新氢压缩机基础施工方案doc.docx

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新氢压缩机基础施工方案doc

文件编号：

FSXM-JQLH-JSCS--2011

中国石油抚顺石化公司200万吨/年加氢裂化装置

新氢压缩机基础施工方案

中国石油天然气第一建设公司

抚顺项目经理部

版次：

第A/1版

SH/T3903-A.2

施工组织设计（方案）报审表

ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest

工程名称WorksTitle：

200万吨/年加氢裂化装置

编号ItemNo：

致抚顺诚信石化工程建设管理有限公司（监理单位）

To（CS/CMC）

我方已根据施工承包合同的有关规定完成了新氢压缩机基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.

附Attached：

施工组织设计/施工方案。

ConstructionOrganizationDesign/ConstructionPlan。

承包单位（章）

Contractor（Chop）

项目经理

ProjectManager

日期

Date

专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：

专业监理工程师

DisciplineSupervisionEngineer

日期

Date

总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：

项目监理机构

CS/CMC

总监理工程师

ChiefSupervisionEngineer

日期

Date

施工技术措施报批表

工程名称：

200万吨/年加氢裂化装置编号：

致：

抚顺诚信石化工程建设管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了200万吨/年加氢裂化装置工程的《新氢压缩机基础施工技术方案》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

《新氢压缩机基础施工技术方案》

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

施工技术措施编制及审批表

工程名称

200万吨/年加氢裂化装置

技术措施名称

新氢压缩机基础施工技术方案

会签意见

编制

合同控制部

供应部

QHSE部

工程部

审核

批准

审批栏

项目部主管部门：

（签字、印章）

年月日

1编制说明

1.1概述

本工程为中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程加氢联合装置200万吨/年加氢裂化装置压缩机厂房内新氢压缩机基础（共2个，位号为2203-K-102A/S）,位于整个装置的西侧。

该基础为大体积钢筋混凝土结构，每个长12.218m，宽度12.148m，高6.457m。

混凝土量约为550m³，钢筋量约为13吨。

本工程采用商品砼浇筑。

建设单位为中国石油抚顺石化公司，设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司，本方案为指导压缩机基础的施工。

1.2编制依据

中国石油抚顺石化分公司提供的基础图和详勘报告

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2001

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》JBJ224-91

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2工程概况

新氢压缩机基础（2203-K-102A/S）2个，每个尺寸为12.218m×12.148m×6.457m（高），承台高3.866m；均位于压缩机厂房内，设计基础埋深2.5m。

垫层为C10混凝土垫层;基础混凝土为C30,每个基础混凝土浇筑量为550m³，钢筋13吨。

地基为桩基础。

3施工顺序

定位放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋预制→底板钢筋绑扎及柱插筋安装→模板支设→底板混凝土浇筑→柱筋绑扎→柱模板安装→预埋螺栓套管→柱浇注→混凝土养护

→混凝土测温养护

→模板拆除→土方回填

4施工准备

4.1混凝土材料准备

本工程C10混凝土基础垫层和C30基础底板混凝土全部采用商品混凝土，在订购商品混凝土前,建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查了商品混凝土搅拌站，认真考查了其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面，选择了两家综合实力最强的企业作为本工程的商混凝土供应单位，落实了商品混凝土的供需计划。

4.2施工技术准备

组织专业技术人员认真熟悉施工图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到“三按”施工，即：

按图纸施工，按规范规程施工，按审批后的施工方案施工。

4.3施工现场准备

施工用水、临时用电已接通，准备好足够的混凝土施工人员、机具和充足的大体积混凝土养护材料（毛毡、水管）及测温工具，安排好混凝土输送车、泵车的进出有两条以上路线，以保证混凝土顺利输送至现场。

4.4项目部组织机构及人员

项目部有健全完善的管理机构（详见图1），针对此项工程施工合理配置管理人员，保证施工人员充足，完全可以满足本基础工程施工。

项目经理

周旭东

炼油项目经理

潘鹏勇

供应部

明达商砼

王国林

财务部

施工经理

韩伟民

技术经理

薛防震

技术部

抚顺建科院检测中心

宁太猛

专业土建施工队

李楠

奔马商砼

王鹤峰

经营经理

贺朝峰

QHSE部

工程部

行政人事部

图1.项目组织机构图

5土方工程

5.1土方开挖

为加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础待开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

