KYT活动手册.docx
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KYT活动手册
东风汽车有限公司
KYT等八项安全改善
活
动
手
册
制造规划总部安技环保部编制
二〇〇七年七月二十六日
前言
KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。
东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动，从2006年6月开始全面推进。
经过一年半的推进，初见成效：
2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件，由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%。
当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。
为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。
编者
二〇〇七年七月十九日
一、KYT的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
二、安全巡视的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
三、标准作业的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
四、设备保全KY活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
五、作业前手指口述活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
七、班前安全会的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
八、事故信息快递与共享的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
九、班组KYT等八项安全改善诊断标准（暂行）及实施说明
1、诊断标准
2、诊断标准概述
3、KYT的实施
4、安全巡视的实施
5、标准化作业的实施
6、设备保全KY活动的实施
7、作业前手指口述活动的实施
8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
9、班前安全会的实施
10、事故信息快递与共享的实施
十、部分表单样本（示例）
一、KYT的实施
1、定义
KYT：
K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的
提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围
模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、活动实施
⑴实施方法（4R法）
主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步：
掌握现状（１Ｒ），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象可能出现的后果。
第二步：
追求根本（２Ｒ），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。
第三步、制定对策（３Ｒ），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。
第四步、目标设定（４Ｒ），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。
同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。
⑵实施要点
a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。
b.流程正确，过程清楚。
c.表格填写规范、正确。
d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e.行动目标重点突出、简练。
f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
R1训练记录
班组自定
至少一次
三年
2
DFL员工危险预知训练（KYT）记录
公司规定
至少一月一次
永久
3
新员工培训记录
工厂自定
不定期
三年
4
改善委托书
工厂自定
不定期
三年
二、安全巡视的实施
1、定义
安全巡视：
班组长在工作时间内对班组成员的安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境等进行定期巡视，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。
2、活动目的
指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。
3、应用范围
班组工作区域。
4、活动实施
⑴实施方法
a.制定巡视计划：
规定巡视时间、巡视人、巡视项目。
b.制定巡视内容：
劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、、消防、环境（污染物排放）状况等。
c.制定巡视路线：
巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目，以最有效方式确定路线。
d.按巡视计划和路线定期进行巡视，做好巡视记录。
e.记载所存在问题，分析原因并消除（重复发生的问题要进行根源对策）。
⑵实施要点
a.巡视内容结合班组实际进行制定，不可千篇一律。
b.存在的问题及时指出，一定要把内容传达到班组成员，实施改善。
①要确定对策和改善的进度、负责人。
②要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。
③需要时间整改的项目要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
班长一日行动计划
公司规定
长期
三年
2
安全巡视标准
