判断题.docx

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判断题

二、判断题（判列断下说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“∨”或“×”号）：

1．对细粒级物料的分选效果，选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器比煤介混合有压给料重介质旋流器的好。

2．磁铁矿粉的导磁率μ与磁铁矿粉的品种有关。

（√）

3．磁铁矿粉的导磁率μ随温度的升高而升高。

（）

4．如果是采用定压箱给料方式，只要保证定压箱有溢流即保持旋流器入口压力稳定。

为了保持定压箱的液位稳定，进入定压箱的悬浮液量应略大于旋流器的处理量，使多余的悬浮液跑进溢流，并返回合格介质桶。

（√）

5．在选煤过程中，常因精煤脱介效果不好而造成精煤表面粘附的磁铁矿粉数量较多。

它对γ射线灰分仪的影响不大。

（）

6．如果精煤表面粘附的磁铁矿粉变化量超过10kg/t煤时，它对γ射线灰分仪的测量精度影响较高。

（）

7．加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。

因此，悬浮液的稳定性和粘度是随加重质颗粒平均直径减小而增加。

（√）

8．对选煤厂用的介质输送泵要求其效率不应低于50%。

（×）

9．选煤用的重介质悬浮液的平均密度一般在1.3～2.0g/l之间。

（√）

10．在悬浮液中，分散相（水）和悬浮液粒子之间没有明显的相界面。

（×）

二、判断题

1．重介质旋流器无运动部件。

（∨）

2．对选煤厂用的介质输送泵要求其效率不应低于50%。

（）

3．当悬浮液的密度一定时，若旋流器的锥比愈小，则工作分选密度愈大；反之锥比愈大，工作分选密度愈小。

（∨）

4．固定棒筛结构简单，不需要动力，无运动部件，且单位处理能力高。

（）

5．圆锥旋流器底流口直径与筒体直径之比称为锥比。

（）

6．永磁筒式磁选机由圆筒、磁系、皮带、给料和溢流机构构成。

（）

7．介质桶上面必须设置篦子，篦子孔径不得大于20㎜。

（）

8．目前，磁选机中使用最多的是顺流式永磁圆筒磁选机（）

9．重介质选煤的分选精度常用可能偏差E值衡量，一般说来E值越大，表明分选精度越高。

（）

10．一般磁铁矿的工艺损失折合每吨入洗原煤为0.5kg～2.0kg。

（∨）

11．重介质旋流器的循环介质量要比静力分选小。

（）

12．如需小幅度上调悬浮液密度，若介质桶液位偏高，则可调大分流量。

（∨）

13．从重介旋流器排出的产品，经过弧形筛可以脱除50%～70%的悬浮液。

（）

14．在分配曲线上，分配率为50%的密度即为实际分选密度。

（∨）

15．煤中的硫分为有机硫和无机硫，无机硫可以用机械方法脱除，而有机硫则不行。

（∨）

16．浮物曲线是表示煤中的浮物产率与其平均灰分关系的曲线，曲线上的每一点都有实际含义。

（）

17．适当增大加重质的粒度可以提高悬浮液的稳定性。

（）

18．弧形筛结构简单，不需动力，处理能力和筛分效率都比固定平面条缝筛高。

（∨）

19．一般说来，跳汰选适于分选易选煤，而重介选适于分选难选煤和极难选煤。

（∨）

20．加重质的粒度越细，悬浮液越稳定，则重介旋流器的分选精度也越高。

（）

21．随着变质程度的加深，煤中的碳和氢含量随之增加。

（）

22．在重介旋流器的各项参数中入料口直径是入洗粒度上限的决定性因素。

（）

23．当悬浮液的密度一定时，若旋流器的锥比愈小，则工作分选密度愈大；反之锥比愈大，工作分选密度愈小。

（∨）

24．灰分特性曲线是累计产率与其灰分关系的曲线。

（）

25．重产物和轻产物在某一密度的分配率相加一定等于100%。

（∨）

26．重介质旋流器比跳汰机分选精度高，E值大。

（）

27．固定棒筛结构简单，不需要动力，无运动部件，且单位处理能力高。

（）

