宁镇路329国道DN顶管施工监理实施细则.docx
《宁镇路329国道DN顶管施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁镇路329国道DN顶管施工监理实施细则.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
宁镇路329国道DN顶管施工监理实施细则
宁波市轨道交通2号线一期工程TJ2109标
宁镇路、329国道交叉口DN2000给水管迁移工程
顶
管
施
工
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
上海华铁工程咨询有限公司
宁波轨道交通2号线一期工程TJ2109标项目监理部
二0一三年十一月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、顶管施工质量控制要点
四、施工监理工作流程
五、监理工作要点及目标值
六、监理工作方法及措施
七、安全生产、文明施工
一、工程概况
本工程为世纪大道（G329）与宁镇公路交叉口DN2000给水管迁移工程。
为改建迁移管道施工，本工程共设置工作井A、B、C三座，其中A#、C#工作井为接收井，均采用明挖顺做法施工。
A井预留检查人孔，B井为沉井，C井待顶管施工完成后填土夯实。
AB井间顶管长度为210m；BC井间顶管长度为71m，分别由B工作井顶向A井和C井。
二、编制依据
1、宁波轨道交通2号线一期工程TJ2109标土建项目施工投标文件；
2、宁波市给排水工程设计研究院施工图；
3、《宁波市轨道交通孔浦站后区间段给水DN2000环网管道迁移工程勘察报告》；
4、依法签订的本工程的施工承包合同；
5、国家及地方政府颁布的有关工程建设的法令、法规和规定；
6、本工程业主要求的质量标准和投标文件中指定工期及创优规划、工期目标；
7、有关规范和工程质量评定标准：
《地埋给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：
89）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：
2008）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》（GB8923-88）
《工业金属工地工程施工规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《施工现场临时安全用电技术规范》（JGJ46-2005）
《生活饮用水卫生标准》
8、经审批的《监理规划》及经专家评审和监理审核批准的《顶管专项施工方案》及相关技术文件。
三、顶管施工监理质量控制要点：
1、审查顶管开工前的准备工作
检查排水降水措施、顶力计算以及顶管长度的确定，检测工作井的中线位置，后背的垂直度和水平线与中线的位置，检测导轨高程及其中中线位置，检测顶进管道中线、管内底高程和对顶时管子错口大小。
2、顶管施工前的准备
熟悉图纸、实地调查，掌握制定顶管施工方案依据。
如管道结构、埋深、设计要求；顶管段的土质和水文地质情况，顶管段上地下构筑物的结构及其基础和高程；现场三通一平条件；顶管顶力计算与顶管设备，检查工作井强度是否达到设计要求等。
3、审查顶管施工方案
4、检查顶管应在水位降至工作坑底以下进行，严禁带水顶管。
降低地下水位方法：
下管、出土及射出的泥水排除方法，顶管段长度及采用中继间、润滑剂和增加顶管长度的具体措施；顶管工作坑位置、开挖断面、坑底处理、支撑方法及工作平台、工作棚搭建，检查顶管后背结构及人工后背的设计是否符合设计要求，DN2000钢管焊接、防腐以及穿越的安全措施和确保工程质量措施。
5、审查顶管段长度。
在长距离顶管施工时，在规定范围内应尽量放长，则根据顶力、后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管段长度。
6、审查需要加长顶管段的措施。
如加固后背、加强管口边圈，选用润滑剂如触变泥浆，中继间或两工作坑向中间对顶等措施是否合理、适用。
7、审查工作坑中线、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。
8、检查超挖或因校正而造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施，是否妥当，应符合设计规定。
9、审查顶管安装的导轨，能否保证管子顶进方向，并应固定牢固，核算两根导轨内距。
10、顶进：
当第一根钢管下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线、管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进。
11、顶进中，勤测、勤检、防止管中线偏差，如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管段10～30cm时，即应对中心线及其高程测量一次，在正常顶进中，每顶进50～100cm，测量一次，当顶管段完时，应重测一次，每个接口测1点，有错口时测2点。
12、顶管一般应二班制不停施工，顶管前方发生塌方或障碍或后背倾斜和严重变形，或顶铁有扭曲迹象，管位偏差过大校正无效，顶力较预计增大，超过管口承受顶力时，方应停止顶进。
13、顶进时，应遵守管前挖土管内操作原则，对易塌土质应加管帽。
当土质良好，一般可超挖20～50cm，严禁在顶管段下面135°范围内超挖，以校核管中心线位置与高程。
14、审查管位偏差校正措施
当管位偏差达1cm时，应考虑校正，对高程偏差应根据设计管坡和头一节管了走向，确定校正方法，当偏差关1～2cm时，可采用挖土校正法，偏差大于2cm用挖土校正无效时，可用顶木校正法或顶镐校正法。
15、查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应及时纠正处理。
16、工作坑后背、导轨及第一根顶管就位起顶应作为旁站重点监理。
四、施工监理工作流程
1、施工准备阶段
协助施工方做好施工现场道路中线桩交接，并做好对沿线现状主要控制点施工测量成果的复核。
2、施工阶段质量控制情况
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
（1）学习有关图纸和技术资料。
（2）学习操作规程和质量标准。
（3）对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。
（4）对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。
（5）对施工工方案的检查。
（6）对放线与测量的查验。
（7）技术培训与审查技术交底。
（8）对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
2
施工质量控制要点
1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪对管内水准测量高程的控制。
2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。
（1）预防纠扭的措施：
管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行。
（2）减少地面沉降措施。
根据土质合理选择工具管。
加强管理，严格遵守操作规程。
不允许大角度纠偏。
触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。
（3）中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备。
（4）拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
3
质量检验
（1）顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合GB50268-2008。
