乙烯低温贮罐制作及安装工程监理细则.docx
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乙烯低温贮罐制作及安装工程监理细则
B13
新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程
监理实施细则
（低温乙烯贮罐）
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内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
一、工程概况：
1、工程名称：
新浦化工氯乙烯项目乙烯低温贮罐制作及安装工程；
2、建设单位：
新浦化学（泰兴）有限公司；
3、设计单位：
上海工程化学设计院有限公司
4、施工单位：
上海石化安装检修工程公司
5、监理单位：
上海申峰工程建设监理有限公司
6、工程概况：
本工程为新浦化学（泰兴）有限公司乙烯低温贮罐，该
贮罐为双层钢结构立式贮罐，主要技术参数如下：
6.1外罐（直径×高度）Ø35000×27600外罐主体材料16MnR
内罐（直径×高度）Ø33000×26400内罐主体材料X12Ni5
6.2物料名称：
乙烯比重：
568kg/m3。
6.3贮罐工作温度：
外罐－20～500C；
内罐－104～500C
该双层钢结构贮罐罐底板设计为搭接焊，罐壁板为对接焊，顶板为搭接焊。
贮罐制作安装工作特点是工作量大，室外作业，施工条件差，影响因素多，随机因素多，投入人力物力多等不利于焊接施工的特点。
二、目标分解
1、质量目标
序号
质量目标分解
备注
1
单位工程质量验收一次合格
2
子单位工程质量验收一次合格
3
各分部工程质量验收合格
4
各分项工程质量验收一次合格率95%以上
5
焊接一次合格率95%以上
6
工序质量验收一次合格率95%以上
7
工程资料与工序同步
2、HSE管理目标
序号
HSE管理目标分解
备注
1
人身重伤事故为零
2
场内交通事故为零
3
设备事故为零
4
火灾爆炸事故为零
5
治安事件为零
三、设计要求适用规范及质量标准
1、低温乙烯贮罐设计施工图及技术文件
2、《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-98
4、《电器无损检测》JB4730-94
5、《钢制化工室焊接规范》JB4709-2000
6、《钢制焊接常压电器》JB/T4735-97
7、《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T4735—2002
8、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》GB8923-88
10、《管道与钢结构的现场涂漆规定》SP-74-V11-MS-0002
11、《钢板验收规范》GB/T3274-1988
12、《大型焊接、低压贮罐的设计和建造》API620标准
13、经审批的监理规划、施工组织设计
14、设计交底、图纸会审及设计变更单
四、专业监理工作流程
根据施工流程专业监理工程师应按下列监理工作流程开展：
外罐预制工序
外罐预制
土建基础验收、交接、放线
外罐底板预制、巡查
外罐预制
低温罐施工程序是：
内罐底板砼环梁预制巡查
9#壁板预制、巡查
内罐预制
底板铺设、焊接、巡查
9#壁板组对、焊接、巡查
抗压环板预制、巡查
抗压圈预制、巡查
内罐底板环板预制巡查
9#--1#壁板预制巡查
拱顶龙骨预制
拱顶板预制巡查
抗压环组对、焊接、巡查
9#
8#—1#壁板预制、巡查
外罐盘梯预制
内罐结构附件预制巡查
内罐底板中幅板预制检查
吊顶中幅板敷设、焊接、检验
拱顶吊装、敷设、焊接、巡查
8#-1#壁板组对安装、焊接、巡查
内罐安装
内罐底板边缘板敷设焊接、巡查
9#—1#壁板组队焊接、巡查
内罐附件安装
内罐封门洞板、焊接、巡查
底部保冷、底板施工巡查
内罐盛水试验
沉降观测（旁站）
封外罐门洞
内罐壁板保温、巡查
罐体气密性试验（旁站）
1.外罐拱顶钢结构预制、巡查
2.外罐拱顶接管预制、巡查
内吊顶中幅板、吊顶结构预制
内罐直爬梯预制巡查
填充珠光岩、巡查
防腐油漆、检验
外罐盘梯安装
脚手架搭设
吊顶保温、巡查
五、专业监理工作的控制要点
本安装工程的工程划分如下表
子单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
备注
低温乙烯储罐
外罐安装
外罐底板
外罐9#壁板、抗压环板
外罐壁板整体安装
内罐安装
内罐吊顶板安装
内板壁板安装
内罐底部保温
内罐底板边缘底部保温
内罐底板保温
罐体结构附件
罐体钢结构及附件安装
低温乙烯工艺管道
待设计出图再划分
低温乙烯设备安装及配套结构
待设计出图再划分
低温乙烯电气仪表
待设计出图再划分
1、事前控制：
1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设计、施工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评定。
1.2检查进场机械完好情况。
1.3检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况，焊接工艺的评定。
审查进场人员安全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、机械操作人员的持证上岗情况）。
1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、材质单、进场数量、低温钢板应标有低温冲击韧性值等）。
1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。
1.6参加罐基础的复验和交接，复测基础的方位及沉降观测，制定和审查质量控制点。
1.7组织人员重点审查施工方案中的排版图、罐底板焊接排版图，管口方位等内容。
1.8检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。
1.9检查安全措施的落实情况。
