NJ10预制空心板首件工程施工方案.docx
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NJ10预制空心板首件工程施工方案
目录
一、编制说明2
二、工程概况2
三、“首件工程”选定和目的3
四、“首件工程”施工进度计划4
五、材料、设备及人员等资源的安排4
六、项目管理组织设置及人员分工6
七、预制空心板施工工艺6
（一）、建造台座及台座清理6
（二）、绑扎板梁钢筋7
（三）、波纹管的加工及安装技术标准8
（四）、模板的加工及安装8
（五）、浇筑混凝土及安装芯模9
（六）、拆模及养生10
（七）、钢绞线的加工11
（八）、穿钢束11
（九）张拉11
（十）、压浆13
（十一）、封锚14
（十二）、验收14
八、质量管理和质量控制15
（一）、质量检查组织机构15
（二）、质量保证体系15
（三）、质量保证体系的分项工程、各工序责任人名单17
（四）、混凝土质量缺陷防治措施17
九、安全保证措施18
十、雨季施工安排20
十一、文明施工和环境保护21
十二、附件22
宁绩高速公路路基第十合同段
预制空心板“首件工程”施工方案
一、编制说明
（一）编制依据
1、根据宁绩高速公路路基第十合同段的招标文件。
2、根据宁绩高速公路路基第十合同段施工图设计图纸。
3、根据招标文件要求的技术规范以及交通部施工技术规范和质量检验评定标准等：
1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
5）招标文件要求的技术规范专用条款
4、根据宁绩高速公路管理处、总监办、监理组下发的关于开工报告、技术交底及关于上部施工的专项技术文件条款的通知。
5、根据施工现场实地考察情况和多年的施工经验，初步编制。
（二）编制原则
严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
二、工程概况
宁绩高速公路第十合同段长4.44km，为分离式路基。
地质公园分离立交右线中心桩号为K40+200，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900；左线中心桩号为K40+208.571，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900。
单线桥宽12.75m，桥梁上部结构采用13m预应力混凝土先简支后连续空心板梁。
每跨10片空心板，全桥共有13m空心板60片。
根据这些情况和从现场的地形条件以及成本投入等各方面考虑，我标段在项目部拌合站预制场设预制底座6个，进行13m空心板预制。
三、“首件工程”选定和目的
空心板的结构形式相似，选定地质公园分离立交右线K40+200第2跨第2#空心板作为“首件工程”。
通过“首件工程”的施工，可有效检测预制空心板的施工工艺的可行性，主要有以下几个方面：
1、检验人员及机械设备的配置是否满足施工需求；
2、检测空心板混凝土的施工工艺（包括混凝土拌和站的拌和能力、混凝土拌和质量以及混凝土的浇筑工艺）；
3、检测空心板的张拉及压浆工艺，以便于进行严格监控；
4、检测空心板底座质量是否满足施工要求；
5、检测空心板的起拱值。
在施工过程中，对“首件工程”实行全程监控，具体的施工过程控制如下：
1、在预制空心板过程中对底座质量进行检测。
在空心板混凝土浇筑前，在底座基础上布设监测点（监测点主要分布在底座两端），并测量各监测点的相对标高，作好相应的标高纪录。
在空心板混凝土浇筑结束后，对所布设的各点相对高程进行复测，并作好记录。
在空心板的养生期内，每天检测一次监测点的相对标高，并作好记录。
在空心板张拉及压浆结束后，对各监测点相对标高做最后一次检测，并作好记录。
通过对上述所有记录数据进行分析，检测基础的沉降量是否满足施工要求。
同时，在空心板施工过程中对底座的外观进行检测，看是否出现裂缝；
2、在空心板混凝土浇筑前，对混凝土的坍落度及和易性进行检测，保证入模混凝土的质量。
根据现场浇筑混凝土的速度，检测拌和站的拌和能力。
在振捣过程中，根据所选用振捣棒的振捣半径，合理确定振捣间距，并在拆模后，通过空心板外观检测混凝土的振捣质量；浇筑时，首先浇筑底板，待浇完后，放入芯模，继续浇筑腹板和顶板。
3、预应力钢束的张拉采用双控法，即以钢绞线应力控制为主，伸长量作为辅助检测措施。
在每一束钢绞线张拉结束后，及时量测钢绞线的伸长量，并与理论计算的伸长量（经审批后）相比较，若满足规范要求（偏差在±6%范围内），继续进行张拉，否则，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工；
4、对空心板的起拱值进行观测。
为保证起拱值的精确性，采用水准仪进行检测。
张拉前先在空心板顶板跨中位置布设三个检测点，测量相对标高，并做好记录；张拉完成后对检测点相对标高进行复测，确定空心板的起拱值。
四、“首件工程”施工进度计划
计划开工日期：
2012年5月15日
计划完工日期：
2012年5月25日。
我标计划在2012年5月15日进行空心板“首件工程”施工，在2012年5月25日完成。
根据图纸设计，从空心板模板的安装、钢筋绑扎至空心板张拉、压浆结束，一片空心板需要8天时间。
空心板施工的周期可根据每道工序施工的时间推算出，在正常情况下，根据施工经验，空心板施工的每道工序的工期为：
空心板侧模安装：
4小时；
钢筋加工及绑扎：
6小时；
芯模安装：
1小时（时间已包括在浇筑时间内）；
混凝土浇筑：
2小时；
浇筑完毕至拆侧模及芯模：
12小时（由气温条件决定）；
待空心板混凝土强度达到设计强度的85%以及养生7天以上，方可进行预应力钢束张拉。
混凝土达到设计强度的85%的龄期为：
7天（由气温条件决定）；
空心板张拉及压浆：
2小时。
由于空心板的钢筋骨架的施工方法为先将钢筋整体绑扎，然后再整体吊装；再安装空心板侧模。
考虑到有效时间利用率（系数为0.75），预计一片空心板的施工周期为217小时，共计8天。
考虑到天气气温对混凝土强度龄期的影响，留取一天的富余时间，即一片空心板的施工周期计划安排为8天时间，其在一个底座上占用的时间大致为9天。
五、材料、设备及人员等资源的安排
（1）、建筑材料报验单
预制空心板分项工程施工所需的原材料均已报验。
且已自检并报试验监理工程师抽检。
报验资料见开工申请中的附件。