28．由于重介质选煤存在介质损失，所以重介质选煤的经济效益比跳汰选差。

（）

29．与泵给料相比，定压箱给料方式的煤介比较大，对煤的破碎程度相对较弱。

（∨）

30．选煤用磁铁矿粉的磁性物含量一般要求在95%以上。

（∨）

31．分散相粒径小于0.001μm的分散体系叫真溶液，分散粒径大于0.1μm的分散体系叫胶体溶液。

（）

32．一般情况下，分选细粒级物料时，主要矛盾是悬浮液的黏度；分选粗粒级物料时，主要矛盾是悬浮液的稳定性。

（∨）

33．重介旋流器的筒体直径越大，则其分选下限随之降低，分选精度提高。

（）

34．沉物曲线是表示煤中沉物产率与其灰分的关系曲线。

（）

35．煤的灰分是煤完全燃烧后的残留物，它是煤本身固有的成分。

（）

36．增加重介质旋流器溢流口直径可改善精煤的质量。

（）

37．颚式破碎机适用于矸石含量大而硬或黄铁矿较多的原煤的破碎。

（∨）

38．弧形筛属于概率筛分装置，其筛缝一般是所需分级粒度的2倍。

（∨）

39．为了使磁选机达到最佳效果，一般要使磁选机的入料浓度保持在30%～40%之间。

（）

40．入选原煤的粒度越小，重介选的分选效果越差。

（∨）

41．在其它条件不变的情况下，入选原料煤密度组成的变化会引起重介旋流器分选密度的波动。

（∨）

42．悬浮液的黏度过大，会使分选过程恶化。

一般情况下，悬浮液黏度不应大于35%～45%。

（）

43．提高重介旋流器的入料压力，可以降低分选下限，所以压力越大，其分选精度越高。

（）

44．分配曲线愈平缓，表明分选效果愈差；分配曲线愈陡峭，表明分选效果愈好。

（∨）

45．在可选性曲线上查得的数值即为实际分选指标。

（）

46．通常我们生产中所说的内灰就是煤的内在灰分，是不可脱除的。

（）

47．采用稀介质直接磁选可降低介耗。

（∨）

48．合格悬浮液桶的液位太低，会造成入料压力波动，影响分选效果，一般其液位应保持在筛箅子上下30cm之间。

（∨）

49．美国在选煤工艺流程方面较为先进的选煤厂是西部选煤厂。

（）

50．对于重介质旋流器选煤来说，试验数据的均方差σ≤1。

（∨）

51.焦煤．肥煤属于煤炭分类大类中的烟煤，贫煤属于褐煤。

（）

52．累积粒度特性曲线可确定任何指定粒度的相应累积产率。

（∨）

53．重力选矿就是根据矿粒间密度的差异，而在运动介质中实现按密度分选矿粒群的过程。

（∨）

54．有压给料重介旋流器是指煤从中心料孔给入，悬浮液用泵打入旋流器而形成旋涡流的。

（）

55．无压给料重介旋流器是指煤与悬浮液的混合物从定压箱压入重介旋流器中形成旋涡流的。

（）

56．重介旋流器按选后产品种类可分为：

有压入料重介旋流器和无压入料重介旋流器。

（）

57．影响水力旋流器工作的因素包括结构参数．操作条件和矿石性质等。

（∨）

58．通常将密度大于水的介质称为重介质。

（∨）

59．浮游选煤是利用煤和矿物密度差别进行分选的选煤方法。

（）

60．在重介质中进行的选矿称为重介质选矿。

（∨）

61．集控室电源柜要求单回路供电。

（）

62．重介旋流器是一种利用离心力场，强化细粒矿粒在重介质中分选的设备。

（∨）

63．制样室报的粒度指标是指浮选入料粒度。

（）

64．软盘驱动器兼具有输入和输出的功能。

（∨）

65．增大圆锥重介旋流器底流口直径，会使实际分选密度提高。

（）

66．合格介质桶开车前鼓风的目的是使已沉淀的重介质重新均匀地分布，形成比较稳定的悬浮液。

（∨）

67．选用磁性加重质的选煤厂，一般多用脱介筛和磁选机等来回收净化介质。

（∨）

68．一般从密度组成来看，低密度级含量多，中间密度级含量少，表明可选性差。

（）

69．H—R曲线是可选性曲线的一种。

（∨）

70．凡作业地点离地面（楼板）5米以上，即为高空作业。

（）

71．磁选机的入料浓度一般为15-30%。

（∨）

72．重介分选机操作中适当的悬浮液循环量决定了适当的分选时间以及正常的分选效果。

（∨）