班组自定
长期
三年
3
安全巡视路线
班组自定
长期
三年
4
安全巡视检查表
工厂自定
长期
三年
5
改善委托书
工厂自定
不定期
三年
三、标准作业的实施
1、定义
标准作业：
达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。
2、活动目的
依靠标准化杜绝事故灾害，即：
在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础。
3、应用范围
生产作业、辅助作业、维修作业。
4、活动实施
⑴实施方法
a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。
b.彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。
c.研究更好的工作（改善标准作业）。
d.发现异常进行处理（异常处理）。
e.创造良好的生产环境。
⑵实施要点
a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书，即使没有发生变更也要按一定的间隔时间修改标准作业书。
b.制定标准作业书，首先要考虑安全方面事项。
c.现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价，新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。
d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。
e.OPL（一个重点的训练）应针对班组安全薄弱点进行。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
班组岗位安全规则
工厂自定
长期
三年
2
新人/支援岗位安全指导教程
公司规定
不定期
三年
3
新员工培训记录
工厂自定
不定期
三年
4
班组劳动防护用品配备名细表
公司规定
长期
三年
5
劳保用品劣化标准
工厂自定
不定期
三年
6
劳保用品发放/劣化管理记录
工厂自定
长期
三年
7
OPL记录
公司规定
不定期
三年
8
标准作业书
公司规定
长期
三年
9
作业观察表
公司规定
定期
三年
10
标准作业指导表
公司规定
定期
三年
四、设备保全KY活动的实施
1、定义
设备保全KY活动：
是在设备保全作业前，通过实施ＫＹ（预知潜藏在作业中的危险），进行处置以确保作业的安全。
2、活动目的
防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。
3、应用范围
自主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动。
4、活动实施
⑴实施方法
a.针对保全内容做一次小型KYT活动。
b.建立KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）。
c.在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用KY卡确认安全事项。
d.存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。
e.作业结束后应进行现场确认。
⑵实施要点
a.要求每个班组都要要建立KY卡并使用。
b.只要求维修班组对安全装置（生产设备）、使用器械类（班组自用）进行点检。
c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表，维修班组以维修活动类型为单位建立KY卡。
d.KY卡应根据变化点适时进行修改。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
设备保全等非正常作业KY卡
公司规定
不定期
三年
2
自主保全活动小组KY表
公司规定
定期
三年
3
点检记录
工厂自定
定期
三年
4
KY卡统计台帐
工厂自定
长期
三年
五、作业前手指口述活动的实施
1、定义
手指口述：
通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。
2、活动目的
当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。
3、应用范围
KYT活动、班前会、设备保全活动、5S活动、作业前点检活动等。
4、活动实施
⑴实施方法
a.眼睛注视要确认的对象。
b.伸出手臂，用食指指向对象。
c.嘴大声说出确认对象“好（正常）！
”。
如：
“电源关闭----好！
”。
d.耳朵要听自己的声音。
⑵实施要点
a.班组长要率先示范做。
b.利用晨会等对组员进行训练（一分钟）。
c.班组长督促班组成员实施，并对组员进行观察和指导。
⑶表单使用
无。
六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
1、定义
“吓一跳、冒冷汗”事件：
是指已发生的或预感可能会发生的事件，即没有造成人员伤害或设备设施损坏的未遂事故，也称虚惊事件，分体感型和预测型。
2、活动目的
班组共享事件信息，共同对策，防止事件重复发生或演变成事故。
3、应用范围
所有发生的未遂事件或能预测到的事件。
4、活动实施
⑴实施方法
a.遇到或想到“吓一跳、冒冷汗”事件，由当事者本人填写“吓一跳、冒冷汗”记录，提出对策。
b.班长提出对策并划分事件等级。
c.上报到车间、安技部门，重新划分等级并签字确认，A、B级需进行下传共享。
d.组织班组成员学习，共同提出对策并实施。
⑵实施要点
a.应对班组内发生的每一起“吓一跳、冒冷汗”事件进行挖掘。
b.对事件的描述应遵循“5W2H”原则。
c.必须落实对策措施。
d.必要时应进行KYT训练。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
“吓一跳，冒冷汗”记录
公司规定
不定期
永久
2
改善委托书
工厂规定
不定期
三年
3
DFL员工危险预知训练（KYT）记录
公司规定
定期
永久
七、班前安全会的实施
1、定义
班前会：
就是在每天工作前召开的班组会，班组长在向员工布置当天生产任务的同时，布置安全工作。
2、活动目的
执行安全生产五同时要求，传递安全信息，提高员工安全意识。
3、应用范围
每生产班次前。
