水电暖安装技术交底.docx
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水电暖安装技术交底
xxxxxxxxx有限公司
录记工技术交底施
xxxxxxxxx有限公司工程名称xxxxxxxx施工单位
给、排水、强电、地采暖系统安装工程分项工程名称
交底内容:
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
一、施工内容:
强电(包括照明及插座)、给排水及地采暖系统施工范围:
公区1-3层、会议中心、塔楼地下一层两个
电梯厅,室内精装修部分内的施工具体内容如下:
1、公区给水管道:
自管道井支管闸门后或水表下口由精装单位负责(含管路、用水设备等全部末端设
备);
2、公区排水管道:
自管道井立管三通后全部由精装修单位负责(含管路、地漏、洁具等全部末端设备)
;
3、公区域强电系统:
自各层电缆井强电箱下口开始(含预留、预埋、管内穿线、面板及灯具等所有末
端设备)由精装单位负责;
4、公区域采暖系统:
总包单位中建八局负责将管道预留至设计要求的分水器前端1m阀门处(含阀门)
,以下部分(含分水器)由精装单位负责。
二、施工准备:
1.首先熟悉工程图纸,对施工图中存在的问题及时与项目部技术人员联系,不得擅自改动,并做好图
纸技术交底;注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照,对电气、给排水图中产生与建筑、
结构图不一致的问题及时与项目部技术人员取得联系;施工班组长必须预先对每位施工人员进行技
术交底。
根据图纸设计要求,按照施工进度计划,及时,逐批组织材料进场给排水工程2.
3.按照施工进度和工序,及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。
4.在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查,管材、管件内外壁应光滑无明显损伤,运输与放置
应避免磕碰,防止管材表面被划伤或凹陷。
橡胶密封圈应光滑无裂痕。
5.安装前应计算好在地面连接的长度,确定三通、弯头、阀门的部位,应错开支吊架的位置。
三、给水系统:
1、施工要求:
1.不锈钢管道及管道元件在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触,埋墙不锈钢管道应覆塑;
2.冷热水管采用薄壁不锈钢管道横支管明装的标高与结构梁标高,穿墙必须设置套管,离墙尺寸须统
一,冷热水管上下间隔10厘米,平行设置,上热下冷,并不得穿越储藏室、卧室、烟道等;
管道及设备须合理布置,核对相关设备尺寸,考虑管道大小,上下预留洞应垂直正确,洞口宜上大3.
下小,并适当离墙,便于补捣及防止洞口接缝处的渗水;
管道穿过楼板及墙面设置套管,套管的大小根据所穿越的管径设定,应注意套管的标高、位置须正4.
确;
薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制,5.
严格工序作业流程,确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。
2、施工工艺流程:
9/1.
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工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx有限公司
分项工程名称
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
交底内容:
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
施工准备支吊架制作安装地面预制(环压)和拼接管段、部件3、1.2.3.4.5.。
在压力表上设定液压的上限压力值(此值不超过
米为宜;支管预制长度以立管甩,至划线处,再将管子插入管件。
管子和管件插入时应
管段安装就位
管段连接成管网
阀门等部件安装
分段试压
地面预制和拼接:
地面预制和拼接的长度,以现场施工作业具体条件而定,把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头,尽量留在环压操作方便之处为宜,但主干管不超过10口到支管末端而不受结构影响为宜。
按照施工图和现场实测的长度确定管段长度,进行划线、切管。
由于环压连接方式是一次成型过程,如拆卸后,管端和管件不可二次利用,因此要确定管段长度准确无误。
管道整形。
对切割好的管材进行整形,去除因切割而留下的毛刺,并校正管圆度。
装上密封圈(密封圈要适当外露3mm左右)注意其轴线在同一条直线上。
电动液压环压连接操作。
环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。
拿出上模一侧的连接插销,揭开上模,放入安装好密封圈的管材、管件,对准环压位置后,合上上模,插上插销(确定插销插到位)45MPa),打开电动机开关开始加压,当液压压力值达到该值时,电动液压机自动停止工作,卸压阀自动卸压,完成环压过程。
如下图所示:
环
压操作过程示意图
6.检查成品环压质量,环压完成后,应检查环压部位的质量:
如环压操作彻底,则外露的胶圈边缘
(约3mm)被完全环压的管口切断,使之与整个胶圈断开,可以用手轻轻撕去;如果胶圈边缘外露
部分没被切断,无法用手轻轻撕掉,则说明环压操作没有压到位,应重新进行再压一遍。
检查成品环压质量。
环压完成后,应检查环压部位的质量:
如环压操作彻底,则外露的胶圈边缘7.