73．分配曲线当横轴的夹角越小，表示污染越大。

（∨）

74．加大重介旋流器溢流管插入深度，则实际分选密度会降低。

（）

75．颗粒在有限空间的沉降是自由沉降。

（）

76．悬浮液的粘度大则稳定性低，粘度小则稳定性高。

（）

77．悬浮液的粘度大则稳定性高，粘度小则稳定性低。

（）

78．磁介质粒度愈细，其磁性愈弱。

（）

79．可选性曲线可以确定一定产率时精煤实际灰分。

（）

80．在一定范围内，一般进料压力越高，旋流器处理量就越大。

（∨）

81．煤的工业分析组成：

灰分．水分．挥发份．固定碳。

（）

82．加大圆锥重介旋流器溢流管插入深度，则实际分选密度相应提高。

（∨）

83．圆锥旋流器底流口直径与筒体直径之比称为锥比。

（）

84．永磁筒式磁选机由圆筒、磁系、皮带、给料和溢流机构构成。

（）

85．介质桶上面必须设置篦子，篦子孔径不得大于20㎜。

（）

86．选煤用的重介质悬浮液的平均密度一般在1.3～2.0Kg/L之间。

（∨）

87．磁介质粒度越细，其磁性越弱。

（）

88．查能偏差和不完善度是国际评定重选作业效率的通用标准。

（∨）

89．罗加指数越高，煤的结焦性越好，胶质层指数越高，煤的粘结性越好。

（）

90．煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。

（∨）

91．可能偏差和不完善度是国际评定重选作业效率的通用标准。

（∨）

92．重介旋流器无运动部件。

（∨）

93．重介各产品和磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原煤的损失量称为技术损失。

（）

94．煤炭是可燃的有机物与不可燃的无机物的混合物。

（∨）

95．如果重介产品中的细粒量较多，脱介难度就会减小（）。

96．对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大。

（∨）

97．一般煤化程度越高，煤的发热量越高。

（∨）

98．重介质选矿所用悬浮液的容积浓度不应小于20%。

（）

99．从重介质分选机和重介质旋流器排出的产品，先经弧形筛预先脱除60～70%的悬浮液后，再进入脱介筛进行脱介。

（∨）

100．入选原煤粒度越小，重介分选的效果越差。

（∨）

101．在一定范围内，一般进料压力越低，旋流器处理量就越大。

（）

102．当重介系统运转时，出现低液位，高密度时，应进行加水或减小分流的调整。

（∨）

103．重介质旋流器的桶体直径越大，其分选下限随之降低，分选精度提高。

（）

104．三产品旋流器，随精煤排出的悬浮液为50～60%。

（∨）

105．目前，磁选机中使用最多的是顺流式永磁圆筒磁选机（）

106．一般日常检查时，只做全粒级（大于0.5mm）的浮沉与化验分析。

（）

107．用于生产冶金焦炭的精煤灰分必须低于12.5%，硫分一般低于1.3%。

（）。

108．原煤润湿脱泥的用水量为原煤中煤泥含量吨数的15倍，或者以要求脱除的煤泥量的吨数乘以15倍的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。

（）

109．旋流器内物料速度中轴向速度最大。

（）

110．在压力和循环量不变的情况下，缩小溢流口能提高旋流器高分选密度（）

111．与泵相比，定压箱给料方式的煤介比较大，对煤的破碎程度相对弱。

（∨）

112．当加重质粒度超细，对悬浮液的动态稳定有利，但悬浮液粘度增高，粘度过高时会影响中．小粒级物料的分选效果。

（∨）

113．增大重介旋流器底流口直径，会使分选密度提高。

（）

114．从重介质旋流器排出的产品，经过弧形筛可以脱除50%～70%的悬浮液。

（）

115．对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，物料与悬浮液的体积比越大，吨煤循环量就越大。

