给排水施工方案要点.docx
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给排水施工方案要点
1、采暖与卫生工程概况
1.1本项目管道工程主要有:
给水系统;热水系统;消防系统(消火栓系统和自喷系统)、冷却循环水系统和废污水系统。
1.2本工程管道材质主要有:
聚丙烯管(PPR)、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、U-PVC管。
2、施工程序和施工部署
2.1施工程序:
现场测绘
绘制加工草图
支吊架制作管道预制
支吊架油漆镀锌(或防腐)安装设备
支吊架安装管道安装设备安装
设备接口
系统试压
系统防腐
保温单机试车
系统吹扫
系统试运转
2.2施工部署
2.2.1楼层为依次施工的自然段,自下而上施工;每层平面按土建施工分区划分安装施工段。
每个平面施工段的管道按系统划分施工线,即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统,每个系统为一条施工线,由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。
各条线综合施工顺序:
室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→室外管道→卫生器具→试压试水→防腐、保温。
2.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面,相机划分为不同的施工段,根据现场实际情况,决定各段的起点和施工流向。
以系统“线”为经,以平面“段”为纬,组织线段结合的流水施工。
3.消防、给排水等系统金属管道安装
3.1按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选用正确的支架形式,按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接,无预埋件时用膨胀螺丝固定,要经设计同意。
不可在砼结构上手工打洞。
3.2管道安装前仔细清理管道内部,确保无异物,无污垢。
3.3管道穿越楼板和墙壁时,应设套管。
套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。
楼板上套管顶部高出楼板20mm,底部与楼板平齐,穿墙套管两端与墙面平齐。
套管与管道间填塞密封胶,用水泥砂浆封口抹平。
3.4管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时,按S312予埋防水套管。
3.5排水立管和通气立管,按图纸和规范要求设检查口及连接三通,检查口朝向便于检修操作处。
通气立管高出层面0.5m,高出上人屋面2m。
3.6丝扣连接:
DN100以下镀锌管采用丝扣连接,不准焊接。
丝扣要端正光洁,不乱扣,不掉丝。
连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。
接头不可拧得过紧,外露丝扣2~3牙。
接头上紧后,要清除外露的麻丝头,丝扣外露部分刷红丹防锈漆,银粉漆盖面。
DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。
3.7法兰连接:
垫片采用3mm石棉橡胶垫,表面清洁完好。
垫片与法兰同心,用十字交叉法紧固螺丝。
管道法兰连接时,无论干管支管,都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰,镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。
3.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。
如征得设计同意,可在顶梁上水平方向留孔,使小口径横管穿越顶梁,敷设在梁间空格内。
3.9排水管按设计要求设置坡度,如设计无要求,按以下规定设置:
生活废、污水DN50i=0.035;DN75i=0.025;DN100i=0.02;DN150i=0.01。
雨水口连接管DN200i=0.01;通气管与通气管连接的上升坡度i=0.01。
3.10所有管道按设计规定做好防腐、绝热。
但在试验前必须露出连接口,以便检查。
4.管路部件安装
4.1阀门安装
4.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查,强度和严密性试验比例,要高于国家规范要求1倍以上。
阀门既是系统控制的关键部件,又是潜在的跑冒滴漏点,严格的筛选是必要的。
4.1.2阀门安装时,应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示的箭头,应与介质流动方向一致。
4.1.3阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
消防系统的阀门,规定常开状态的,调试后置于常开位置并加铅封,并应有明显的启闭标志。
4.2消火栓安装
4.2.1室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。
未经设计同意,不得擅自改动。
4.2.2室内消火栓。
其栓口应朝外,且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1m,距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。
4.2.3消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
4.2.4消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
4.3自动喷淋头安装
4.3.1自动喷淋头的型号/规格应符合设计规定,并附有产品合格证。
4.3.2喷淋头的数量应严格按设计要求设置,未经设计同意不得擅自改动。
在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置,做到协调美观,但喷头间水平距离不大于3.6m,离墙不大于1.8m。
在方向一致,标高相同的场所,安装喷淋头时,要用一根直线,固定在最前与最后的两只喷头间,然后安装中间部分,保证其纵横成行,整齐美观。
4.4报警阀组安装
4.4.1报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
4.4.2报警阀组合体配件完好齐全,阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。