2.0做好监理人员职责的落实工作。
2、事中控制：
2.1贮罐预制的质量控制
●下料后矩形板的宽度允许误差为2mm，两个对角线允许误差为3mm；长边的不直度2mm，并作好下料标记和下料记录。
●下料后按施工图规定的焊接材料接头形式开坡口，坡口角度的允许误差为≤2.50。
内罐用机械加工的形式开坡口。
●滚圆外委托加工时作好标识。
●加工好的壁板应放在与壁板弧形相符的堆放架上。
为防止成型后的壁板变形，坚持先使用的先加工。
●按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。
●拱顶板是由许多扇形零件组装而成的，零件与椽子相互连接的方式为搭接。
为保证搭接的宽度，在下料时应取正公差。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。
●拱顶板是由多圈组成的，在划线下料时应做好标记，以免安装时出错。
●抗压环是一个锥形部件，其展开的1/16是一个扇形。
在划线下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。
●扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图纸规定开坡口。
●扇形的两个周向边为弧形。
在下料切割时应制作与之曲率相适应的弧形轨道，并使用半自动下料切割机下料，以保证坡口有一定光洁度。
●下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施工焊接的要求相同。
修补后的焊接点打磨平滑。
●成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不许强力组对。
●按设计图纸尺寸划线并复核无误后方可切割下料。
●底板环形板在划线下料时应将底板外径按设计规定放大（或扩大直径的1%）。
●扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合气割下料。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。
●中幅板下料时将底板直径放大30mm。
●底板外表面刷环氧煤沥青漆3遍，漆膜厚度不小于250um。
●拱梁预制下料时，其曲率一定要符合设计规定。
●在焊接时要采取二氧化碳气体保护焊以防变形，当产生超过规定的变形时，一定要进行矫正。
●连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上加工。
●除特殊法兰预制外，其余法兰应采用标准件。
●接管的长度应放样确定或按设计确定。
●接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应满足“AP1-620”中的有关规定。
●法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。
●施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊渣飞溅落到密封面上而损伤密封面，不得在法兰面上打火、引弧。
●对于有探伤要求的焊缝，应按规定的比例进行探伤检查。
●扶梯（包括中间休息平台）在预制平台上预制成成品并经检验合格。
2.2贮罐安装及焊接的质量控制
●组织业主、管理公司、施工单位对土建施工的承台进行表面平整度、轴线方位、中位位置、预埋锚件和预留位置等进行复检。
●基础梁环的水平度、罐底环形板部分的基础，沿圆周方向每10m高差不得大于6mm,整个圆周长度内在任意两点的高度差不得大于12mm。
●锚固件的检查，沿半径方向不能超过±6mm，沿垂直方向不能超过±3mm，在混凝土上面部分的高度允许差为±6mm，两相临的锚固件距离差不能超过±6mm。
●检查并复合基础的方位线是否正确。
●按施工方案图示方位铺设底板的环行板，并将底板直径放大30mm。
●按施工方案图示方位铺设底板的中幅板。
铺设时先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕将安装基准线移到底板的表面上。
●按施工工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。
●对焊缝进行真空检验，检验压力为－0.025Mpa。
●中幅板和环行板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与环形板之间的角焊缝焊接完毕后施焊及真空检验，以减少底板变形。
●按焊接工艺和图纸要求，焊接抗压环之间的对接焊缝，并进行100%的RT。
●按焊接工艺和图纸要求，焊接抗压环与抗压圈之间的角焊缝，并目测焊缝高度。
●焊接完毕，必须拆除临时支架，并将焊点打磨平滑，有凹陷之处应焊平后再打磨，并进行PT的检查。
●在安装拱顶之前先安装拱顶用的临时支架。
●按焊接工艺规定的焊接方法和图纸要求施焊抗压环和拱顶，拱顶扣椽子的焊缝。
待拱顶焊接全部结束PT检查后，方可拆除临时支撑。
●中心板的加工，必须采用机械加工，以保证成型质量
●必须对采用的方法—进行计算审核，以确保吊顶吊装不变形。
●待吊装方案审批后细化。
●顺装最上圈壁板和抗压圈、壁板纵焊缝的安装方位符合设计规定。
●拱顶吊装安装完成后采用液压顶升发安装壁板。
●编制安装质量检查表，逐一检查各项工装的安装质量。
检查一项，确认一项，只有当全部工装的安装质量确认无误后，方可进行下一步的工序。
●壁板与环形板之间的角焊缝，焊后进行PT或真空检查
●将边缘板垫起，先焊接边缘板对接缝的反面焊逢，后焊正面焊逢，RT检查合格后将底板放下。
●内罐壁板的施工程序与外罐相同。
由于内罐材质是X12Ni5,焊缝焊接前加热到100℃，用测温笔测试温度达到后方可施焊。
●接AP1620中规定调整各圈壁板的垂直度，正圆度、水平度和焊缝的棱角度，直到符合要求。
●外罐底板做完真空试漏试验并检验合格。
●砌筑泡沫玻璃砖，每一层，每一排玻璃砖的接缝均应相互错开。
●在进行泡沫玻
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