（）

116．煤岩组成可分为泥炭．褐煤．烟煤．无烟煤。

（）

117．重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。

（∨）

118.在旋流器中，离心力可比重力大几倍到几十倍。

（∨）

119.用重介质旋流器选煤比重介质选煤机中末煤的分选速度大大加快并改善了分选效果。

（∨）

120.重介质选煤机入选原煤的可选性差别较大时，应尽量将可选性差别较大的原煤分开入选或混匀后再入选。

（∨）

121.重介质选煤机分选煤炭时，一般来讲，沉煤量过大比浮煤量过大对分选效果的影响更大些。

（）

122.在低密度分选炼焦煤时，进入重介分选机中的悬浮液密度波动范围应小于0.01kg/l。

（∨）

123.在高密度分选或排矸系统中，悬浮液密度的波动范围可以比低密度分选炼焦煤时稍宽一些。

（∨）

124.重介质选煤机分选煤炭时，生产中当精煤灰分超过指标和原煤可选性变难的情况下，可适当降低悬浮液密度和循环量，或适当调整上升流和水平流的比例。

（∨）

125.重介旋流器选煤时，高密度悬浮液的加重质粒度要求较细。

（）

126.重介旋流器选煤时，低密度悬浮液的粒度可以粗些。

（）

127．重介分选机介质流速大小取决于悬浮液循环量的大小。

（∨）

二、判断题（判列断下说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“∨”或“×”号）：

1．选煤厂加工的对象是原煤，所以在选煤生产技术管理工作中，首先要对来厂原煤性质的变化进行分析研究。

（√）

2．为了掌握和了解原煤的情况，就要对原煤影响选煤工艺流程和分选效果的各种因素作出分析。

（√）

3．粒度组成对选煤工艺流程、分选效果和经济效益都产生重要的影响。

对于动力煤选煤厂，灰分是产品的主要质量指标。

（）

4．各种用户不仅对产品的灰分，而且对粒度和粒度组成都有不同的要求，因而在销售价格和用途方面也不相同。

（√）

5．选煤厂生产技术管理工作必须在粒度和灰分等方面改变产品结构，生产更适合市场需要的产品，同时也提高选煤厂的经济收益。

（√）

6．对于分级入选的选煤厂，粒度的变化，将影响块煤和末煤洗选设备负荷的变化。

（）

7．随着综采、机采原煤产量比例的提高，原煤粒度有变细碎的趋势。

因而出现块煤洗选设惫过负荷，而末煤洗选设备负荷不足的情况。

（）

8．对于混合入选选煤厂，当使用跳汰机入选50～0mm的原煤时，因为粗粒与细粒E值不同，所以原煤粒度组成的变化也必然反映到跳汰产品的洗选效果上。

（）

9．研究粒度组成的方法是按照行业标准进行筛分试验。

必要时还应测定筛分效率、粒级产品限上率、限下率等。

（）

10．原煤的筛分试验资料，就可以预先判断选后各产品可能达到的技术指标，以及与这些指标相对应的原煤可选性等级。

（）

11．目前的选煤方法只能去掉大部分有机硫，所以当原煤含硫高时，精煤含硫也相应较高。

（）

12．在同时入选几个矿井许多煤层的原煤时，更需要及时掌握各种原煤浮沉组成的变化，要采取分组入选的措施。

（）

13．研究原煤浮沉组成的方法是浮沉试验。

为了及时了解原煤性质变化，应该使用快速浮沉试验；此外，每一个月还要做一次“月综合试验，”以反映原煤、精煤、中煤全月粒度和浮沉组成的平均状况。

（√）

14．可选性与产品的质量要求、选煤方法和原煤本身的特性无关。

（）

15．要求精煤灰分的高低，对原煤可选性变化影响不大。

（）

16．在产品质量要求和选煤方法不变时，原煤浮沉组成的变化也使可选性有相应的改变。

（√）

17．中国煤炭可选性评定标准所制定出的可选性等级，能很好地体现出精煤灰分要求、选煤方法和原煤固有特生对可选性影响的三个因素。

（√）

18．这种原煤要求选出低灰分的精煤，分选密度δ取值越高，则可选性变得越难；反之，允许精煤灰分较低，分选密度δ取值高，则这同一种原煤可选性变为易选。

（）

19．由于成煤的古代地质环境不同，一个矿井的几层煤中有可能局部煤层含硫较高，所以要采取分采、分运、配煤、混煤等措施，使精煤含硫达到用户的要求。