4、活动实施
⑴实施方法
a.班长事先准备班前会内容。
b.每班次前召开十分钟左右的班前会（班长不在岗可指定代理人）。
c.实施安全喊话，提高班组士气。
⑵实施要点
a.对班组成员健康状况、劳保用品穿戴等相关信息确认。
b.对班组安全工作进行评价、布置（昨天、今天）
c.传达“吓一跳、冒冷汗”事件、工伤事故等安全信息（内、外部安全信息）。
d.组织安全小活动，如；（抽查）提问组员、一分钟小训练等。
⑶表单使用
无。
八、事故信息快递与共享的实施
1、定义
事故信息快递与共享：
工厂安全事故以事故信息快递单的形式全公司共享。
2、活动目的
让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生。
3、应用范围
每一起工伤事故。
4、活动实施
⑴实施方法
a.工厂发生了工伤事故以后，在规定的时限内，以事故快报的形式报至制造规划总部安技环保部。
b.制造规划总部将事故快报转换成工伤事故信息快递单，登录在东风汽车有限公司办公自动化系统安技环保首页动态信息栏目里。
c.各工厂安技科登录每天登录下载工伤事故信息快递单，转发至车间、由车间发至班组或直接发至班组。
d.班组在班前会上或在“14/28安全活动日”学习工伤事故信息快递单。
⑵实施要点
a.各班组长要及时组织成员传达事故信息，问清自己的现场有无类似灾害的要因，让每个人确认并在信息单上签字。
在班组内若有类似作业的话，要给从事类似作业的作业者下达具体的指示，必要时应组织班组做KY训练。
b.班组长要让每个班组成员掌握安全事故处理流程。
⑶表单使用
序号
表单名称
表单格式
使用频率
保存期限
1
工伤事故信息传递单
公司规定
不定期
永久
2
DFL员工危险预知训练（KYT）记录
公司规定
定期
永久
3
改善委托书
工厂规定
不定期
三年
九、班组KYT等八项安全改善诊断标准（暂行）及实施说明
1、诊断标准（插入标准文本Excel版）
2、诊断标准概述
⑴诊断标准共8个方面、5个阶段：
8个方面分别是：
KYT、安全巡视、标准作业、设备保全KY、手指口述、“吓一跳、冒冷汗”、班前安全会、事故快递与共享。
5个阶段分别是：
第一阶段主要评价班组的培训效果；第二阶段主要评价是否已导入实施；第三阶段主要评价是否深入实施；第四阶段主要评价是否标准、规范；第五阶段主要是PDCA循环和维持管理。
⑵指导原则：
以明确和统一的尺度，衡量和评价班组KYT等安全改善活动所处的进程，挖掘可以改进的潜力，树立安全健康标杆班组，引导和推动班组安全自主管理能力的提升。
⑶诊断对象：
开展KYT等八项安全改善的班组
⑷适用范围：
公司所属各单位
⑸实施者：
公司、事业部、工厂（子公司）、车间KYT教导员
⑹诊断周期：
车间每月组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/3；工厂（子公司）每季度组织一次诊断，诊断班组比例不少于1/4；公司与事业部每年组织一次诊断，一般按每个工厂（子公司）抽查2个以上班组。
具体要求见下表：
序号
诊断组织者
周期
诊断范围/次
主要目的
说明
1
车间
1次/月
1/3的班组
指导班组改进
季度完成全部诊断
2
工厂（子公司）
1次/季度
1/4的班组
指导车间改进
年度完成全部诊断
3
公司·事业部
1次/季度
按工厂抽取
指导工厂改进
不少于2个班组/工厂
⑺诊断方式：
由诊断人员（一般1～2人）按照《诊断标准实施说明》，以看（阅看相关凭证、记录）、问（询问班组人员）、察（察看现场作业和改善情况）的方式，对班组的改善活动进行诊断，工作结束时应当向被诊断的班组通报诊断结果，提出诊断意见。
一般诊断一个班组的时间不超过1小时。
⑻评分标准：
a.每项评价内容每阶段满分为1分，五阶段累加满分为5分；前一阶段完全满足要求之后才能进入下一阶段评审。
各项内容所处阶段可以不同。
b.对于每个阶段中每一项内容完全实施为1分（标记为○），实施一半以上（含）为0.5分（标记为△），实施一半以下为0分（标记为×）；在不合格内容的序号上标记×以示存在问题；
c.合计每项得分/8为最终得分（不管班组是否已全部开展了八项改善）。
（插入标准评分样本）
⑼诊断报告：
a.车间应按月将班组诊断结果呈报给工厂安全部门（可参照附件3的“诊断结果”表样）。
b.工厂安全部门在每季度完成诊断后，应当编制诊断报告书，对被诊断的班组活动实施情况进行分析、评价和通报。
c.工厂的诊断报告书应于每季度后10个工作日内上报事业部安全主管部门和制造规划总部安技环保部（报送电子文档）。
（插入诊断报告样本）
3、KYT的实施：
第1阶段：
班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。
诊断方法：
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段：
1、进行了KYT基础练习（R1）和4R训练；
2、对新员工开展KYT培训并有记录；
3、每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。
诊断方法：
●查看基础练习记录（没有的应补做）和KYT记录。
●查看新员工培训记录（可自定格式）。
●现场询问求证。
第3阶段：
1、KYT小组活动全员参与率100％；
2、每人至少提出一条危险因素；
3、流程正确，过程清楚，自主实施对策能得到落实。
诊断方法：
●上月或本月月度全员参与率要达到100%。
查班组员工数与签名数是否一致。
●查看最近一次KYT记录中是否每人提出了一条危险因素（可重复），流程是否正确，过程是否清楚。
●现场查证自主实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。
第4阶段：
1、表格填写规范、正确；
2、危险因素描述准确，对策措施具体、可行；
3、行动目标重点突出，简练；
4、委托实施对策有信息反馈。
诊断方法：
●查看记录、信息反馈单。
（表单自定）
●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。
第5阶段：
1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动；
2、委托实施对策能得到落实；
3、KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
诊断方法：