对预制空心板施工所需的各种原材的生产厂家均已进行了调查，并将调查结果上报指挥部，现将各种材料的产地和检验结果简述如下：
材料名称
规格
产地
产量
检验
钢材
Ⅰ级
马钢
43吨
已检、合格
Ⅱ级
马钢
13吨
已检、合格
水泥
P.o52.5
浙江常山
189吨
已检、合格
碎石
各种规格
绩溪巨吉
4356吨
已检、合格
黄砂
中、粗
泾县
2560吨
已检、合格
（2）、进场设备报验单
空心板分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
备注
吊车
25吨
2台
良好
空心板
混凝土罐车
8方
4台
良好
运输混凝土
供应混凝土
装载机
50型
1台
良好
空心板
拌和站
90型
1套
良好
空心板
发电机
90KW
1台
良好
空心板
备用电源
钢筋加工设备
4套
良好
空心板
预应力张拉设备
2套
良好
空心板
压浆设备
1套
良好
空心板
（3）、人员的计划安排：
为有效保证空心板分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。
由于空心板施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。
技术及质检人员的安排见第六条“项目管理组织设置及人员分工。
职务或工种
数量
材料员
1
钢筋工
12
混凝土工
6
模板工
8
电焊工
4
电工
1
张拉工
6
普工
4
总计
42
六、项目管理组织设置及人员分工
经理部经理徐靖
为保证空心板施工的质量，在设置一名专职质检员的基础上，每名技术人员同时也作为兼职质检员，保证随时对空心板施工过程的各个环节进行监控。
七、预制空心板施工工艺
（一）、建造台座及台座清理
预制厂地基承载力满足板梁的施工要求，首先开挖10㎝深的基槽，浇筑20㎝高，台座用C20砼浇筑完成。
由于台座两端在空心板张拉后承受的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在台座端部位设置一层钢筋网。
底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸下料加工、绑扎。
在底座浇筑之前，控制角钢顶的标高时要考虑到底座的反拱值。
底座反拱曲线按二次抛物线设置，最大值设置为8㎜，每1m设置一个标高控制点。
由于底座顶面要铺设6mm厚的钢板做为预制空心板的底模，普通混凝土的顶面标高要按预先设置的反拱值控制，以保证钢板底模的反拱值。
钢板焊接后，对其表面平整度及反拱进行检测。
反拱检测可采用水准仪测量各点的相对高差，与采用二次抛物线计算的高差相比较，看其是否符合要求。
要求偏差控制在2mm以内，表面平整度要控制在5mm以内。
检测底座时，还要注意底座的顺直度，其顺直度要控制在2mm以内，以保证空心板的底座不漏浆，避免出现质量问题。
台座四周加橡胶管、海绵条或双面胶，利于安装侧模时塞紧缝隙，防止漏浆。
在绑扎空心板底板钢筋之前，对台座进行清理，清理干净后，再对台座进行刷油，作为脱模剂。
（二）、绑扎板梁钢筋
在进行钢筋焊接时，空心板纵向受拉钢筋纵向接头采用搭接焊。
对于钢筋的搭接焊，搭接采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d（其中d为钢筋直径），当不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝，焊缝长度不小于10d。
为保证焊接质量，搭接长度要比焊接长2cm，主筋焊接时要保证每一断面钢筋的焊接接头截面积不超该截面总面积的50%。
搭接焊连接的要求：
焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍；钢筋接头处弯折角宜为3º。
电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
②、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③、钢筋焊接咬伤不得大于0.5mm。
钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋级别
根据J箱型J041-89规定的焊条
1
I级
箱型502或箱型506
2
II级
箱型502或箱型506
钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，然后运输至预制区内，在底模上进行板梁钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。
空心板钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
拱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注：
不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。
（三）、波纹管的加工及安装技术标准
预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。
安装波纹管前，应对波纹管进行检测，保证其在1kN径向力的作用下不变形，并对其进行灌水试验，确认无渗漏现象。
波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200㎜。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞现象，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工。
定位筋准确，安装牢靠，避免浇筑砼时波纹管移位，同时还应避免波纹管弯曲、管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。
管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。
波纹管安装完经检查准确无误后，及时穿塑料管。
（四）、模板的加工及安装
模板在场外制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油（不得使用废机油和易粘在砼上或使砼变色的油料）。