（√）

20．生产技术管理中仍须测定次生煤泥的数量和质量，进一步分析和预测煤泥对精煤质量的影响。

（√）

21．碎选性是指大块煤与矸石在选择性破碎机中跌碎性质上的差异。

（√）

22．浸碎性就是指煤因受水浸泡后粉碎成泥状的程度。

（）

23．含矸率的增加不仅使选煤厂产品数量减少，而且还使产品质量在一定程度上降低。

（√）

24．原煤的浮沉试验资料，就可以预先判断选后各产品可能达到的技术指标，以及与这些指标相对应的原煤可选性等级。

（√）

25．原煤浮沉组成的变化，对精煤产率、质量和选后产品的结构影响小。

（）

26．可选性与产品的质量要求、选煤方法和原煤本身的特性无关。

（）

27．要求精煤的粒度组成，对原煤可选性变化影响最大。

（）

28．在产品质量要求和选煤方法不变时，原煤浮沉组成也使可选性有相应的改变。

（）

29．由于原煤可选性等级的不同，即便在同样的设备和技术操作条件下，选煤效果也是不同的。

（√）

30．在计算指标时，将理论分选密度δ改用为实际分选密度δp，则更符合实际一些。

（√）

31．精煤产率随着分选密度δ的±0.1波动，只有微小的变化，则精煤灰分很容易稳定，说明原煤可选性易选，在操作时也很容易实现预定的精煤灰分指标。

（√）

32．即使分选密度调节在很稳定的状态，重介选受可选性难易程度的影响也大。

（）

33．对某一种原煤来说，重介选邻近密度物含量依据浮沉组成有特定的数值。

（√）

34．对同一种原煤，由于精煤灰分要求不同而有不同的可选性，这一点是很符合选煤实际生产情况，同时也弥补了精煤含量法评定可选性不足之处。

（）

35．目前的选煤方法只能去掉大部分有机硫，所以当原煤含硫高时，精煤含硫也相应较高。

（）

36．生产技术管理中无须测定次生煤泥的数量和质量来分析和预测煤泥对精煤质量的影响。

（）

37．新的煤炭可选性标准，是将原煤可选性按δ±0.1范围内邻近密度物含量划分为六个等级。

δ是理论分选密度。

±0.1实质上是体现选煤方法的影响，就是说，以跳汰选煤方法中等操作水平为标准，取可能偏差E值为0.1。

（）

38．δ±0.1在确定的分选密度δ增高或降低0.1时，将引起产量波动数值大小，以表示可选性的难易程度。

（）

39．选煤生产过程的目的是希望获得最好的工艺效果，评价这个效果的标准就是高的质量效率。

（）

40．精煤产率是在理想条件下（即不考虑实际生产过程不完善性的影响），用浮沉试验资料经过整理、绘制可选性曲线并可查出的理论指标。

（）

41．数量效率就是精煤实际产率接近精煤理论产率的程度。

（√）

42．两种或两种以上的原煤进入选煤厂加工时，不论是分组洗选，还是混合配煤洗选，都必须在等分界灰分的条件下进行。

如果是精煤质量要求一定，则能得到精煤最高产率；如果是精煤产率一定，则能得到最好的精煤质量。

这就是精煤最高产率原则的概念。

（√）

43．由于生产技术条件的限制和其它影响，数量效率很难达到100%。

（√）

44．凡是符合精煤最高产率原则的，则精煤总合产率最高，或精煤总合灰分最低，否则就不是最佳指标。

（√）

45．格氏法，也就是用最小二乘法计算产品理论产率的方法。

（）

46．根据实践表明，原煤润湿脱泥的用水量为原煤中煤泥含量吨数的10倍时脱泥效果较好。

（√）

47．通过可选性曲线的形状可判断煤的可选性，主要是通过β曲线来实现的。

（）

48．分配曲线与横轴的夹角越小，表示污染越少。

（）

49．重介质选煤的分选精度常用可能偏差E值衡量，一般说来E值越大，表明分选精度越高。

（）

50．一般磁铁矿的工艺损失折合每吨入洗原煤为0．5kg～2．0kg。

（√）

51．重介质旋流器的循环介质量要比静力分选小。

（）

52．在分配曲线上，分配率为50%的密度即为实际分选密度。

（√）

53．浮物曲线是表示煤中的浮物产率与其平均灰分关系的曲线，曲线上的每一点都有实际含义。

（）

54．一般说来，跳汰选适于分选易选煤，而重介选适于分选难选煤和极难选煤。