（2）钢管最大椭圆度应不大于管径的3%。
（3）其它施工质量应符合设计有关规定。
4
质量评定
执行有关质量验评标准。
3、施工阶段质量控制措施
项目名称
质量问题
对策措施
顶管工程
管道轴线偏差过大
（1）顶管施工前应对管道通过地带的垢质情况认真调查，设置测力装置，指导测偏。
（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连合。
（3）强顶管后背施工质量的控制，确保后背不位移，以保证顶进设备的安装精度。
（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
地面沉降和隆起
（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致调查，编制切实可行施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设施采取加固保护措施。
（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力。
（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。
（4）在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑泥浆。
工具管旋转
（1）遇到端土层软硬不均交，应采取多挖硬少挖软的方法。
（2）顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离差，管径一致。
（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作要求。
（4）工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小指导纠偏。
顶管前端正面
（1）顶进施工中采取智囊开挖、勤顶井的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采用相应措施防止坍塌。
（2）认真做好土体的降水工作。
五、监理工作要点及目标
（一）、监理控制要点
1、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。
检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。
基础处理是否按设计要求进行处理。
2、检查工作坑结构工程的内容按设计及施工组织设计进行。
3、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求。
4、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
5、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
6、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。
其主要内容有：
1）顶管设备是否按施工方案配置，状态是否良好。
2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
3）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
7、检测第一根管的就位情况，主要内容为：
中线管内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
8、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有焊接时测2点，在顶管纠偏时，应加大监测频率至100～300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
9、顶管时，应监测地下水位是否按施工方案要求进行控制。
10、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
11、检查顶进方法是否与施工技术方案相符，当采用泥水平衡顶管机顶进施工时，应监控顶进速度与出泥水量的平衡，严禁超量排泥。
12、当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
13、顶进过程中应监控接口施工质量，采用焊接施工时，应严格控制管道接头的焊接质量加强对焊缝的各项技术指标检查。
14、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
15、钢管顶管的施工质量控制要点：
1）材料及质量要求：
顶管采用DN2000壁厚22mm钢管，钢管采用Q235B钢板螺旋双面埋弧焊制成。
进场时必须上报质量合格证明资料并复试合格后方可用于本工程。
钢管按照规范要求制作，其内外防腐符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第五章及表5.4.9的要求。
管材对接采用焊接连接，施焊工艺应满足规范要求，焊接完成后应做好接头内外防腐。
2）钢管焊接要求
A．钢管接口采用Q235B钢板螺旋双面埋弧焊制成。
本工程根据业主和设计的要求，施工过程中需对焊缝质量进行严格控制，焊缝质量必须达到二级及以上要求，焊缝质量按射线5%，超声波100%检测。
B．焊接时，焊口两侧不少于50mm范围内的铁锈、污垢、油脂等要除净。
管子椭圆度不大于规范规定值。
C．对口焊接时，其纵向焊缝互相错开100mm。
D．钢管防腐在顶管前处理好，沟槽内焊口处的防腐在试压完后再处理。
E．组装焊接钢管时，宜在当天气温适中的时候进行，防止钢管因温差过大产生过大的热缩值。
3）钢管防腐要求
钢管按照规范要求制作，其内外防腐符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第五章及表5.4.9的要求。
本工程管道外防腐采用熔结环氧粉末喷涂，总厚度不低于0.5mm，并承受5V/um电火花测试。
①管道外防腐
a、防腐材料
钢管外防腐采用熔结环氧粉末喷涂。
b、防腐层结构
钢管外防腐采用熔结环氧粉末喷涂，总厚度不低于0.5mm，并承受5V/um电火花测试。
外防腐颜色为B02（中灰）。
②管道内防腐
a．防腐材料
钢管焊接接头采用水泥砂浆衬里。
砂浆配合比为1:
1.5，水泥标号不低于425#，强度不低于30MPa，厚度为15±2mm。
b．防腐层结构
采用二底二面即刷2道底漆、2道面漆，总厚度≥0．3mm。
③施工技术要求
a．管道表面处理
管道在防腐处理前，须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准达到Sa2.5级，表面无棱角、光滑无毛刺。
b．涂刷底漆
管道表面处理后尽快涂底漆，间隔时间不得超过4小时，环境恶劣时，应进一步缩短间隔时间。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
④防腐层质量检查
a．外观检查
对涂敷过的钢管逐个检查，防腐层表面应平整、无皱折和鼓包，熔结环氧粉末喷涂为面漆所灌满。
b．厚度检查
以防腐层等级规定为标准，用防腐层测厚仪检测，总厚度不小于0.5mm。
每1根抽查1点，每根测3个相隔一定距离的表面，在每个截面测上、下、左、右四点.若最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部不合格。
c．针孔检查
针孔检查是用火花检漏仪检测。
钢管防腐检漏电压为2500V，以不打火花为合格。
每20根抽查1根,从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中工根仍不合格时，全部不合格。
d．粘附力检查在防腐层固化后进行粘附力检查。
用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖.