经检查，板梁钢筋及波纹管定位均合格后，用吊车配合人工安装侧模。
安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双面胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
内模使用钢模板，底板浇筑完成后安装内模，进行腹板、顶板浇筑。
模板加工及安装的实测项目为：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
相邻模板表面高差（mm）
2
每构件检查2个断面、用尺量
2
表面平整度（mm）
5
用2米直尺检测
3
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、横2点
4
模内尺寸
长（mm）
±30
用尺量2点
宽（mm）
±30
用尺量2点
高（mm）
±30
用尺量2点
5
垂直度（mm）
0.3%
用垂线检测2点
6
模板顶部标高（mm）
±20
用水准仪测4点
7
预埋位置（mm）
10
用尺量
（五）、浇筑混凝土及安装芯模
13m空心板砼采用拌和站拌和，拌和站采用电脑计量控制系统，确保水泥和各种集料用量的准确。
拌和站每盘料的拌制时间及重量都储存在电脑里并配备打印设备。
拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配合比要满足规范要求。
水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂石料通过配料斗送入拌和机，拌和机自动拌和完成后开门放料。
拌制好的混凝土用2辆混凝土罐车运送至施工作业范围内，然后用吊车配合料斗将混凝土放入模板内。
混凝土运至浇筑地点后做坍落度试验，板梁砼坍落度控制在140mm-180mm之间。
发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求的混凝土，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥调成灰浆加入以保持其原水灰比不变。
如经过二次搅拌后的混凝土仍不符合要求，则不得使用。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原浆灰填严密。
在混凝土入模之前，试验人员严格按规范要求对混凝土质量进行检测，以保证预制空心板混凝土的强度和外观质量。
在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇筑。
砼入模温度在10-32℃之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（5-6层）从梁板一端向另一端推进，每层厚度控制在30㎝左右为宜，在距另一端3-5m时，采用从端头向中间汇拢的办法浇筑，浇筑完成后，安装内模，然后进行腹板和顶板混凝土的浇筑。
这种方法可以保证底板部位砼的密实。
浇砼筑时，采用插入式振捣棒振捣和平板振动器配合，使其密实。
在振捣过程中，严禁振捣棒碰撞波纹管，以免波纹管受损。
在浇筑过程中要经常对模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护栏预埋件等进行检查，以保证其位置及尺寸符合要求。
振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时，其分层厚度为30㎝，振捣器以直线行列进行插捣，其间距不得超过作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，以免在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与砼的联结质量。
振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。
由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此混凝土的振捣必须挑选有丰富施工经验的技术工人进行作业。
在浇筑上层混凝土时，振捣器应稍插入下层混凝土内（以不超过5cm为宜），使两层混凝土结合成一体。
混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。
顶层混凝土浇筑完成后及时找平收浆，采用二次收浆法，在二次收浆完毕后，对梁顶砼进行刷毛处理，刷毛凸凹面深度不小于6㎜。
混凝土拌和物运输时间限制（min）表3-1
气温（℃）
有搅拌设施运输
20-30
60
10-19
75
5-9
90
砼浇筑完毕后，根据环境温度，采取必要的养护措施，气温较高时应对模板表面洒水进行降温，梁体拆模后用土工布覆盖人工进行养生，养护期应不少于14天，根据环境湿度、温度等情况对砼的影响，可酌情延长养护时间。
试验室在浇筑过程中，在现场进行试件的制作，共制作4组试件，试件制作完成后，现场放2组与空心板进行同条件下的养护，其余2组放标养室养护。
（六）、拆模及养生
空心板芯模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除。
空心板的芯模要通过入口进入模板内拆除，作业时注意不要损坏空心板梁体混凝土。
拆除模板时不可使用暴力拆模，严防混凝土受到损伤。
拆模时先放松对拉螺杆，避免模板碰撞大梁面板棱角，防止损伤模板及梁体混凝土外观。
空心板砼浇筑完成，表面收浆干燥后，采用土工布覆盖，洒水养生不少于14天，安排专人负责养生，保证砼表面始终保持湿润状态；当气温低于50C时，采取保温养护，采用喷洒养护剂对砼进行养护。
芯模拆除后，用土工布覆盖两端头，并对梁板室内存水养生。
（七）、钢绞线的加工
预应力混凝土用钢绞线其技术标准、质量证明书、及标志内容均应符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。
钢绞线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容等是否齐全、正确；钢绞线表面质量及规格是否符合要求；经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。