开挖出的土方如须在边坡上堆放，必须在边坡2m以外堆放，且堆放高度不得超过2m，以免造成边坡坍塌。

机械开挖应由浅入深，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

5.2边坡支护

5.2.1基坑支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。

5.2.2支撑应挖一层，支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。

5.2.3挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实、使之严密接触。

5.2.4施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。

如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。

加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。

如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。

如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，主可将被替换的支撑拆除。

如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。

5.2.5开挖较深的基坑，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），要采取防范措施。

5.2.6支撑的拆除应按回填顺序依次进行。

多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。

拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

5.3土方回填

5.3.1检验回填土的质量，不得含有杂物，粒径符合规范规定，以及回填土的含水量必须在可控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。

5.3.2回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5.3.3回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行密实度检测；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.3.4修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.3.5施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5.3.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

5.3.7基础的现浇混凝土应达到一定强度，然后方可回填。

6施工工艺和施工方法

6.1测量放线

轴线测量：

依据现场基准点坐标，使用全站仪、经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志。

所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点放线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。

水准测量：

根据规划标定的水准点，使用水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，根据现场控制点标高用水准仪将基础周围绝对标高测出，依据施工图和现场±0.00相对标高，确定基础开挖深度与标高控制。

6.2基础施工

6.2.1基础钢筋工程

压缩机基础为T型基础，底板厚度2.5m。

主要钢筋有Φ20，Φ14,全部采用绑扎搭接。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

Ⅲ级钢筋

55d

50d

45d

冷拔低碳钢丝

300mm

注：

①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用：

②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

⑥当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用；

⑦对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；

⑧两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

钢筋成型：

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场，到现场的钢筋应有质保书和材质检验报告。

钢筋施工必须按照设计、施工规范要求进行施工。

底板下排钢筋施工前，设置@1000保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度正确，在施工过程中，严禁随意踩踏面筋。

钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，施工班组首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。

承台钢筋绑扎前,先将桩锚固钢筋板至设计所要求的角度,并用钢丝刷将钢筋表面刷净。

承台钢筋绑扎时,设专人核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等，绑扎过程中，先进行底皮钢筋的绑扎，所有钢筋的交叉点要每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣或八字形，以免上下皮钢筋网歪斜变形。

上层钢筋施工时采用钢筋按Φ20@1500设置马凳支架，上层钢筋施工时注意钢筋弯钩朝下，立柱预留插筋的固定采用工地废旧钢筋或型钢，以斜撑方式焊结固定，并在顶板面用φ48钢管收紧其断面，以确保预留筋的准确性，立柱予留插筋在砼施工时专人负责监护，以防止其移位。

6.2.2基础底板模板工程

本次基础模板采用木模拼装，围檩及模板支撑选用ф48钢管。

模板拼装高度较承台面标高高出100㎜，砼浇捣前在木模内侧统一测平、弹出标高线，同时用铁钉嵌入模板中来控制混凝土的浇注高度，基础底板要一次浇捣完成。

6.2.3基础砼工程

6.2.3.1、混凝土原材料控制：

大体积底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方混凝土水泥用量，对于原材料的质量控制尤为关键。

①所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

②根据设计要求，本工程优先采用矿渣硅酸盐水泥42.5，水泥用量控制在300kg／m3以内，水灰比小于0.5以降低水泥自身的发热量。

③粗骨料宜采用颗粒坚硬的碎石，石子最大粒径不宜大于40mm。

针、片石颗粒含量不得大于15％，含泥量不得大于1％。

细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于2.5％，云母含量不应大于1％。

④现场施工混凝土的塌落度为160±20mm。

6.2.3.2、混凝土浇捣控制：

①本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

②混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：

5左右〕采用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。

③根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。

④混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。

⑤混凝土的收面工作

混凝土的收面工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

⑥底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，一层毛毡，并派专人进行蓄水养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内，且基面温差和基底面温差控制在25℃以内。

6.2.3.3、具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每2小时测温一次，第五天开始改为每4小时测温一次，第十至十四天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。

当混凝土内部温度与当天气温温差在25℃以下时测温工作结束。

6.2.3.4、模板拆除时间必须严格控制，侧模拆除时间为砼浇捣完成后7天时间，以保证砼内温度不过早散失。

6.2.4温度控制措施

6.2.4.1水化热计算

最大绝热温升公式：

Th＝mc·Q/c·ρ（1－e-mt）

式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；

F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；

K——掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25~0.30；

Q——水泥28d水化热（kJ/kg）；

混凝土7天及最大的水化热绝热温度为

T（7）=430×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.34*7）=62.8℃

Tmax=320×375/（0.97×2400）=69.3℃

则混凝土的的表面温度为：

h’=2/3×2.33/0.707=2.2℃.H=2.5+2×2.2=6.9mT1=5+62.8×0.62=43℃

β=1-（0.01/0.04+1/23）=0.707

T2=10+4×2.2×（6.9-2.2）×（43-10）/6.92=38.6℃

混凝土内外温差为T=69.3-38.6=27.3℃＞25℃

故内部加降温循环水管。

为了降低水灰比，改善混凝土的和易性，延缓混凝土的初凝时间，在混凝土中掺加适量减水剂（按实验报告量添加），使混凝土的初凝时间延长在1～2小时，将水灰比控制在0.6以下。

