制氢站施工方案.docx

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制氢站施工方案

1.工程概况及特点：

本工程室内地面设计标高±0.000米，相当于总图绝对标高207.000米，室内外高差300㎜。

本工程桩均钢筋混凝土预制方桩，桩型号为ZH-40-**CG，共44根，混凝土强度等级C40。

垫层的混凝土强度等级为C15，钢筋采用HPB235，HRB335。

钢筋混凝土保护层：

侧面为35㎜，底面为100㎜。

内外墙均采用承重型P型M10煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。

建筑高度为阶梯式：

5.200米、4.600米。

1.1、编制依据和相关文件

《制氢站施工图》（F212S-T0612）

《制氢站建筑图》（F212S-T0611）

《建筑施工手册》第四版缩印本

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5201.1-2005

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003

《电力建设安全工作规程》第一部分：

火力发电厂DL5009.1-2002

《预埋铁件图集》TD-BL96-60-01

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

2.土方工程：

2.1.施工准备：

2.1.1.首先由测量人员进行定位测量，并设好控制桩，然后经各级质保部门复检合格后方可进行土方开挖。

2.1.2.开挖前必须保证道路畅通。

2.1.3.做好施工机具及施工人员的组织工作，做好小型材料的申报计划等，本工程拟定30~40人进入现场，土方开挖采用小型挖掘机械。

2.1.4.做好施工机具及机械的保养，检修工作，以保证施工期间机械能正常运转。

2.1.5.施工现场接好照明装置，以保证夜间正常施工，危险地区要设警戒标志，电气设备必须接地接零。

2.2.土方平衡：

土方开挖时，由于该工程地下部分为预制桩、钢筋砼基础梁、设备基础及砼管道沟槽，故计算出土方回填量，在不影响正常施工的情况下，可就近堆放，以备回填，其中淤泥及耕土不能作为回填土。

2.3.土方开挖

因为本工程地下部分设有基础梁、设备基础及砼管道沟槽，所以于2009年一次性对基础土方进行开挖。

2010年经现场对基础标高进行核对后，采用人工对基础底部进行平整，挖至设计标高。

2.4.土方回填：

2.4.1.待基础工程施工完毕，经过隐蔽验收，人工运土回填，土方回填采用人工夯填的办法，回填前用小拖车把用于回填的土方运至坑槽边，然后用人工填土，每200~250mm一层，每层用蛙式打夯机夯打不少于三遍，并按规定进行取样，以便检查回填的质量。

2.4.2.土方回填的土质要求：

用作回填土的土质不得含有冻土、耕土、垃圾，干容重不少于1.6T/m3，必须经过各级质量检查人员的认可后方能作为回填土，回填时地槽内不得有淤泥、杂物和积水。

3.基础工程

基础工程主要包括预制桩、钢筋砼基础、设备基础、钢筋砼管道沟槽。

3.1预制桩

3.1.1预制桩工程于2009年施工完成，对钢筋砼预制的截桩及凿桩处理已完毕。

经施工测量人员对桩头标高进行核对，发现桩头标高多数超高（80㎜～250㎜），需人工凿除桩头超高部分。

为了基础梁钢筋铺设平整，对桩头凿平后由质检人员进行验收，合格后方能进入下道工序施工。

3.1.2预制桩主筋进入基础梁部分，依据设计要求进行45°弯折，主筋根部保留100㎜直段，弯折部分满足35d。

3.2钢筋工程

3.2.1所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

3.2.2钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用机械连接，其它钢筋可采用人工绑扎接头，机械连接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

3.2.3钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。

3.3模版工程

3.3.1模板采用木模板进行定型组合，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法。

3.3.2吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。

3.3.3模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

3.3.4各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

3.4砼工程

3.4.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。

3.4.2砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。

3.4.3砼塌落度为16～18cm。

3.4.4砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。

砼浇灌顺序：

原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。

3.4.5砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。

在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓，以防引起变形和位移。

3.4.6砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。

3.4.5砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

4.主体框架工程

4.1模板工程

4.1.1模板工程以木模板组合成型为主，φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固。

4.1.2模板的支撑方法

4.1.2.1框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

4.1.2.2一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.2m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

4.1.2.3模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

4.1.2.4柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

4.1.2.5柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

4.1.2.6为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

4.1.2.7梁板拆模。

多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。

模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

4.2钢筋工程

4.2.1所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

4.2.2柱、梁板钢筋安装

4.2.2.1柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

4.2.2.2梁钢筋施工。

梁内纵向钢筋ф20以上采用机械连接。

若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

4.2.2.3楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。

4.2.2.4施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。

若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

4.2.2.5钢筋运输。

钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

4.3砼工程

4.3.1砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。

4.3.2砼塌落度16～18cm。

4.3.3砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。

4.3.4砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。

4.3.5施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。

4.3.6砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

4.3.7砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。

4.3.8养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

4.4垂直运输

材料及料具的垂直运输，在个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。

5．砌筑工程

5.1施工准备

5.1.1使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用PC复合硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