钢绞线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。
钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢绞线切割时，应用切断机或砂轮锯进行切割，不得使用电焊切断。
在钢绞线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
（八）、穿钢束
在张拉之前，进行钢绞线的穿束，穿束前，应对波纹管进行清理，保证孔道内应畅通，无水分和杂物。
并将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。
同时还要将钢绞线梳理顺直，每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。
在穿束时，如遇波纹管堵管现象及时通知监理工程师确定处理方案。
（九）张拉
通过试验室进行试件的抗压强度试验以及现场回弹的强度数据，当砼强度达到设计强度的85%以及混凝土龄期达到7d后，方可张拉正弯矩预应力钢束；顶板负弯矩钢束待现浇连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板混凝土强度达到其设计强度的85％后，方可进行张拉。
空心板张拉时采用张拉力及伸长值双控的方式来保证张拉质量。
张拉人员应严格按照技术规范的张拉程序对空心板施加预应力。
钢绞线张拉顺序为：
左N1→右N2→右N1→左N2。
钢绞线的张拉程序如下：
0→10%σk（初应力）→20%σk（二倍初应力）→100%σk（持荷5min锚固）。
张拉机具应与锚具配套使用，在进场之前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.0级。
校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。
锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要。
锚具和夹具经过认可的检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚具和夹具进场前应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检，经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉过程中进行检验。
钢绞线伸长量计算另外进行报审。
钢绞线张拉前，应先张拉到初应力（取张拉控制应力的10%），再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可忽略。
张拉前应对空心板梁体进行检验，外观和尺寸要符合质量标准要求，混凝土强度应满足设计要求。
而且要将工作锚与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。
张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线一致，
预制空心板中钢束均采用两端同时对称张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长量等工作均应保持一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。
张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做好记录。
张拉端钢绞线上要作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线伸长量，并做好记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值之差，若差值超出±6%范围以外，则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
张拉完毕后，3天内定期检测大梁起拱并做好记录。
钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。
张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人，并用2cm厚大钢板作为挡板，防止钢绞线断后射出伤人，油泵操作人员必须戴防护镜。
钢绞线断丝数量超过规范控制数时，必须更换钢绞线。
张拉过程中要及时填写张拉记录，并报监理工程师审查签字。
后张法实测项目：
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%，
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
5
断丝、滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
（十）、压浆
空心板张拉完成以后，及时用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。
用水泥砂浆封住锚头，24小时内及时对孔道进行压浆，防止预应力进一步损失，同时也能避免预应力筋生锈。
，压浆前先用高压水将孔道冲洗洁净、湿润。
如孔道内有积水，应用吹风机排除，进浆口及出浆口均用球形阀控制。
孔道压浆应采用C50水泥浆，配制足够的灰浆，以保证能够连续压浆。
水泥浆的技术指标应满足下列要求：
，掺入适量压浆剂，水灰比为0.38；水及压浆剂对预应力钢绞线无腐蚀作用；水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回；水泥浆中可掺入适量膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，不得掺合铝粉等有可能腐蚀钢绞线的材料；灰浆稠度在14-18s之间。
水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配合比进行拌
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