建筑实习总结.docx

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建筑实习总结

实习总结

不知不觉从学校出来实习已经三月有余，时间说长不长，说短不短，经验也总算是积累了一些。

总结了一番这几个月以来学到的知识，大体上分为两类：

钻孔灌注桩施工和管桩施工。

先说钻孔灌注桩，主要是在乾坤豪府这边的工地上做施工学到的。

关于钻孔桩，结合规范和实际，主要学了以下经验知识。

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

钻孔桩有很多种类，按桩径大小可为分：

1、小桩：

由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中；

2、中桩：

成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。

3、大桩：

桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。

按成桩工艺可分为：

1、干作业法钻孔灌注桩；2、泥浆护壁法钻孔灌注桩；3、套管护壁法钻孔灌注桩。

钻孔桩的施工工艺是：

施工准备→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

　胡师傅说，在工地上我们用的是泥浆护壁施工法。

像冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：

平整场地→钻孔机的安装与定位泥浆制备→埋设护筒→泥浆制备→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序

（1）施工准备　　

施工准备包括：

选择钻

机、钻具、场地布置等。

　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位　　

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（3）埋设护筒　　

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

（4）泥浆制备　　

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

（5）钻孔　　

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

（6）清孔　　

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（7）下放钢筋笼

　钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

（8）灌注水下混凝土　　

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

（9）拔出护筒

灌注混凝土后，用吊车小心地吊起护筒，避免钻口塌方。

（10）检查质量

确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

编写验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

再说在应城工地上学到的管桩施工方面的知识。

管桩是工厂化生产，有两种沉桩方法：

一种是静压法；另一种是锤击法。

管桩有以下优点：

一、管桩强度高、耐打性好，比较适合用作磨擦端承桩及端承磨擦桩。

在淤泥软土地区和基岩风化严重、风化层较厚的地区，采用管桩可以较有效地保证工程质量；

二、工期短、造价低、施工前的准备和施工过程都较短，能有效保证施工进度。

三、检测简单快捷；

四、锤击管桩施打过程中通过地面的振动和打桩的声音能较有效地判断出桩尖进入或通过某一土层，从而较好地保证桩尖达到设计要求的深度（土层）。

锤击管桩也有着以下缺点：

一、噪声大，影响邻近居民生活，难以在城市中心区使用；

二、振动大，对邻近建（构）筑物有影响。

工地上进了管桩过后，和工地上的师傅学习了一下怎么看管桩是否合格证，其中内容包括型号规格、数量、生产日期、产品编号、混凝土强度设计值等等。

除了查看产品合格证外，对于预应力混凝土管桩的各部位的尺寸允许偏差进行了检查，检查项目包括：

长度、端部倾斜度、外径d、壁厚t、保护层厚度、桩身弯曲度、端板的端面平整度、端板的外径、端板的内径、端板的厚度等。

管桩按外径可分为300mm、400mm、500mm、600mm和700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规格，建筑中常用的管桩规格为300mm、400mm、500mm和600mm；管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型，其有效预压应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2和10.0N/mm2。

甲级地基基础应选用AB或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，不得使用A型桩和合格品等级的桩。

所以2#楼使用的是直径为500mm，混凝土有效预压应力值为6.0N/mm2的AB型。

管桩采用锤击桩机施工，一般工艺流程为：

施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验。

1、施工准备

路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。

清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。

根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。

2、桩位放样：

沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。

在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。

测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

3、桩机就位：

桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。

桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。

就位前应由控制桩复核桩位中心。

4、吊桩喂桩

管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。

管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。

管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：

当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。

5、桩身检查

用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。

6、锤击沉桩

将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。

如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。

沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。

待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。

7、接桩

（1）准备工作：

按打桩计划与桩长组合进桩，打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况。

对于管桩两端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，以便在打桩中观测进土深度。

（2）立桩就位：

吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），电焊条采用J506型，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩。

采用水准仪测量控制桩顶标高，打入桩采用最后贯入度及最后1m锤击数估算桩的承载力。

8、沉桩施工记录

沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。

打入桩施工：

记录每米的锤击数，距设计标高2～3m时则以50cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高,本施工段最后的收捶标准暂定为30~50mm/10击，最后1m的锤击数不宜超过250。

另外，这段时间我对管桩检测方面的知识也做了一定的了解。

（1）．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

（2）．试打桩应选在地质勘察孔附近。

（3）．施打条件应与工程桩一致。

（4）．预应力混凝土桩的打桩顺序

根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。

①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

②若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；

③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

④根据桩的入土深度，宜先长后短。

⑤根据管桩的规格，宜先大后小。

当工程设计等级为甲级地基基础且地质条件较复杂或当地使用管桩的历史较短、设计经验不足时，单桩竖向承载力特征值应在设计阶段通过打试验桩确定。

同一个管桩工地的试验桩数量，宜为预估总桩数的0.5%～1.0%，且不得少于3根。

当工程处于应用管桩多年且设计经验较丰富的地区，单桩竖向承载力特征值可利用工程桩在正式施工前进行试打并配合高应变动测法确定。

同一个管桩工地的试打桩数量，不宜少于预估总桩数的1%，且不得少于5根，根据管桩基础的特点，宜以试打桩完成24h后复打的高应变动测值作为单桩竖向极限承载力。

当然，如何选择试验桩也是一门学问。

选择试验桩的位置应考虑工程地质条件的代表性和基础受力部位的重要性。

试验桩的竖向静载荷试验方法应符合现行《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31附录《单桩竖向静载荷试验的要点》。

但静载荷试验的开始时间，根据管桩基础的特点，除纯摩擦型桩及持力层为遇水易软化的风化岩（如泥岩等）的基桩外，不管在砂土、粉土、粘性土还是饱和软粘土层中的管桩，为沉桩完成后七天。