4.4.3报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右。
两侧距墙不小于0.5m,正面距墙1.2m。
4.5水流指示器安装:
4.5.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
4.5.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
4.5.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.卫生洁具安装
5.1卫生洁具镶接安装,要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。
5.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。
5.3卫生洁具的安装,固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3mm;用膨胀螺丝固定,不用木螺丝;洁具与支架之间要加软垫。
5.4找准洁具安装位置、坐标,按国标图纸放线。
单独洁具允许误差10mm,成排洁具允许误差3mm。
5.5洁具排水管与承插口连接,如采用铸铁管,必须保证承插深度,用油灰嵌缝,环缝均匀;如采用塑料管,一般用活接头或卡环连接。
主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。
5.6有排水栓的洁具,排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
5.7洁具排水口与暗装管道要连接良好,严密无渗漏,且不影响装饰美观。
5.8阀门、水嘴开启灵活,不漏水;水箱铜器位置要摆正,不漏水,给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
6.管道与设备接口、保温
6.1管道与设备的接口,管口要自然到位,中心对准,间隙正确。
不能靠强制组对,硬性联接。
6.2冷媒供回水管的支架,要用标准木托衬垫。
6.3凝结水管,必须坡向出口处,且低于风机盘管滴水盘,不得有倒返水现象。
6.4空调水管道接口附近的保温必须完整,保温套管内径必须与水管外径吻合,接缝严密,套管与壁粘贴紧密。
7.塑料管安装
7.1塑料管耐腐蚀,管腔不结垢,能防水质二次污染,重量轻,施工方便;但强度、韧性不如金属管道。
7.2塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道;管道与金属支架之间,要用塑料弧板衬垫。
7.3施工进场地前,应对现场进行必要的清理,施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内;管道外应防止沾粘油污;安装间断时,应将管口临时封堵。
7.4管道埋墙安装时,应与施工中其它各工序协调好,避免打钉、钻孔时操作管道。
7.5管的切断一般使用专用的管剪,也可使用手锯或其它切割工具切断。
7.6室内排水管采用U-PVC管粘接连接,按以下操作程序进行:
7.6.1严格检查管口和承口,检查无污后,用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面,不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
7.6.2待清洁剂全部挥发后,将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口,涂刷时先涂承口,后涂插口,由里向外均匀涂刷,不得漏涂;胶粘剂用量应适量。
7.6.3涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后,将插口对准承口迅速插入,一次完成。
当插入1/2承口时应稍加转动,但不应超过90度,然后一次插到底部,全部过程应在20S内完成;当施工期间气温较高,发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥,应按以上规定重新涂刷。
7.6.4粘接工序完成,应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。
7.6.5粘接部位在1h内不应受外力作用,24h内不得通水试压。
7.7生活给水管采用DN70及以下采用聚丙烯管(PP-R),热熔连接,采用专用的热熔接机。
按以下步骤进行:
7.7.1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
7.7.2切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
7.7.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
7.7.4用卡尺和合适的得寸进尺在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
7.7.5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
7.7.6连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);
7.7.7达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
7.7.8在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
8、管道焊接施工技术措施:
8.1焊前准备
8.1.1工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
8.1.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质,使用前均应烘干,加热到250~350C,烘烤2小时以上,焊条经烘干后应在100~150C的烘干箱内,随用随取。
8.1.3焊缝的设置,应避免应力集中区,并便于焊接。
(1)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
(2)管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:
a.公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
b.公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
