桩基础工程施工技术方案.docx
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桩基础工程施工技术方案
****************实业有限公司
**********人工挖孔桩工程
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
*********基础工程有限公司
二Ｏ一一年七月
附表一主要施工机械设备一览表
附表二桩基工程施工总进度计划表
第一章编制依据及说明
第一节编制依据
一、编制依据的现场资料
1.*********人工挖孔桩工程施工图（长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
2010.01）；
2.***********场地岩土工程勘察报告（韶关地质工程勘察院2009.11）；
3.惠州市建设工程现场文明施工管理办法。
4.我公司安全管理、质量管理体系文件；
5.我公司长期的基础工程施工经验，现场踏勘记录；
6.本着合理的工期安排、保证安全、保证质量优良、降低造价的原则。
二、编制依据的施工规范
1.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
4.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
5.《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）；
6.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50164—92）；
7.《混凝土质量控制标准》（GBJ50164—92）；
8.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；
9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/T33—2001）；
10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
第二节编制说明
***************位于惠州市*************处B区。
现准备施工本项目的人工挖孔桩工程。
该工程规模不大、但工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成任务。
我公司将发扬优良传统，在施工中克服一切困难，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、良好的施工管理水平和服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本方案作为工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
并确保该工程质量评定合格。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章工程概况
第一节工程地质和水文地质条件
注：
场地工程（水文）地质条件详勘察报告
第二节工程概述
**********项目用地面积约1000m2，建筑面积为27000m2，基坑开挖深度约4.2-8.6m，主要内容为1栋28层（局部3层）的商务公寓,地下2层。
基坑边坡支护形式为土钉+挂网喷锚支护形式。
共有人工挖孔桩49条,桩径为1.2-1.8m，有效桩长约7-12m。
第三节技术保证措施
1.本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2.编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3.做好技术交底工作。
4.根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5.建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。
第四节施工组织
为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
主要管理人员岗位职责
序号
姓名
职务
责任
1
李胜
项目经理
工程全面负责
2
牛捷
技术负责人
工程施工技术指导、交底
3
龙庆麟
生产经理
协助项目经理管理施工生产
4
李传杰
施工员
生产技术、实施安全监督
5
李远均
质检员
质量检查、监督、验收
6
韦德仲
安全员
安全检查、监督、执行
7
夏文军
机械员
机械管理与维修
8
宋志全
预算员
工程计量
9
韦春
材料员
采购材料、保管
10
伍铭
资料员
施工资料收集、整理
第三章施工计划
第一节施工目标
工程质量：
确保桩基工程质量合格。
工程进度：
施工工期：
30天。
安全生产：
防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：
达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。
第二节施工准备及设备、材料计划
（一）、技术准备工作
一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
二、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
提出改进设计便于施工的合理化建议。
三、编制施工组织设计创优施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
四、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“三级”制：
第一级由项目部组织,公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。
技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。
五、编制施工成本计划
1.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
2.计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。
3.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
4.填写材料、人工单价，计算其价值。
5.编写施工成本计划说明书。
（二）施工机具材料准备
一、施工机具设备
针对本本项目特点，在施工中重点人工挖孔桩成桩的施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表。
二、本工程主要工程量及主要材料供应计划
人工挖孔桩明细表（表一）
桩编号
根数
桩身直径（mm）
扩大头（mm）
桩端持力层
桩身混凝土等级
ZH1
16
1200
C35
ZH3
13
1200
1400
C35
ZH5
2
1300