持力层为遇水易软化的风化岩的基桩，宜在收锤后25～30天进行静载荷试验。

质检站的人来工地检测过管桩的各项参数，包括高低应变试验和静荷载试验。

高应变动测的特点是：

①高应变动测既能确定单桩竖向承载力，又能检测桩身结构完整性。

②监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。

③和静载相比，高应变动测经济快捷，可填补许多静载试验所无法做到的空白（受条件和环境的限制无法进行静载试验、对工程桩的大面积质量普查等）。

④高应变检测特别是在判定桩身水平整合型裂缝、预制桩接头问题、多道缺陷等情况时，能够在查明这些缺陷是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度。

低应变动测法检测预应力混凝土管桩的桩长、桩身强度和桩身完整性。

它的特点是：

①方便快捷、检测费用低、可对工程桩随机抽检。

②对桩身缺陷程度只作定性判定。

③有效检测长度有限。

具体工程的有效检测长度，应通过现场试验，依据能否识别桩底反射信号，确定该法是否适用。

④深部小缺陷难以测到，特别是裂缝缺陷。

⑤多缺陷时，一般只能识别第一个缺陷，等间距缺陷的识别难度更大。

⑥应力波在管桩接头位置出现重复反射时的判别尺度很难掌握，非常容易引起误判或漏判。

⑦无法检测平行于桩轴线的垂直裂隙。

静载荷试验特点是：

①桩基静载试验是获得承载力最为可靠的方法。

②静载试验所用设备笨重，花费时间长，试验费用也大，而且常常受到场地的限制而无法进行试验，也无法对桩基进行大量检测，更无法进行普测。

静载试验，就是指按桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。

三个月的时间，虽然学到的东西有限，但仍是收获很多。

即将回学校了，感觉自己比刚出来实习那会儿更加充实。

以后的日子还长，我相信自己能在这种工作生活中获得更多东西，不断成长，去努力实现自己的目标！

月总结

（一）

一个月的时间很快就过去了，回顾这一个月以来学的东西，感觉收获颇丰。

我所实习的工地位于孝感市的乾坤豪府。

乾坤豪府是孝感籍房地产人士熊国金2000年携资返乡创业挥洒出的第六个“大手笔”，位于乾坤大道以南，董永路以东，北邻文化广场，西邻槐荫公园，占地159亩，与正在建设的新政府大楼隔道相望，是东城区仅有的一块人居“风水宝地”。

乾坤豪府的建设单位是湖北远大集团有限公司，带我的是一个姓胡的老施工员。

刚开始几天在办公室里学习钻孔灌注桩和管桩的一些规范资料。

关于钻孔桩，结合规范和实际，主要学了以下经验知识。

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

钻孔桩有很多种类，按桩径大小可为分：

1、小桩：

由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中；

2、中桩：

成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。

3、大桩：

桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。

按成桩工艺可分为：

1、干作业法钻孔灌注桩；2、泥浆护壁法钻孔灌注桩；3、套管护壁法钻孔灌注桩。

钻孔桩的施工工艺是：

施工准备→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

　胡师傅说，在工地上我们用的是泥浆护壁施工法。

像冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：

平整场地→钻孔机的安装与定位泥浆制备→埋设护筒→泥浆制备→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序

（1）施工准备　　

施工准备包括：

选择钻

机、钻具、场地布置等。

　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位　　

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（3）埋设护筒　　

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

（4）泥浆制备　　

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

（5）钻孔　　

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

（6）清孔　　

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（7）下放钢筋笼

　钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

（8）灌注水下混凝土　　

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

（9）拔出护筒

灌注混凝土后，用吊车小心地吊起护筒，避免钻口塌方。

（10）检查质量

确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

编写验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

除了钻孔桩施工以外，我还学会了做引桩。

引桩是恢复轴线位置的方法  由于在开挖基槽时，角桩和中心桩要被挖掉，为了便于在施工中，恢复各轴线位置，应把各轴线延长到基槽外安全地点，并做好标志。

其方法有设置轴线控制桩， 轴线控制桩设置在基槽外，基础轴线的延长线上，作为开槽后，各施工阶段恢复轴线的依据。

轴线控制桩一般设置在基槽外2～4m处，打下木桩，桩顶钉上小钉，准确标出轴线位置，并用混凝土包裹木桩。

如附近有建筑物，亦可把轴线投测到建筑物上，用红漆作出标志，以代替轴线控制桩。

再者就是跟着师傅们学弹墨线。

今天观察工人师傅们弹墨线。

通常墨线的粗细可以看出一个施工员放线的熟练程度，优秀的施工员弹出来的线又细又清晰又准确。

要使墨线又细又清楚的小方法有一：

1、将刚焦了墨水的线从墨斗里拉出来在空中拉紧，然后轻轻的弹一下。

这样可以把墨绳上过多的墨水弹出来，从而避免了弹出来的墨线变得太粗。

2、弹墨线的时候，用力把墨绳拉紧，这样弹出来的线就可以又细又清晰了。

这一个月在工地上学到不少课本上没有的东西，我相信，每天抱着认真的心态去对待每一份工作，每一件事，即使事情不像你想象中的美好，但心里的满足谁也不能给予。

再接再厉。

月总结

（二）

逝者如斯，又是一个月过去了，在工地上觉得时间过得很快，也很充实。

休息了一周，回来以后乾坤豪府这边的工程差不多基本竣工，就等着竣工验收了。

为了避免待在这边工地上浪费时间，便跟刘工和同事到该施工单位的另一个工地。

工地在孝感应城四里棚刘杨村，宿舍在离工地不远的一所废弃学校里。

湖北远大集团承建这里的一片还建房，而作为远大集团下属集团，也是