8.1.4焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法,坡口型式采用V型。
8.1.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
8.1.6焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
8.1.7除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力,应避免强行组对。
8.1.8管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
8.2焊接工艺:
8.2.1管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任,并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。
8.2.2焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不得凸出法兰密封面。
8.2.3不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
8.2.4管道焊接时,管内应防止有穿堂风。
8.2.5除工艺上有特殊要求外。
每条焊缝应一次焊完。
8.2.6焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
8.3焊后检查:
8.3.1焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
8.3.2焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
8.3.3对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
8.4焊接安全措施:
8.4.1所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。
8.4.2所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。
8.4.3使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时,必须戴透明面罩,以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。
8.4.4施焊场地周围应清除易爆易燃物品。
8.4.5雨天应停止露天焊接作业。
8.4.6射线探伤作业区,应设围栏和警告牌。
9.管道试压冲洗
9.1成立专门的试压小组;管道分布面积大,管线长,试压必须很好地组织和安排;试压小组由一名管道施工员负责,项目技术组编制试压方案。
9.2地下隐蔽管道试压
9.2.1排水管道隐蔽前,做灌水试验,满水15分钟,如液面下降,再灌满,保持5分钟液面不降为合格。
按停止点方式各方会检确认。
9.2.2压力管道隐蔽前,做水压试验,按停止点方式各方会检确认。
9.3系统试验
9.3.1试压前对管道系统进行完整性检查,核对安装是否符合设计要求;检查阀门开闭状态,管道有无敞口,严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
9.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。
试压放水用临时排水管引入现场排水沟;试压管道的最高处设排气阀;临时盲板必须编号记录在案,试压后按记录逐个取出。
9.3.3干管的最低处要牢固支撑,所有支架要检查、调整。
9.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵,压力表设于管线最低点。
9.3.5试压使用5℃以上清洁自来水。
9.3.6试压按系统分层、分区段进行,区段不宜太大,否则不便操作和检查。
9.3.7排水管以楼层分区,按轴线分段;用压气球胆做封堵工具,从上管口灌满水,无渗漏,水位不下降为合格。
9.3.8给水、消防、喷淋先分层试压,后总体试压;喷淋管网密、丝扣接头多;要合理分段,精心操作和严格检查。
9.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。
立管段底口封堵,上口灌水,水面不下降,不漏水,然后再做通水试验,水流畅快不堵为合格。
9.3.10分段试压后,还会留有部分部件、接头未经试压,可待全系统接通后,再进行一次全系统试压和冲洗。
9.3.11空调冷凝水管道做灌水试验。
9.3.12卫生器具做盛水检查。
9.3.13冷却循环水分段试压后,要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环;循环期间连带进行管道冲洗。
9.3.14试压时,先注水排出空气,然后缓缓升压,待达到试验压力后,稳压30分钟,检查管线,无泄漏和变形,且压降不大于0.05MPa为试压合格。
9.3.15试压过程中如发现压力表指针突然下降,并伴有异响或管道变形,要立即停止加压,查明原因,卸压处理,重新再试。
9.3.16试验压力按设计规定值,设计未规定时,执行规范规定,并须经业主和监理认可。
10.产品保护:
10.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵,最迟不得晚于当天下班前;预留长期置放的管口,要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
10.2焊接时不可在管道上引弧,不可把镀锌管道做焊接零线。
10.3已安装的卫生设备房间,要门窗加锁保管。
10.4对预留的安装孔、埋件要注意保护,不被碰坏和改变位置。
10.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点,不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物;小心防止碰撞梁、柱、墙面。
10.6不准踩踏管道的丝接部位。
10.7不准随意在土建结构上打洞;不污染墙面和顶棚。
10.8塑料管道及附件不准露天堆放,以防止日光曝晒;而且要远离火种。
10.9使用机油的套丝机等设备,地坪上设置时,机座下要垫油毡或木板,及时清除滴落的油品,防止污染地坪。
11.工程质量技术措施
11.1质量计划
11.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置,班后有自检、自查。
11.1.2严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工,按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。
