煤矿机电设备检修质量统一标准整理版.docx

煤矿机电设备检修质量统一标准整理版.docx

《煤矿机电设备检修质量统一标准整理版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿机电设备检修质量统一标准整理版.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿机电设备检修质量统一标准整理版

煤矿机电设备检修质量原则

目  录

I.固定设备

1.通用某些--------------------------------------------------------------------------------------------------1

2.重要提高机-----------------------------------------------------------------------------------------------7

3.普通绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11

4.重要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13

5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15

6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17

7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20

II.运送设备

1.通用某些-------------------------------------------------------------------------------------------------24

2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28

3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31

4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32

5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36

6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39

7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40

Ⅲ.采掘设备

1.通用某些-------------------------------------------------------------------------------------------------42

2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47

3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49

4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50

5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51

6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52

7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52

8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54

9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55

Ⅳ.电气设备

1.通用某些-------------------------------------------------------------------------------------------------56

2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66

3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66

4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67

5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69

6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72

7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73

8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75

9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78

Ⅰ固定设备

1通用某些

1.1         紧固件

1.1.1    螺纹连接件和锁紧件必要齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.

1.1.2    螺栓拧入螺纹孔长度不应不大于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金件等不不大于螺栓直径1.5倍.

1.1.3    螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增长垫圈办法调节螺纹露出长度.

1.1.4    稳定与稳定孔应吻合,不松旷.

1.1.5    铆钉必要紧固,不得有明显歪斜现象.

1.1.6    键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽长度应不大于键全长20%,不不大于键全长5%（钩头键不涉及钩头长度）.

1.2         联轴器

1.2.1    端面间隙及同轴度应符合表1-1-1规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

类型

外形尺寸

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.5

<1.2

齿轮式

≤250

4~7

≤0.20

<1.2

>250~500

7~12

≤0.25

>500~900

12~18

≤0.30

蛇型弹簧式

≤200

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.10

<1.2

>200~400

≤0.20

>400~700

≤0.30

>700~1350

≤0.50

1.2.2    弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

1.2.3    齿轮式联轴器齿厚磨损量应不超过原齿厚20%.键和螺栓不松动.

1.2.4    蛇型弹簧式联轴器弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚10%.

1.3        轴和轴承

1.3.1    轴

1.3.1.1   轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

1.3.1.2   轴水平度和多段轴平行度均不得超过0.2%,如轴挠度较大达不到此规定期,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

1.3.2    滑动轴承

1.3.2.1   轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

1.3.2.2   轴径与轴瓦顶间隙不应超过表1-1-2规定:

表1-1-2轴径与轴瓦顶间隙mm

轴径直径

最大磨损间隙

50~80

0.30

>50~120

0.35

>120~180

0.40

>180~250

0.50

>250~315

0.55

>315~400

0.65

>400~500

0.75

1.3.2.3   轴径与下轴瓦中部应有90°~120°接触面,沿轴向接触范畴不应不大于轴瓦长度80%.

1.3.2.4   润滑油质合格,油量恰当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

1.3.3    滚动轴承

1.3.3.1   轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2   润滑脂合格,油量恰当,占油腔1/2~2/3,不漏油.

1.3.4    轴承温度应符合表1-1-3规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型

容许最高温度

滑动轴承

合金瓦

<65

铜 瓦

<75

滚动轴承

<75

1.3.5    轴在轴承上（涉及减速器）振幅不超过表1-1-4规定:

表1-1-4轴在轴承上振幅

转速（r/min）

<1000

<750

<600

<500

容许振幅（mm）

0.13

0.16

0.20

0.25

1.4         传动装置

1.4.1    主、被动皮带轮中心线轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距不大于或等于500mm时为1.5mm,当中心距不不大于500mm时为2mm.

1.4.2     两皮带轮轴中心线平行度不超过1‰.

1.4.3    平皮带接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子宽度应略不大于皮带宽度.皮带无破裂.运营中不打滑,跑偏不超过皮带轮边沿.

1.4.4    三角皮带型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运营中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

1.5         减速器和齿轮

1.5.1    减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计规定,油量恰当,油面超过大齿轮半径1/2.油压正常.

1.5.2    轴水平度不不不大于0.2%.轴与轴承配合符合规定.

1.5.3    齿圈与轮心配合必要紧固,轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽15%.

1.5.4    齿面接触斑点分布,应符合表1-1-5规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型

接触斑点分布

精度级别

渐开线圆

圆柱齿轮

按齿高不不大于（%）

按齿长不不大于（%）

50

（40）

70

45

（35）

60

40

（30）

50

30

40

圆弧齿轮

（跑合后）

按齿高不不大于（%）

按齿长不不大于（%）

55

50

45

40

90

85

80

75

注:

括号内数值,用于轴向重叠度>0.8斜齿轮

1.5.5    齿面无裂纹,剥落面积合计不超过齿面25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高100%;

b.点蚀区高度占齿高70%,长度占齿长10%;

c.点蚀区高度占齿高30%,长度占齿长40%.

1.5.6    齿面浮现胶合区,不得超过齿高1/3,齿长1/2.

1.5.7    齿厚磨损量不得超过原齿厚15%,开式齿轮齿厚磨损量不得超过原齿厚20%.