同时加入抗裂膨胀剂以改善混凝土受热抗裂性能（按实验报告量添加）。

根据商品混凝土站提供减水剂的试验报告及出厂合格证明，派专人在商品混凝土站监督添加减水剂的量，同时配合商品混凝土站技术人员随时检查、控制水灰比。

6.2.4.2降温措施

在基础混凝土内部预埋Φ48焊接钢管作为冷却水管，在混凝土浇筑完毕后立即开始通入冷却水，降低混凝土内部的水化热温度。

基础底板冷却水管分4层布置，水平间距为1000mm，垂直间距800mm。

各进出水管安装DN25阀门,进水管处安装DN25流量计控制水的流量。

在进出水管处安装测温计测量进出水温。

冷却水管出水口引至施工现场蓄水池，以便于循环使用及混凝土养护使用，水量过大时将水引至场外排水区域。

降温管布置见图2：

图2.降温管平面图

6.2.4.3温度测量

①测温设备

根据现场实际情况，配备一台建筑电子测温仪，测温探头30个，每个测温点分上、中、下埋设，可测底板砼底部、中部、上部温度（按颜色区分），配备0~100℃的测温计测表面大气温度。

测温计计划配备8支，经计量检验合格后方可使用。

②测温点布置

布置5个测温点，按半轴方向布设，距侧边50mm开始，其它等距布置，每半轴方向不少于5点测温点布置及安装如图3、图4所示，此种布孔法，其优点是能在砼的同一点位，全面反映上、中、下不同的温度，为砼的保温提供依据。

③测温时间

为了加强温度控制，基础底板混凝土浇筑完成12小时后开始测温，每2小时测温一次，

温度与环境温度小于5。

C时，可停止测温，温度记录表（表2）。

温度变化曲线图以横坐

H/2

50mm

100mm

图3.测温点布置图图4.测温点布置图

标为时间，纵坐标为温度，根据测温数据绘制。

表2测温记录表

测温日期

测温时间

测点

上部温度

中部

温度

下部

温度

大气

温度

上中温差

上下

温差

上部与大气温差

1

2

3

4

5

测温人员：

6.2.4.4测温管灌注

测温工作结束后，预埋降温管及埋入混凝土脚手管采用与混凝土同标号砂浆高压灌注，保证管内密实。

6.2.5混凝土养护

混凝土浇筑完毕必须加强保温养护工作。

混凝土进入初凝后采用双层黑色聚乙烯塑料薄膜，间隔一层毛毡覆盖，浇水养护不少于14个昼夜，养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25℃。

若测温记录显示内外温差过大或超过25℃时，采取加盖保温材料及起动冷却系统降低基础内部温度，使混凝土内外温度差保持在25℃内。

6.3上部结构施工

6.3.1结构柱钢筋工程

6.3.1.1钢筋放样必须认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的预制出来，所有钢筋必须根据设计图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。

6.3.1.2钢筋加工成型：

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋放样加工单送专业加工厂预先加工成型送达现场。

6.3.1.3钢筋施工必须按照设计、施工规范要求进行施工。

6.3.1.4钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。

6.3.1.5柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

6.3.1.6箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

6.3.1.7钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，施工班组首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。

6.3.2模板施工

柱模板均采用木模板。

配置的模板其尺寸、规格必须严格按照设计图纸进行现场放样，画出模板排例图，而后进行加工、制作编号，确认尺寸无误后，再施工。

所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。

上口标高将用水平仪复测准确。

6.3.3柱混凝土施工

施工时，必须严格控制施工速度，以减少模板的侧压力，保证施工质量以及模板不至于爆裂。

柱施工时为防止螺栓底混凝土出现空洞，在浇注至螺栓底时，用振动棒加强对混凝土的振捣，待密实后再继续浇注。

配置φ70高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。

振动棒头必须探入下层混凝土50mm左右。

6.4脚手架施工

根据本工程特点，用φ48钢管搭设落地外脚手架，脚手架宽1m，立杆间距1.8m，步距1.8m，底排步距2m，离地20cm处设扫地杆。

并通过φ48钢管与排架连接。

脚手架搭设顺序：

基础平整→木料铺设→立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪力撑→脚手笆→防护栏杆。

6.4.1首先脚手架步高为1.8m，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立