●查看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危险因素挖掘深度是否加大。
●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所有记录）。
4、安全巡视的实施：
第1阶段：
班长清楚巡视的内容和判断标准。
诊断方法：
●现场询问班长。
●班组有安全巡视内容和判断标准（不要求有书面内容）。
第2阶段：
制定了班组巡查计划、内容和路线。
诊断方法：
●查看巡查计划。
●明确日常巡查的内容和判断标准，并形成安全基准书。
第3阶段：
1、根据巡查计划每日至少进行一次巡查并有记录；
2、对发现的问题点及时纠正。
诊断方法：
●查看过去一年内巡视记录。
●现场查证。
第4阶段：
对发现的问题点采取根源对策并实施。
诊断方法：
●查看记录。
记录中需应用“五个为什么”（不一定非要问到第五个为什么,只要问到根源就可以了）。
●现场查证。
第5阶段：
对于班组不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门，并制定临时对策，直到永久对策实施为止。
诊断方法：
●查看过去一年内实施记录。
●现场查证。
5、标准化作业的实施：
第1阶段：
工作现场有自己规定的安全规则。
诊断方法：
●班长应根据工厂里的标准，考虑本班组的具体情况，对本班组的各岗位制定安全规则。
●查看安全操作规程、标准作业书。
第2阶段：
1、有新班员的培训方法；
2、有新班员上岗培训记录；
3、建立劳保用品配备明细。
诊断方法：
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、发放明细表。
●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的配备用品是否一致。
第3阶段：
1、有劳保用品劣化标准并执行；
2、使用OPL（安全）进行指导和培训。
诊断方法：
●查看劳保用品劣化标准、OPL（安全）记录、劳保用品劣化管理记录。
第4阶段：
1、标准作业书中有安全的注意事项；
2、通过作业观察，对标准作业的实施状况进行确认。
诊断方法：
●查看标准作业书、作业观察表、作业指导表。
第5阶段：
针对不安全因素修订标准作业书，并达到零伤害水平。
诊断方法：
●查看标准作业书。
●现场询问。
6、设备保全KY活动的实施：
第1阶段：
有KY活动内容。
诊断方法：
●查看有无KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）并使用（对无设备的辅助班组不评价此项）。
第2阶段：
1、实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录；
2、对班组30%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
●查看点检记录（只针对维修班组）。
●查看KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）有无达到30%（对维修班组只估计大致情况）并使用。
第3阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策,并有记录；
2、对班组60%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
诊断方法：
●查看对策记录（只针对维修班组）。
●查看KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）有无达到60%（对维修班组只估计大致情况）并使用。
第4阶段：
1、对实施点检中发现的问题制定相应对策，实施并展开；
2、对班组100%的工序/工位/设备建立KY卡、实施KY活动。
诊断方法：
●查看实施记录、展开记录（只针对维修班组）。
●查看KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）有无达到100%（对维修班组只估计大致情况）并使用。
●班组应统计和建立KY卡、自主保全KY表台帐。
第5阶段：
设备保全KY活动形成了PDCA循环。
诊断方法：
●查看记录。
●查看KY卡（维修班组）、自主保全KY表（生产班组）是否结合改善活动进行了修改，有无修改记录。
7、作业前手指口述活动的实施：
第1阶段：
班组全员了解手指口述的方法、应用范围和意义。
诊断方法：
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段：
对照KY卡（30%以上）进行手指口述。
诊断方法：
●现场抽查（对照）询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到30%并使用。
第3阶段：
对照KY卡（60%以上）进行手指口述。
诊断方法：
●现场抽查（对照）询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到60%并使用。
第4阶段：
对照KY卡（100%）进行手指口述。
诊断方法：
●现场抽查（对照）询问班长和两名班组成员。
●查看KY卡、自主保全KY表有无达到100%并使用。
第5阶段：
每日作业前对安全装置和关键部位进行手指口述。
诊断方法：
●现场抽查（对照）询问班长和两名班组成员。
●查看安全装置（维修班组）、关键部位（生产班组）点检记录（可包含在设备点检记录中）。
8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施：
第1阶段：
班组成员了解“吓一跳、冒冷汗”事件的定义和类型。
诊断方法：
●现场抽查询问班长和两名班组成员。
第2阶段：
挖掘“吓一跳、冒冷汗”事件并形成记录，在本班进行传达。
诊断方法：
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。
第3阶段：
1、“吓一跳、冒冷汗”事件记录规范，落实实施对策；
2、及时上报“吓一跳、冒冷汗”事件。
诊断方法：
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证。
第4阶段：
及时传达外部“吓一跳、冒冷汗”事件，并制定对策措施并签名。
诊断方法：
●查看过去一年内所有记录。
●现场查证对策落实情况。
第5阶段：
升级会员 