3mm)被完全环压的管口切断,使之与整个胶圈断开,可以用手轻轻撕去;如果胶圈边缘外露(约
部分没被切断,无法用手轻轻撕掉,则说明环压操作没有压到位,应重新进行再压一遍。
8.检查已连接好的管段的质量,确保平直美观,管件方向正确,合格后做好安装准备。
四、排水系统:
1.柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,铸铁的管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,不允
许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整,扣距一致,橡胶圈光滑有弹性;
柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈,必须能与管口接触严密;2.
横管安装:
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高3.位置画线定位,然后从管道的末端到管道的始端拉线,定坡度;
9/2.
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工程名称
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给、排水、强电、地采暖系统安装工程
交底内容:
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
4.横管的支架安装,在现有支架上加固,吊架间距为不超过1.5m,根据设计要求的管道标高和坡度
安装支架的高度,在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架;
5.根据施工图核对预留洞尺寸有无差错,标出立管的位置。
洞口不正确需断筋的地方,必须征得本专
业工程师同意,按技术交底要求进行处理;
安装前,必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净,并用手锤轻轻敲击管材,确认无裂缝后才可6.
以使用;
将卡箍套在下端管口,拧松螺丝把卡箍放下,将橡胶圈套牢,再把橡胶圈上部翻下,安装时应二人7.上下配合,一人在上一层楼板上,由管井内设下一个绳头,下一人将预制好的立管上半部拴牢,上
拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内,翻回橡胶圈后,套上卡箍,旋紧螺栓;
管道支(吊、托)架要正确埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密,支架涂刷防锈油漆二8.
遍;9.排水管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭;10.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求,应采用45°三通或45°四通
和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于
4倍管径的90°弯头;
11.生活污水管道的坡度应符合设计要求。
连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污
水横管应设置清扫口,污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管起
点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm。
五、管道试验:
1.室内给冷热水管道的水压试验必须符合设计要求,试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压
lOmin,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏为
合格;
2.室内排水管管道安装完毕后,应对管道的外观的质量和安装尺寸进行检查,无误后再做通水及闭水
实验,水位在规定时间内不得下降为合格。
六、成品保护:
1.管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入造成管道堵塞;
2.安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2米以下时,应用木板捆绑保护;
3.预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免
将管道碰碎;
4.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
七、强电系统:
1.电线管敷设
1)电线管必须有产品合格证,检验报告,有阻燃性能。
2)预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯,就近敷设,管口连接必须牢固;
3)电线管弯曲半径为管径的6倍,电线管应用配套弯管器煨弯,管口应作好保护,以防垃圾进入,防
止穿线受阻;
4)暗敷墙体电线管,按规范要求,横平竖直敷设,不能横向敷设,在板梁预留管口时,应算准开关插
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录交底记术施工技
工程名称
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分项工程名称
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
交底内容:
给、排水、强电、地采暖系统安装工程
座位置,确保管槽垂直;
5)墙体开槽前,首先要定好开关插座位置,开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为
0.15?
0.2m,开关距地面高度宜为1.3m首先要划线定位;
6)电线管槽必须垂直,宽度按照管径大小,根数多少而定,管与管之间必须离开1cm,严禁多根管子
拼合在一起;
7)管槽的深浅按管径大小而定,管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上的保护层;
8)管槽二面应用砂轮机切割,然后用扁凿开槽,管子必须敷平,不得有弯曲回弹现象;
9)补槽前,槽内应清除碎片粉末,浇水湿润,然后用1:
2水泥砂浆补嵌,槽面应平整干净,灰浆不
准污染墙面,槽面应凹进墙面2mm。
2.管内线缆敷设:
操作工艺:
2.1
工艺流程:
2.1.1选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎
线路绝缘摇测管口带护口导线连接
选择导线:
22.
2.2.1应根据设计图规定选择导线,照明和插座出线均采用WDZ-3X2.5mm2,
2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为2.
保护地线。
清扫管路:
2.32.3.1清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。
2.3.2清扫管路的方法:
将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
穿带线:
2.3
2.3.1穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
2.3.2穿带线的方法:
一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的
余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
2.3.3穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉
出。
放线及断线:
2.4
2.4.1前应根据施工图导线的规格,型号