发现问题及时整改,并接受现场质监人员的检查、监督,认真按纠正措施组织纠正。
11.1.3严格施工过程的停工待检点的控制,凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质监员,监理代表及甲方代表共同检查,合格后方可继续施工。
根据本项目管道安装的情况,设置下列为停工待检点:
a、预埋施工完毕,隐蔽前;
b、室内给水管道完工后,必须进行分段试压及吹洗;
c、室内消防管道分段试压及吹洗,空调水系统分段试压及吹洗;
d、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后;
e、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验;
f、排水管道安装完毕后进行灌水试验;
g、雨水管道安装完毕后进行灌水试验;
h、以上各种管道施工完毕,隐蔽前。
11.1.4施工班组应严格按计划并预先进行自检,共同协助项目搞好本工程的管道安装质量,为实现工程的质量目标而努力。
11.2工程质量控制流程
控制阶段
控制点
控制内容
控制等级
责任人
质检
员
施工
员
班组
长
班组成员
焊工
材料员
施
工
准
备
预留预埋
尺寸、规格、数量
B
△
△
○
材料进场检验
技术文件齐全,检验合格并有检验记录
A
△
○
○
△
现场测绘
尺寸准确
C
△
○
施
工
阶
段
管道预制
提高预制精度
C
△
○
预制焊接工艺
焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录
B
△
○
○
支吊架制作安装
制作尺寸精度,焊接可靠,安装尺寸
C
△
○
○
管道安装
管材、管径、位置标高,坡高符合要求并填写安装记录
B
△
○
○
○
管道安装焊接工艺
焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录
B
△
○
○
管道压力灌水实验
实验结果符合要求记录完整
A
△
△
○
○
防腐保温工程
保温厚度、表面平整度、防腐材质
C
△
○
○
系统隐蔽
隐蔽检查记录
A
△
△
○
○
系统吹扫
介质、流速符合规定,符合要求并记录
A
△
△
○
○
系统吹扫
喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高
A
△
△
○
○
卫生器具安装
安装牢固,严密不漏,排水支管坡度合格
C
△
○
竣工阶段
分系统试运行
各系统独立正常工作
B
△
○
○
总体试运行
各分部工程、各系统联合运行,并交工
A
△
△
○
注:
A、停止点:
有关责任工程师、质检人员必须到场
B、重要点:
各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点:
施工员与施工班长负责△、主要负责人○、配合
11.3质量保证措施
11.3.1做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度,编制质量检查方案,确定质量管理点,做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
11.3.2制定质量控制流程(见上表),对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表,在掌握技术标准、施工要领的基础上,明确关键部位,停滞检查点,做好检测质量所需的工具、仪器的准备,制定检验方法。
11.3.3认真落实工程质量“三检制”,消灭工程质量通病,杜绝工程质量事故。
11.3.4结合工程特点,采用“四新”技术,提高质量,加快工期。
11.3.5对特殊工种进行技术培训,坚持特殊工种工人持证上岗。
11.3.6做好技术交底工作,做到不做交底的工程不准施工。
11.3.7明确施工技术规范、标准和设计要求,精心组织施工。
11.3.8熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合,做好预留工作,避免或减少安装时打洞、打槽数量,以免对建筑结构和装修造成伤害。
11.3.9工程上所使用的各种材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等)和设备,必须具有出厂合格证,杜绝三无材料与劣质产品混入工地。
11.3.10凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装,未经批准,不准任意拆动。
11.3.11在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵,避免建筑垃圾进入,造成阻塞和损坏事故。
12.施工验收规范:
13.1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
13.2建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
13.3自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96
13.4通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97
13.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
13.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
13.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
13.施工管理记录、建筑采暖卫生工程施工记录和质量检查评定表:
详见附件二:
杭州市总工会大楼安装工程质量控制目标和计划
(工程拟采用的施工、管理、质量记录)
14.施工机具计划(见下表):
序号
名称
型号
数量
1
交流电焊机
BX3-300/24KW
8台
2
型钢切割机
WQS-400/0.75KW
6台
3
电动套丝机
TQ100-C-4/0.75KW
6台
4
管道割刀
MRA-32-200
8台
5
液压弯管机
WYB-108J/1.10KW
2台
6
电动弯管机
RBM2
1台
7
电动试压泵
DSZY-150
3台
8
电动切割坡口机
RA4
1台
9
手拉葫芦
0.5-2t
12台
10
冲击电钻
Φ13-Φ21
5台
11
台钻
Φ13
4台
12
电焊条烘箱
SC101-4-300/0.37KW
3台
13
摇臂钻床
ZW3725/1.5KW
2台
14
热熔焊机
RRH-20-150
1台