（√）

55．在重介旋流器的各项参数中入料口直径是入洗粒度上限的决定性因素。

（）

56．灰分特性曲线是累计产率与其灰分关系的曲线。

（）

57．重产物和轻产物在某一密度的分配率相加一定等于100%。

（√）

58．重介质旋流器比跳汰机分选精度高，E值大。

（）

59．由于重介质选煤存在介质损失，所以重介质选煤的经济效益比跳汰选差。

（）

60．分散相粒径小于0．001μm的分散体系叫真溶液，分散粒径大于0．1μm的分散体系叫胶体溶液。

（）

61．沉物曲线是表示煤中沉物产率与其灰分的关系曲线。

（）

62．为了使磁选机达到最佳效果，一般要使磁选机的入料浓度保持在30%～40%之间。

（）

63．入选原煤的粒度越小，重介选的分选效果越差。

（√）

64．分配曲线愈平缓，表明分选效果愈差；分配曲线愈陡峭，表明分选效果愈好。

（√）

65．在可选性曲线上查得的数值即为实际分选指标。

（）

66．美国在选煤工艺流程方面较为先进的选煤厂是西部选煤厂。

（）

67．焦煤、肥煤属于煤炭分类大类中的烟煤，贫煤属于褐煤。

（）

68．累积粒度特性曲线可确定任何指定粒度的相应累积产率。

（√）

69．重力选矿就是根据矿粒间密度的差异，而在运动介质中实现按密度分选矿粒群的过程。

（√）

70．有压给料重介旋流器是指煤从中心料孔给入，悬浮液用泵打入旋流器而形成旋涡流的。

（）

71．无压给料重介旋流器是指煤与悬浮液的混合物从定压箱压入重介旋流器中形成旋涡流的。

（）

72．重介旋流器按选后产品种类可分为：

有压入料重介旋流器和无压入料重介旋流器。

（）

73．影响水力旋流器工作的因素包括结构参数．操作条件和矿石性质等。

（√）

74．通常将密度大于水的介质称为重介质。

（√）

75．在重介质中进行的选矿称为重介质选矿。

（√）

76．集控室电源柜要求单回路供电。

（）

77．重介旋流器是一种利用离心力场，强化细粒矿粒在重介质中分选的设备。

（√）

78．增大圆锥重介旋流器底流口直径，会使实际分选密度提高。

（）

79．合格介质桶开车前鼓风的目的是使已沉淀的重介质重新均匀地分布，形成比较稳定的悬浮液。

（√）

80．选用磁性加重质的选煤厂，一般多用脱介筛和磁选机等来回收净化介质。

（√）

81．一般从密度组成来看，低密度级含量多，中间密度级含量少，表明可选性差。

（）

82．H—R曲线是可选性曲线的一种。

（√）

83．凡作业地点离地面（楼板）5米以上，即为高空作业。

（）

84．磁选机的入料浓度一般为15-30%。

（√）

85．分配曲线当横轴的夹角越小，表示污染越大。

（√）

86．加大重介旋流器溢流管插入深度，则实际分选密度会降低。

（）

87．颗粒在有限空间的沉降是自由沉降。

（）

88．悬浮液的粘度大则稳定性低，粘度小则稳定性高。

（）

89．悬浮液的粘度大则稳定性高，粘度小则稳定性低。

（）

90．磁介质粒度愈细，其磁性愈弱。

（）

91．可选性曲线可以确定一定产率时精煤实际灰分。

（）

92．可能偏差和不完善度是国际评定重选作业效率的通用标准。

（√）

93．重力选矿就是根据矿粒间密度的差异，而在运动介质中实现按密度分选矿粒群的过程。

（√）

94．重介质选矿所用悬浮液的容积浓度不应小于20%。

（）

95．从重介质分选机和重介质旋流器排出的产品，先经弧形筛预先脱除60～70%的悬浮液后，再进入脱介筛进行脱介。

（√）

96．一般日常检查时，只做全粒级（大于0．5mm）的浮沉与化验分析。

（）

97．原煤润湿脱泥的用水量为原煤中煤泥含量吨数的15倍，或者以要求脱除的煤泥量的吨数乘以15倍的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。

（）

98．旋流器内物料速度中轴向速度最大。

（）

99．在压力和循环量不变的情况下，缩小溢流口能提高旋流器高分选密度（）

100．与泵相比，定压箱给料方式的煤介比较大，对煤的破碎程度相对