给排水施工方案要点.docx
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给排水施工方案要点
1、采暖与卫生工程概况
1.1本项目管道工程主要有：
给水系统；热水系统；消防系统（消火栓系统和自喷系统）、冷却循环水系统和废污水系统。
1.2本工程管道材质主要有：
聚丙烯管（PPR）、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、U-PVC管。
2、施工程序和施工部署
2.1施工程序：
现场测绘
绘制加工草图
支吊架制作管道预制
支吊架油漆镀锌（或防腐）安装设备
支吊架安装管道安装设备安装
设备接口
系统试压
系统防腐
保温单机试车
系统吹扫
系统试运转
2.2施工部署
2.2.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工；每层平面按土建施工分区划分安装施工段。
每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。
各条线综合施工顺序：
室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→室外管道→卫生器具→试压试水→防腐、保温。
2.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。
以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。
3.消防、给排水等系统金属管道安装
3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。
不可在砼结构上手工打洞。
3.2管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。
3.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。
套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。
楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。
套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。
3.4管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按S312予埋防水套管。
3.5排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。
通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。
3.6丝扣连接：
DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。
丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。
连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。
接头不可拧得过紧，外露丝扣2～3牙。
接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。
DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。
3.7法兰连接：
垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。
垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。
管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。
3.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。
如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。
3.9排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，按以下规定设置：
生活废、污水DN50i＝0.035；DN75i＝0.025；DN100i＝0.02；DN150i＝0.01。
雨水口连接管DN200i＝0.01；通气管与通气管连接的上升坡度i＝0.01。
3.10所有管道按设计规定做好防腐、绝热。
但在试验前必须露出连接口，以便检查。
4.管路部件安装
4.1阀门安装
4.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。
阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。
4.1.2阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。
4.1.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。
4.2消火栓安装
4.2.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。
未经设计同意，不得擅自改动。
4.2.2室内消火栓。
其栓口应朝外，且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
4.2.3消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
4.2.4消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
4.3自动喷淋头安装
4.3.1自动喷淋头的型号／规格应符合设计规定，并附有产品合格证。
4.3.2喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。
在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。
在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。
4.4报警阀组安装
4.4.1报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
4.4.2报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。
4.4.3报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。
4.5水流指示器安装：
4.5.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
4.5.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.5.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.卫生洁具安装
5.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。
5.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
5.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm；用膨胀螺丝固定，不用木螺丝；洁具与支架之间要加软垫。
5.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。
单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。
5.5洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。
主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。
5.6有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
5.7洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。
5.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水；水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
6.管道与设备接口、保温
6.1管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。
不能靠强制组对，硬性联接。
6.2冷媒供回水管的支架，要用标准木托衬垫。
6.3凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。
6.4空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径必须与水管外径吻合，接缝严密，套管与壁粘贴紧密。
7.塑料管安装
7.1塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便；但强度、韧性不如金属管道。
7.2塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道；管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。
7.3施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。
7.4管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。
7.5管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。
7.6室内排水管采用U-PVC管粘接连接，按以下操作程序进行：
7.6.1严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
7.6.2待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂；胶粘剂用量应适量。
7.6.3涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。
当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。
7.6.4粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。
7.6.5粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。
7.7生活给水管采用DN70及以下采用聚丙烯管（PP-R），热熔连接，采用专用的热熔接机。
按以下步骤进行：
7.7.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
7.7.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
7.7.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
7.7.4用卡尺和合适的得寸进尺在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
7.7.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7.7.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
7.7.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
7.7.8在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
8、管道焊接施工技术措施：
8.1焊前准备
8.1.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
8.1.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250～350C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150C的烘干箱内，随用随取。
8.1.3焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。
（1）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
（2）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：
a.公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b.公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
8.1.4焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。
8.1.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