e.检查合格记录
经检验合格的防腐层在管内壁标明：
防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批号、生产时间（直径<400mm的钢管可写在外壁：
并根据防腐等级分类堆放整齐。
f.施工过程中需对焊缝质量进行严格控制，焊缝质量必须达到二级及以上要求，焊缝质量按射线5%检测,超声波100%。
（二）监理工作目标：
施工过程中需对焊缝质量和管材防腐进行严格控制。
焊缝质量必须达到二级及以上要求，焊缝质量按射线5%，超声波100%检测。
防腐符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第五章及表5.4.9的要求。
管道外防腐采用熔结环氧粉末喷涂，总厚度不低于0.5mm，并承受5V/um电火花测试。
按相关文件要求，工程质量等级：
合格。
顶管工作坑质量监理汇总表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验
方法
检查
程序
认可程序
范围
点数
1
工作坑每侧宽度，长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
后背
垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
1
3
导轨
相邻错剖错口
+3mm-0
每座
1
用水平仪测
对顶时，管子错口
左3mm
右3mm
1
用经纬仪测
注：
表内H为后背的垂直度（单位：
m）；L为后背的水平长度（单位：
m）
顶管质量监理汇总表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验
方法
检查
程序
认可
程序
范围
点数
1
中线位移
50
每节管
1
测量并查阅测量记录
监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
管内底高程
D＜1500mm
+30
-40
每节管
1
用水准仪测量
D≥1500mm
+40
-50
每节管
1
3
高程
15%管壁厚且不大于20
每个接口
1
用尺量
中线位移
50
对顶接口
1
用尺量
六、监理工作方法及措施
1、在施工过程中对材料、半成品、成品、设备、工具进行质量控制，对施工人员及其组织活动的控制，施工过程的控制，以及工程实体质量检验。
2、严格工序交接检查，施工单位的自检（包括“三检”即“自检、互检、专检”）完成后报监理进行工序检查决定是否同意下道工序施工。
3、认真对隐蔽工程的检查记录对关键的工程部位按工序进行检查验收。
4、要特别加强施工现场观察和巡视，防止发生意外事情，保持旁站过程的完整性。
5、做好监理日记。
七、安全生产、文明施工
1、总包应对分包单位加强安全生产、文明施工教育，树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按照操作规程进行操作。
2、施工现场一定要落实安全帽、安全网和安全带制度，做好安全用电，各类设备接地良好，不乱拉、乱挂电线；现场电器设备用电要执行一箱一机一闸一漏电保护。
3、在施工过程中，监理工程师应督促承包商采取相应措施，防止地面纵向变形。
4、施工现场材料、器材、设备应摆放整齐；施工现场要做到无积水，道路畅通等相应管理。
上海华铁工程咨询有限公司
宁波轨道交通2号线一期工程TJ2109标
宁镇公路、329国道交叉口DN2000管道改迁工程监理部
2013年11月22日
附：
熔结环氧粉末防腐
熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。
该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：
管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。
管道外喷涂用粉又分为：
单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；
2）按用途可分为：
石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：
快速固化、普通固化两种类型。
快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：
静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
内壁防腐性能比较如下：
性能比较
热熔结环氧粉末涂层
液体环氧IPN8710
原材料
无溶剂，食品级粉末，环保
有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等
防腐工艺
热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层
用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。
附着力
机械篏合、化学键、扩散、静电结合力
只有机械嵌合力
涂层厚度
300-500um
30-80um
耐蚀性
耐腐蚀、耐磨、耐冲击
防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用
摩擦系数
0.0086
0.012
理论寿命
50年
3-5年
升级会员 