1.6         “五不漏”规定

1.6.1    不漏油

静止结合面普通不容许有漏油,老旧设备容许有油迹,但不能成滴.运动结合面容许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油（可加罩）.

1.6.2    不漏风

空气压缩机,通风机,风管等静止结合面不漏风.运动结合面泄露距100mm处用手实验,无明显感觉.

1.6.3    不漏水

静止结合面不见水,运动结合面容许滴水,但不成线.

1.6.4    不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件静止结合面不漏汽;运动结合面泄露距200mm处用手实验,无明显感觉.

1.6.5    不漏电

绝缘电阻符合规定,漏电继电器正常投入运营.

1.7         电气设备

电动机,开关箱（柜）,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本原则“电气设备”分册完好原则规定.

1.8         安全防护

1.8.1机电设备和机房（峒室）内外也许危及人身安所有位和场合,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2放火办法

a机房（峒室）内不得存储汽油、煤油、变压器油。

润滑油和用过棉纱、破布应分别放在盖严专用容器内，并放置在指定地点。

b机房（峒室）内要有合乎规定防火器材。

1.9         涂饰

1.9.1    设备表面喷涂防锈漆，脱落部位应及时修补。

1.9.2    设备特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等外表应涂红色油漆。

在同一设备上油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区别。

1.9.3    不涂漆表面应涂防锈油。

1.10      基本

1.10.1机座与混凝土不得互相脱离。

1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3基本坑内无积油和积水。

1.11      记录资料

1.11.1各种设备机房（峒室）都应备有下列记录：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、实验和整定记录；

d事故和故障记录。

1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢固，保持清晰。

1.12      设备环境

1.12.1设备无积尘、无油垢。

1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存储地点，安放排列整洁。

1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13      照明

照明装置应符合安全规定，并有足够亮度。

2         重要提高机

（含滚筒直径2m如下提人绞车和滚筒直径2m及以上提高人员、物料提高机）

2.1        滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提高机滚筒和摩擦式提高机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。

滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应不大于5mm。

驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损限度不应超过70mm，衬垫底部磨损剩余厚度不应不大于钢丝绳直径。

2.1.2 双滚筒提高机离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3 滚筒上钢丝绳固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

2.1.4 钢丝绳检查、实验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节关于条文规定，有规定期内检查、实验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提高机钢丝绳张力应定期进行测定和调节。

任一根钢丝绳张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2        深度批示器

2.2.1 深度批示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，批示精确。

有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度批示器指针行程，不应不大于全行程呢感3/4；圆盘式深度批示器指针旋转角度范畴，应不不大于250°、不不不大于350°。

2.3        仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证批示和动作精确可靠。

校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4        信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系专用直通电话。

2.5        制动系统

2.5.1 制动装置操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度不不不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度10%.闸轮圆跳动不超过1.5mm，闸盘端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。

磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不不大于5mm，闸衬磨损余后不不大于3mm。

施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中但是热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等施闸工作行程都不得超过各自容许全行程3/4。

2.5.5 松闸后闸瓦间隙：

平移式不不不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不不不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不不不大于0.5

2.5.6 mm，盘形闸不不不大于20mm.

2.5.7 闸制动力矩、保险闸空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必要按照第401条规定进行实验。

实验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力10%。

2.5.9 液压站压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1规定：

设计最大压力Pmax

≤8

>8--16

批示区间

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

压力振摆值

±0.2

±0.4

±0.3

±0.6

残     压

≤0.5

≤1.0

2.6        安全保护装置

提高机除必要具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统油压（风压）局限性不能开车闭锁；

b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车保护；

d高压换向器栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s后备保护（报警、并使保险闸动作）

f箕斗提高系统应设顺利通过卸载位置保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证敏捷有效，动作可靠，定期进行实验整定，留有记录，有效期半年。

2.7        天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

2.7.2 有衬垫天轮和导向轮，衬垫固定应牢固，槽底磨损量不得超过钢丝绳直径。

2.7.3 天轮和导向轮径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2规定：

表1-2-2天轮及导向轮圆跳动mm

直径

容许最大

径向圆跳动

容许最大端面圆跳动

普通天轮及导向轮

多绳提高导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

2.8        微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.

2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3普通绞车

3.1        滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3.1.3 滚筒上钢丝绳固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳检查、实验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节关于条文规定。

3.2        深度批示器

3.2.1 深度只是器螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是精确。

3.2.2 有断轴断销保护。

3.3        仪表

绞车上使用各种仪表要定期校验。

3.4        信号

信号系统要声光俱备，精确可靠。

3.5        制动系统

3.5.1 制动装置操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得不大于3mm。

闸木磨损后固定螺丝顶端距闸木曲面不不大于5mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，但是热，噪音和震动不超过规定。

3.5.4 施闸受柄与活塞工作行程不超过全行程3/4。

3.5.5 闸制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条规定进行实验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6        安全保护装置

绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整治实验，保证敏捷有效。

（1）     防止过卷和过放；

（2）     保险闸手动或脚踏开关；

（3）     过电流和欠电压保护；

（4）     减速警铃。

3.7        天轮、导向轮

天轮或导向轮轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。

底部磨损量不超过钢丝绳直径。

润滑良好，转动，游动灵活。

4重要扇风机

4.1        机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1  叶轮