5.1.2皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

5.1.3根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

5.1.4由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

5.1.5砌砖脚手架

砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m。

5.1.5.1搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。

为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。

支承面必须保证排水流畅不积水。

5.1.5.2杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四步接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。

5.2砌砖施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

5.2.1砌砖施工要点

5.2.1.1砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

5.2.1.2门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。

5.2.1.3控制每天砌筑高度不超过1.8m，

5.2.1.4砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5.2.1.5内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

6.屋面工程

卷材防水屋面施工方法

6.1施工准备

6.1.1检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

6.1.2配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

6.1.3配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

6.2基层施工

6.2.1水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

6.2.2严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。

6.2.3基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。

对落水口周围应做成略低的凹坑。

6.3卷材施工

6.3.1基层应清理干净，并且干燥。

将1m2卷材铺于平坦找平层上。

静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

6.3.2卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。

在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。

短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

6.3.3卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

6.3.4再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

6.3.5在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

6.3.6施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

6.4成品保护

6.4.1伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。

严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

6.4.2铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。

6.4.3认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。

6.4.4施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

7.装饰工程

7.1抹灰工程施工

7.1.1抹灰砂浆品种符合设计要求。

7.1.2砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

7.1.3砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

7.1.4抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

7.1.5检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

7.1.6室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7.1.7抹灰的程序：

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

7.1.8涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

7.1.9抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

7.1.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

7.1.11抹灰工程验收：

严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

8.施工准备工作计划

8.1.施工准备：

8.1.1认真熟悉图纸，做好施工前的图纸会审工作，对图纸中的模糊问题提交技术科解决，认真做好图纸会审记录。

8.1.2按施工项目编制施工方案，制定保证工程质量与安全的技术措施与安全生产措施，做好技术与安全交底工作。

8.1.3提前做好原材料的二次复检及原材料的出厂合格证，如钢筋、水泥、红砖，做好各种标号砼的配合比以及砌筑砂浆的配合比，施工前委托试验室，以保证施工能正常进行，焊工的焊前试样等。

8.1.4合理根据工程量，做好各种人员的组织工作，做好备料计划。

8.1.5拟出施工总平面图，报工程部审核。

8.1.6做好文明施工和安全施工前的培训教育工作。

8.1.7确定本工程的QC质量活动小组，并根据该工程的特点定出质量活动计划及目标，建立《质量保证体系》。

8.1.8材料设备等的准备，根据材料计划及施工所用的先后顺序进行有组织的备料，主要是砂、石、钢材、木材、水泥等，并统计模板的数量，检查其折旧程度，若不能满足数量、质量要求，及时采取措施，机械按时进行维护和检修，以确保其能正常投入使用。

8.1.9做好人员的培训工作，如焊工培训。

8.1.10水源、电源、施工的道路，施工前应对施工场地进行平整，对施工道路进行修整，确保畅通，尤其要做好排水措施，保证工地雨天也能通行。

9.质量通病防止措施及质量控制要点

9.1土方工程

9.1.1基础必须座于原土层上，为防止通病出现，基槽开挖至原土层后，进行抽样检验，符合要求方可施工。

9.1.2土方回填时，为防止回填深度超过规范要求，并且土质情况不重视等通病，我们将采用分层夯实，逐层取土测试，检验其干溶重，合格后方可继续回填。

9.2砖砌体：

常见的通病有砌体通缝、瞎缝、砂浆饱满度达不到要求，游丁走缝，拉结筋不按规定摆放。

为防止这些通病发行，我处设专职质检员一名，砖隔夜浇水湿润，湿度适中，施工前认真进行技术交底，并经常组织人员学习业务知识，班前短会交底，施工中随时抽查，消除通缝、瞎缝、游丁走缝等现象，砌筑采用“三、一”砌筑法。

9.3混凝土工程：

常见通病有蜂窝麻面、缺棱掉角、孔洞、露筋、裂缝。

9.3.1为防止麻面通病发生，施工前必须认真检查模板的接缝严密程度，捣固时如发生漏浆，应及时采取补救措施，浇筑后应及时养护。

9.3.2露筋是由于浇筑时垫块位移而产生，所以在进行自检时，要特别检查是否绑在主筋上，是否位移，位移了及时调整、绑牢。

另外，振捣要密实，浇筑前模板要充分湿润，以防止掉角而露筋。

9.3.3为了防止出现蜂窝现象，施工时要严格按照配合比施工，严格控制水灰比，搅拌均匀，浇筑方法适当，充分振实，防止蜂窝产生。

9.3.4为了防止孔洞，混凝土要振实，不能因捣空或漏振，引起砂浆严重分离，石子成堆。

施工中严格检查砂石的含泥量，含泥过大超过5%，则为不合格品，严禁使用。

9.3.5为防止缺棱掉角：

a、浇筑前必须浇水使模板充分湿润，防止棱角处的混凝土中水分被模板吸去，水化作用不充分而产生强度降低，造成缺棱掉角；b、拆模时间必须是砼自浇筑之日起，三天后方可拆模，拆模时要注意对成品进行保护，脱模后及时浇水养护。