C35
ZH5
1
1400
C35
ZH2
14
1400
1800
C35
ZH6
2
1600
2000
C35
ZH4
1
1800
2200
C35
合计
49
本工程大致工程量如下（表二）
名称
规格
单位
数量
备注
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
Φ8-18
t
23.1
桩芯钢筋
Ⅰ级钢筋
Φ8
t
13.0
桩护壁钢筋
钢筋合计
t
36.1
混凝土
C35
m3
702
桩芯混凝土
混凝土
C25
m3
299
桩护壁混凝土
混凝土合计
m3
1001
工程主要材料供应计划如下（表三）
名称
规格
单位
数量
备注
水泥
425
t
105
砂
中砂
m3
174
石子
1-3cm
m3
255
商品砼
C35
m3
702
桩芯混凝土
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
Φ8-18
t
23.1
桩芯钢筋
Ⅰ级钢筋
Φ8
t
13.0
桩护壁钢筋
钢模板
Φ1200
套
28
钢模板
Φ1300
套
3
钢模板
Φ1400
套
21
钢模板
Φ1600
套
3
钢模板
Φ1800
套
3
安全帽
个
40
安全带
根
20
（三）现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。
（四）防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑深圳地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。
浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。
大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。
（五）现场移交准备，办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向深圳市施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；
第三节平面图设计
由于该工程桩基施工范围不大，但投入至现场的人员和设备比较集中，为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，为了有效合理地组织施工，有章有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。
1.桩基施工时设一个施工出入口，皆采用放坡进出基坑，施工坡道在基坑土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响桩基施工及支护拆除为宜。
2.职工宿舍安排在生活区。
3.搅拌场、钢筋加工场安排1个，分布在基坑边上，前期在基坑中内设临时搅拌场地、加工场。
4.挖桩土石方设临时堆土场，预计设置2-3个，分布在基坑内。
第四节施工用电
供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。
再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。
供电方式采用三相五线制TN-S系统。
在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。
工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。
所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。
根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。
配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。
线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
施工用电计划一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
1
搅拌机
台
1
25
25
2
卷扬机
台
20
2.5
50
3
潜水泵
台
30
2.2
66
4
鼓风机
台
30
0.55
17
5
电焊机
台
1
24
24
6
切割机
台
1
5
5
7
钢筋调直机
台
1
10
10
8
钢筋弯曲机
台
1
10
10
9
电动空压机
台
1
75
75
合计
282
注：
根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰282KW，正常190KW。
第五节劳动力使用计划
1
降、排水工
2
负责现场的降排水
2
电工、机修工
1
负责现场机具检查、维护
3
挖土机司机
2
挖土机的驾驶、操作和维护
4
自卸汽车司机
4
负责土方外运
5
人工挖孔桩技工
42
人工挖孔桩作业
6
钢筋工
6
钢筋制作，安装
7
砼工人
6
负责砼浇注工作
8
测量工
2
测量放线、定桩位、标高
9
爆破作业人员
6
爆破工程作业
10
钢筋混凝土拆除人员
4
拆除工程施工
11
杂工
3
现场文明施工
12
后勤
1
伙食、饮水等
合计
79
第六节施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
进度动态控制循环图如下：
第七节确保工期的管理措施
一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
二、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据ISO9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
三、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。
四、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。
五、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。
六、建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。
七、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返工，加快施工进度。
八、科学管理、合理组织、精心安排。
对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
第八节保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
一、设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
二、保证资源配置
