，确认中试准备情况（包括物料、文档、装备、人力资源、培训等），制定遗留问题解决对策，确定关键控制点以保证首批中试验证按计划进行。
6.2.2.3中试验证
6.2.2.3.1中试验证过程一般包含首批验证、更改批验证、稳定批验证。
根据项目验证进度要求，中试计划处下达采购、加工任务来实现批次验证目的；
6.2.2.3.2对于产品特定问题可以安排专项验证或者在自然批中验证；
6.2.2.3.3在验证过程中根据产品验证及市场供货的实际情况来安排批次性整改；
6.2.2.3.4在验证过程中在确保产品验证和制造质量的前提下，合理安排批计划执行的交叉并行、严格控制整改的集中性，降低验证批次间隔周期，减少验证批次，从而缩短中试验证周期；
6.2.2.4验证批总结
6.2.2.4.1在每批验证完成后，中试计划提请项目组对验证情况进行总结，关注所有问题的闭环解决情况，同时对遗留问题进行风险管理。
6.2.2.4.2根据总结情况，检视、调整后续批次验证计划（进度、方案），讨论是否可以启动中试测试、转产准备、可靠性试验等工作。
6.2.2.4.3批次整改验证有效后，相关文档应立即归档；需要后续批次整改验证的文档最迟在批总结后1天内提交归档。
6.2.2.4.4对于同一编码物料，必须集中更改、归档。
6.2.2.5转产
6.2.2.5.1项目经理和产品计划处认为新产品在技术、品质、文档、工艺、工装等方面已较为成熟时，通知相关部门进行转产准备工作，相关部门开始进行转产准备工作；
6.2.2.5.2项目组提交转产申请，并在电子流中列出各专业报告的讨论问题以及局部未达到转产标准的内容，产品计划处通知、组织安排转产评审；
6.2.2.5.3转产申请获得批准后，中试部和供应链进行计划、工装、技术文档等交接工作。
重点关注版本交接，必要时要求相关人员（工艺、质量、制造、试制）参与计划交接会议。
6.3主计划业务
6.3.1需求管理
6.3.1.1中试产品的主需求来源主要是新产品的中试验证需求、市场预测、定单、备件需求、内部相关需求及安全库存等。
6.3.1.2计划制定遵循总量一致原则、最小验证批量原则、均衡生产原则。
6.3.2风险评估管理：
主计划的制定需要从市场供货、库存金额、项目验证进度三个方面综合考虑。
每月初召集产品线、市场计划、采购等各相关环节评审计划执行问题。
6.3.3自然批和验证批分离，自然批面向市场，完全依据市场的需求情况而启动；验证批面向新产品验证，依据项目计划进度执行。
6.3.4计划方法：
根据新产品自身特点，结合市场要货情况，可以利用设置安全库存、设置缓冲量、进行关键器件储备等不同计划方法。
6.3.5主计划周滚动执行和计划变更：
按照不同产品结合不同计划方法将主计划分解到周，每周滚动执行、刷新；在计划发生变更时，需要及时调整、执行主计划。
6.4计划属性维护管理
6.4.1在项目组提请中试准备时，需要维护新产品新物料的计划属性。
6.4.2每月定期更新所有中试项目的计划属性。
6.4.3不定期和采购、CEG沟通计划属性问题。
6.5采购计划、例外信息管理
6.5.1根据主计划排产运行的结果，结合不同产品验证、供货和物料供应的特点，分别实施不同的采购计划。
6.5.2同时根据实际订单、验证需求制定相应的物料回货计划，保证原材料的及时、齐套供应和合理库存。
6.5.3例外信息处理。
6.5.4根据实际情况维护并调整JIT项目。
6.6WIP管理
6.6.1根据主计划排产运行的结果，结合不同产品验证、供货特点，分别实施不同的半成品和成品加工计划。
6.6.2灵活运用三级缺料管理（预缺料、已缺料、重大缺料）的方法牵引物料的齐套，解决相关影响WIP顺利完成的因素，保证及时供应。
6.6.3指导仓储、外协管理部、外协厂、中试车间的安排，协调、监控WIP任务的开展。
6.7订单调度管理
6.7.1定单调度管理的核心是CCP与计划ATP、物料ATP及产能ATP之间的双重供需平衡。
6.7.2对于重大定单坚持例行和不定期三级通报制度（总裁级、总监级、PDT级）,重大问题及时升级反馈。
7、业务接口关系
市场计划
PDT
产品计划、
中试项目管理
中试试制、
品质、车间
仓储
采购、
外协管理
生产计划、
统筹
版本管理
风险评估
提供技术保障
制定磨合计划;
切换计划制定
执行新老版本的磨合安排
新版本的市场策略及相关的资料准备
中试验证管理
中试准备
中试计划审核
新产品车间试制
发现、反馈、验证、记录问题
中试转产项目的计划交接
问题管理
问题管理
沟通管理
通报监督制度
进度监控
计划任务核销
风险管理
资源协调
首批协调
批总结
主计划业务
要货计划评审
验证计划
非标支持
供货技术风险评估
订单管理
计划更改控制
计划属性维护管理
属性更改
属性更改
中试转产项目的计划交接
采购计划、例外信息管理
协调采购问题处理
下达采购计划；PCBA加工任务；
JIT管理
监控、协调采购、外协加工计划的执行。
WIP管理
安排车间加工任务；
分料、发料计划；
重大缺料信息；PCBA回货安排；
完成中试项目的验证
中试专用物料管理
预缺料信息、关键缺料预警；
订单调度管理
反馈订单情况，不定期通报；
反馈订单情况，不定期通报；
8、日常业务工作
分类
业务
备注
例行操作
管理操作
例行工作
每天
中试生产重大缺料报表
每天上午11:
30完成
√
中试结构件重大缺料报表
√
外协周回货要求计划表
√
中试分料计划列表
√
中试（外协）任务令列表
√
未发订单确认
√
采购任务、加工任务确认和释放
√
每周
斯比泰PCBA回货及时率统计
每周二
√
项目进度确认
每周三
√
计划排产（MDS、MPS确认）、计划调整、加载，CS7数据
每周三
√
√
计划排产（MDS、MPS确认）、计划调整、加载，正式数据
每周四
√
√
验证PR未转PO报表
每周四
√
斯比泰四周作业计划
每周四
√
中试车间周作业安排
每周五
√
互换性验证执行周报
每周五
√
斯比泰试制线运作周报
每周五
√
每月
主计划文件及评审
√
计划属性维护
√
例外信息
√
绩效指标统计
√
工作量项目统计
√
参与市场计划评审
√
互换性验证物料报表
√
呆死料统计报表
√
任务令及计划核销统计报表
√
不定期
专题预缺料报表
√
专题缺料报表
√
中试计划转产交接文件
√
物料计划分析报告
√
版本切换计划及回顾
√
重大项目进度通报
√
计划属性首次维护和后续检查维护
√
计划ECO检查
√
例外工作
升级会员 