9.3.6为防止裂缝，浇筑后用水及时养护，并用草袋子或其他材料进行覆盖。

9.3.7为防止混凝土强度不足，施工时必须严格按配合比施工，搅拌均匀，控制水灰比，现场浇捣逐层振实，及时浇水养护，施工中进行抽样检查，作为检验砼强度的依据。

9.3.8抹灰工程常见的通病有抹灰面层与基层粘结不牢而产生空鼓、起皮现象，表面不光滑，阴阳角不方正。

为防止这些通病产生，首先抹灰前要清理墙面上的浮尘，浇水湿润基层，成型后抹灰面层应多次辊压，使表面光滑，阴阳角施工时可制作阴阳角尺，施工前用靠尺吊直后才可施工，施工完工后还要进行检查。

9.3.9屋面工程：

常见的通病是卷材起鼓、翘角、屋面积水、卷材与基层粘结不牢，施工时必须做好沥青玛蹄脂的配合比，认真用钢丝刷清理基层，铺玛蹄脂时，要做到随铺随贴卷材。

9.4安全措施

9.4.1进入工地首先必须戴好安全帽，扣好安全带。

9.4.2设专职安全员一名，随时跟踪检查，发现违章作业责令其停工教育。

9.4.3脚手架严禁钢林混搭。

9.4.4危险地段应有安全标志或张挂安全网。

9.4.5实行安全奖罚制，好的鼓励、表扬，不好的给予处罚，绝不迁就。

9.4.6严禁非机操工或非特殊工程操作人员随便玩弄电气设备。

10.安全文明施工保证措施

10.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

10.2现场必须设专职安全员进行监护，所有参加作业人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

10.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

10.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。

10.5碰焊机室应做好防火工作，配有灭火器，碰焊工穿戴好个人防护用品，碰焊时严禁带电调整电压调整电流。

10.6用平臂吊吊运钢筋，应由专人持证上岗进行指挥，信号明确。

10.7多人抬钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。

10.8主柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。

10.9脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。

10.10脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。

10.11非专业人员不得搭设脚手架。

搭设脚手架时作业人员必须系好安全带。

递杆，撑杆人员应密切配合，施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

10.12检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放，回收，经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。

10.13支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

10.14使用木工机械时严格按操作规程进行，木工棚内“严禁吸烟”以防火灾。

10.15所有电源设备均应设有漏电保护器。

10.16振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

10.17振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

10.18电焊机作好防雨工作，焊工应佩戴焊工手套，穿绝缘鞋，严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应大于5米。

10.19夜间照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。

10.20所有机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗指挥。

10.21所有参加该项目作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续，并坚持站班会制度。

10.22施工人员进入现场必须佩带安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。

10.23施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤或落物伤人。

10.24由于其它原因需更改施工措施时。

技术人员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。

10.25施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

10.26施工前进行专业交底，每次作业前进行班组安全技术交底。

11、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

序号

主要危险点

伤害方式

主要控制措施

1

钢筋加工机械使用不当

机械伤害触电

1、电源应“一机一闸一保护”

2、保护装置应齐全完好

3、使用的工器具符合安全要求。

4、按要求配戴防护用品。

5、切割短钢筋时，应用钳子夹紧严禁直接用手把握。

2

钢丝绳、卡扣使用不正确

起重伤害物体打击

1、钢丝绳的安全系数应满足吊装的需要

2、“严禁与带电体接触，起吊需要

3、运行中部得与其他物体摩擦

4、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm.

5、卡扣不得横向受力

6、不得使卡扣处于吊件转角处，必要时应加热或更换大规模的卡扣。

3

不正确使用振动器

触电伤害

1、电源应“一机一闸一保护

2、电源无漏电现象，绝缘良好，插头完整，严禁直接把电线插入插座

3、操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套

4、不得把振动着的振动器放在模板上

5、严禁冲击或振动预应力钢筋

6、移动振动器时应将电源切段

4

高处作业施工措施不到位

高处伤害，落物伤害

1、高处作业人员需要体检合格

2、脚手架由专人按要求检查合格后使用

3、正确佩带安全带，安全带挂在上方牢固可靠处

4、施工人员衣着灵便，穿胶底鞋

5、在夜间或光线不足的地方高处作业，必须由做够的照明

6、上下脚手架应走通道，不得攀爬脚手架

7、高处作业应佩戴工具袋，严禁抛掷传递物品

8、高处作业时点焊的物体不得移动，需要放置在牢靠的地方或采取放置坠落的措施。

9、遇到6级以上大风或恶劣气候，应停止露天高处作业

10、施工人员不得躺在通道上或栏杆边缘休息。