1、劳动力配置
安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。
2、保证资源配置
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。
3、机械配置
现场布置大型施工机械按计划进行配置，由机械公司负责设备和维修保养，定期检查，保证设备的正常运转。
4、资金配备
实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、安全施工费用等各个方面，使施工能顺利进行。
5、后勤保障
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
三、技术措施
1、加强现场焊接的质量，提高焊接速度。
2、尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。
3、本项目处沿海地带，属海洋性气候，天气变化较快。
尽管本工程施工期间为旱季，但仍需考虑雨天等不利气候的影响，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施（详见季节性施工措施）做到防患于未然，消除不利因素的影响。
第四章主要施工方法和技术措施
第一节施工测量
一、测量放线
依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线控制桩和人工挖孔桩位中心点。
在桩基开挖前需把中心点位按十字交叉法引测到开挖范围外，待第一节护壁做好后再投测到孔口护壁上。
在施工中需按每节三护壁用吊线的方法检查桩中心位置及孔桩垂直度，确保桩位正确。
主要控制桩要采取有效的保护措施，应用不小于φ14钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。
二、测量仪器及工具
主要仪器有：
J2全站仪1台、DS1.5水准仪1台。
其它工具：
钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
第二节人工挖孔桩施工
一、人工挖孔桩施工工艺
平整场地→砼垫层浇筑（场地硬化）→测量放线→井圈浇筑→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土、安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直到设计深度→对桩孔垂直度和直径、深度全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水→钢筋笼就位→浇捣桩身砼→砼养护。
二、施工段及施工工序划分
根据本工程的特点，现场分为3个施工段（3个区），8个工序：
挖桩土方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。
当需要爆破时为9个工序：
爆破→挖桩石方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。
三、成孔及护壁施工
在场地内交叉设置若干条排水沟，排水沟300×300坡度1%-2%流向集水井、沉砂池，经沉淀后，用潜水泵抽水排往场地外。
在施工期间要及时排水，不要形成积水。
1．施工挖孔桩部分场地全部作硬化处理，浇注C10砼垫层，厚度80mm，砼用平板振动器振捣，要求光滑密实。
2．先定位放线，并请甲方监理复核。
浇灌第一节护壁砼前，必须每桩孔进行复线检查，并注意模板是否牢固，严防模板变形而使偏位和不圆。
3．挖桩：
在粘土砂卵石层及粉质粘土层用短柄铁锹、镐、锄头挖掘施工，遇孤石或岩石时采用机械入岩、静态爆破或控制爆破的方法开挖掘进。
4．运输：
每个桩孔施工，垂直运输采用0.5T电动卷扬机作为提升设备，水平运输用斗车将土运至指定地点集中，用挖掘机、汽车外运出场。
5．桩孔在在施工中须设专用吊笼供操作人员及工作人员上下桩孔。
6．在正常情况下，桩孔每下挖0.9m即浇筑护壁砼，第一节护壁厚下端t=150mm，孔口厚度不小于22.5cm；当地面土质很差时，第一节应改为钢筋混凝土护筒（参见孔顶护筒详图），往下施工每节作为一个施工循环（即挖好每节土后随即浇筑护壁），一般土层中为0.9m,遇流砂层、淤泥等特殊地质每节不大于0.5m。
7．为了保证安全生产，第一节护壁混凝土高出地面25cm，并适当加厚，井口上间隔600mm，预留长1.0mm的Ф16钢筋，环向用Ф10或Ф14钢筋焊接成防护架，并挂安全网。
8．护壁内模为角铁骨架、弧形钢模板，模板高一般采用900mm，在过流砂、流泥层时，模板高度采用500mm。
9．护壁混凝土进行配合比设计（护壁砼按相关强制性文件要求，应与桩芯砼强度的相同），粗骨料用1～3cm石子，严格控制混凝土坍落度（6-8cm），以便尽快达到强度，要求不得采用矿渣水泥，以防止渗水。
10．修筑孔圈护壁必须满足下列要求：
（1）护壁厚度、拉结钢筋和配筋、砼强度等级应符合设计要求；
（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕；
（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；
（4）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼；
（5）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流。
11．为保证桩位的准确性，每浇灌完三节护壁，而继续往下施工时，须校核桩中心位置及垂直度，超深桩每节校核桩位。
12．终孔验收
当桩孔挖至强风化或中风化表面时，应及时通知监理公司会同有关单位现场鉴别和确认岩样，以确定下步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。
终孔时必须要有各方有关单位同时进行终孔验收,验收后立即用砼进行封底。
13.挖孔抽水中要对周围建筑物、道路加强监测，出现问题及时处理，并根据情况制定可靠的处理方案。
四、钢筋笼及桩芯混凝土
1．钢筋笼按设计要求一次绑扎完成，主筋必须接长时采用焊接连接，搭接长度不小于40d，并保证在同一截面内搭接面积不得超过总面积的50%。
2．为了保证钢筋笼的位置，采用“Δ”型钢筋将钢筋笼固定在护壁台口上，由于钢筋笼重量较大，故钢筋笼制作宜采用在孔内绑扎的方法施工。
3．钢筋笼制作严格按GB50204-92规范要求和设计图纸施工。
4．严格按设计要求挖至持力层，并认真清理浮渣，请有关方面及时验收后，尽早浇灌桩芯混凝土。
5．浇灌桩芯混凝土前，应认真做好涌水量的测定工作，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工；当孔内涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下混凝土浇灌方法施工。
6．当采用常规混凝土浇灌方法施工时，必须使用漏槽、
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