8.1.6焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
8.1.7除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。
8.1.8管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
8.2焊接工艺：
8.2.1管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。
8.2.2焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。
8.2.3不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
8.2.4管道焊接时，管内应防止有穿堂风。
8.2.5除工艺上有特殊要求外。
每条焊缝应一次焊完。
8.2.6焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
8.3焊后检查：
8.3.1焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
8.3.2焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
8.3.3对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
8.4焊接安全措施：
8.4.1所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。
8.4.2所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。
8.4.3使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。
8.4.4施焊场地周围应清除易爆易燃物品。
8.4.5雨天应停止露天焊接作业。
8.4.6射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。
9.管道试压冲洗
9.1成立专门的试压小组；管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排；试压小组由一名管道施工员负责，项目技术组编制试压方案。
9.2地下隐蔽管道试压
9.2.1排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。
按停止点方式各方会检确认。
9.2.2压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。
9.3系统试验
9.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求；检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
9.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。
试压放水用临时排水管引入现场排水沟；试压管道的最高处设排气阀；临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
9.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。
9.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。
9.3.5试压使用5℃以上清洁自来水。
9.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。
9.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段；用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。
9.3.8给水、消防、喷淋先分层试压，后总体试压；喷淋管网密、丝扣接头多；要合理分段，精心操作和严格检查。
9.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。
立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。
9.3.10分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。
9.3.11空调冷凝水管道做灌水试验。
9.3.12卫生器具做盛水检查。
9.3.13冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环；循环期间连带进行管道冲洗。
9.3.14试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa为试压合格。
9.3.15试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。
9.3.16试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。
10.产品保护：
10.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前；预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
10.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。
10.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。
10.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。
10.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物；小心防止碰撞梁、柱、墙面。
10.6不准踩踏管道的丝接部位。
10.7不准随意在土建结构上打洞；不污染墙面和顶棚。
10.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒；而且要远离火种。
10.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。
11.工程质量技术措施
11.1质量计划
11.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。
11.1.2严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工,按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。
发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织纠正。
11.1.3严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。
根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：
a、预埋施工完毕，隐蔽前；
b、室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗；
c、室内消防管道分段试压及吹洗，空调水系统分段试压及吹洗；
d、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；
e、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；
f、排水管道安装完毕后进行灌水试验；
g、雨水管道安装完毕后进行灌水试验；
h、以上各种管道施工完毕，隐蔽前。
11.1.4施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。
11.2工程质量控制流程
控制阶段
控制点
控制内容
控制等级
责任人
质检
员
施工
员
班组
长
班组成员
焊工
材料员
施
工
准
备
预留预埋
尺寸、规格、数量
B
△
△
○
材料进场检验
技术文件齐全，检验合格并有检验记录
A
△
○
○
△
现场测绘
尺寸准确
C
△
○
施
工
阶
段
管道预制
提高预制精度
C
△
○
预制焊接工艺
焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录
B
△
○
○
支吊架制作安装
制作尺寸精度，焊接可靠，安装尺寸
C
△
○
○
管道安装
管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录
B
△
○
○
○
管道安装焊接工艺
焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录
B
△
○
○
管道压力灌水实验
实验结果符合要求记录完整
A
△
△
○
○
防腐保温工程
保温厚度、表面平整度、防腐材质
C
△
○
○
系统隐蔽
隐蔽检查记录
A
△
△
○
○
系统吹扫
介质、流速符合规定，符合要求并记录
A
△
△
○
○
系统吹扫
喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高
A
△
△
○
○
卫生器具安装
安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格
C
△
○
竣工阶段
分系统试运行
各系统独立正常工作
B
△
○
○
总体试运行
各分部工程、各系统联合运行，并交工
A
△
△
○
注：
A、停止点：
有关责任工程师、质检人员必须到场
B、重要点：
各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：
施工员与施工班长负责△、主要负责人○、配合
11.3质量保证措施
11.3.1做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
11.3.2制定质量控制流程（见上表），对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
11.3.3认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。
11.3.4结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
11.3.5对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
11.3.6做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
11.3.7明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
11.3.8熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
11.3.9工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入工地。
11.3.10凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
11.3.11在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。
12.施工验收规范：
13.1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
13.2建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
13.3自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96
13.4通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97
13.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
13.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
13.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
13.施工管理记录、建筑采暖卫生工程施工记录和质量检查评定表：
详见附件二：
杭州市总工会大楼安装工程质量控制目标和计划
（工程拟采用的施工、管理、质量记录）
14.施工机具计划（见下表）：
序号
名称
型号
数量
1
交流电焊机
BX3－300/24KW
8台
2
型钢切割机
WQS－400/0.75KW
6台
3
电动套丝机
TQ100-C-4/0.75KW
6台
4
管道割刀
MRA-32-200
8台
5
液压弯管机
WYB-108J/1.10KW
2台
6
电动弯管机
RBM2
1台
7
电动试压泵
DSZY-150
3台
8
电动切割坡口机
RA4
1台
9
手拉葫芦
0.5－2t
12台
10
冲击电钻
Φ13－Φ21
5台
11
台钻
Φ13
4台
12
电焊条烘箱
SC101-4-300/0.37KW
3台
13
摇臂钻床
ZW3725/1.5KW
2台
14
热熔焊机
RRH-20-150
1台
升级会员 