主体工程施工质量 2.docx

主体工程施工质量 2.docx

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主体工程施工质量2

关于主体工程施工质量，安全检查要点

1.模板工程

1、模板断面尺寸偏差认真仔细学习施工图。

严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。

2、支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、炸模根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。

回填土要分层夯实，支撑下面应加设足够的垫块。

浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。

3、相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下口标高不准。

4、梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前未清理

①根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的1/1000~3/1000。

②要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。

③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。

如施工单位要求提前拆模，则要求施工方浇砼时制作拆模试块，此试块结果达到拆模要求后，方准拆除底模板。

二.钢筋工程

1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验，合格使用。

2、钢筋锈蚀严重外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋

严禁接原规格使用。

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定认真学习图纸及规范，以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。

对容易忽略或图纸上不明确的锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等部位加强检查力度，统一意见，按设计意图施工，对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。

4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大钢筋班组加强自检，认真按画好的钢筋放样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模。

5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图，重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位，各门、窗洞口钢筋配扎情况，检查箍筋设置，箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量。

6、板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮板筋用马凳垫起，马凳间距按规定要求布设，用高强度预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。

钢筋扎好后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。

浇捣砼时，钢筋应跟班整理变形的钢筋。

7、钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷

①检查电焊工上岗证，严禁无证上岗。

②检查电焊条的规格、型号。

③按规范要求对每300个焊点或同一层做为一批抽样试验。

对外观质量不符合要求的接头，要求切除重焊或补焊。

重点检查柱主筋电渣压力焊接头，要求主筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4度。

④正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

三、砼工程

1、原材料不符合要求原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，一次浇捣保证用同一厂水泥，对质量差、级配不符合要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告。

2、砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留配合比要挂板，施工单位作好技术交底，准备好镑称。

对和易性差的砼重新搅拌，加水过多而离析砼不得用于工程

3.交接班认真控制好下料厚度，一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，避免漏振。

4、下料高度过高浇注高度超过2m要求增设溜槽或吊筒。

5、钢筋过密，砼内粗骨料无法通过，出现砼缺陷必要时专门做细石砼级配，在操作中，专门用于节点及钢筋过密区域。

6、未处理好施工缝要求砼浇捣不能超过规定终凝时间，大面积大砼量浇捣要合理安排好浇捣路线，在主梁及重要部位不得任意留置施工缝。

7、预留洞、预埋件偏位，窗洞下口砼不到位做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。

浇捣如窗、预留孔、洞砼时要求从一侧灌入砼，待另一侧底口砼返出后，再从另一侧上方向下浇入砼振捣。

8、炸模、钢筋混乱木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。

9、养护工作不及时按时覆盖，暧热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员要将其作为一个工序，加强检查督促工作。

10、无冬雨季施工保证措施在无冬雨季施工保证措施前，不得浇灌砼，施工应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。

四、砌砖工程

1、砖或轻质砌块无出厂合格证、试验报告在使用前应出具出厂合格证及试验报告，必须满足设计认可的重量、质量要求

2、砌筑前少或无质量自检工具，干砖上墙或浇水不足，墙身不平，水平缝高低不平，皮数杆不平，墙身位移，留槎错误，垂直度偏大，通缝较多，有瞎子缝准备充足质量自检工具并进行技术交底；砖应浇透上墙；拉线保持墙身水平及垂直；认真进行抄平弹线，立皮数杆后进行水平标高复核；每层砖拉线与皮数杆对平，留槎按规范执行，并采用一顺一丁或三顺一丁，及时调整灰缝宽度，避免出现通缝、瞎缝。

3、柱身未留拉结筋及时检查，按设计要求及规范规定留置拉结筋。

在轻质砖块做隔墙时，应在拉结筋位置砌砖。

4、砂浆配合比计量不准，砂子含石料过多，水灰比控制不好，和易性差，砂浆试块制作、养护、试压不符合要求砂浆配合比挂牌，认真技术交底，砂子过筛，掺用外加剂改善砂浆和易性

5、装饰工程

（一）、装饰材料质量

所用的所有装饰材料的规格、品种和性能必须满足设计和国家质量标准的优质要求。

主材应有质保书或出厂证明，对有怀疑的材料建议送检。

（二）、屋面工程质量

  斜屋面工程

斜屋面一般为现浇钢筋砼结构，上盖装饰瓦

1、屋面水泥砂浆找平层质量

1）检查混凝土基体表面是否清理干净，并洒水润湿。

2）检查基体表面平整度，要求施工单位用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

3）根据设计要求，检查砂浆品种、配合比和稠度。

2、挂瓦条安装质量

1）检查挂瓦条材质、规格是否符合设计要求。

2）挂瓦条须经过防腐处理。

3）检查挂条与砼基体固定是否牢固，铁钉间距是否合适。

3、装饰瓦安装质量

1）装饰瓦产品质量是否符合订货样品的要求。

2）督促施工单位严格按厂方说明书和施工规范安装瓦片。

3）经常现场查看瓦片色差和瓦片安装平直度等外观质量。

4、防水层施工质量

1）检查防水材料品种是否符合设计要求，产品合格证、准用证。

2）要求防水材料与基体粘结牢固，无气孔、无脱胶、脱接，均匀平整，不漏铺。

3）检查防水材料与墙体、沿沟、泛水及出水孔等翻边处的施工质量。

平屋面工程

1、保温层施工质量

1）检查保温层材质是否符合设计要求。

2）检查保温层找坡、出气孔位置、数量是否符合设计要求。

2、找平层施工质量

1）检查所用的砂浆品种、配合比、稠度是否符合设计要求。

2）找平层应压实平整，不得酥松、起皮、龟裂现象。

3、防水层施工质量

1）检查防水卷材品种是否符合设计要求，具备产品合格证。

2）要求卷材与基体必须粘贴牢固，卷材间相互搭接必须保证搭接长度，且粘贴牢固，铺贴平整。

3）检查卷材与墙体、出气孔等翻边处的施工质量。

楼地面工程施工质量

1、钢丝网细石砼面层施工质量

1）检查基层清理情况，检查楼地面上的安装线管是否施工完毕，有无遗漏，检查楼地面上的线管高度与细石砼厚度有无矛盾。

2）检查冷拔丝规格、间距是否符合设计要求。

3）在细石砼施工过程中，要求施工单位按配合比严格计量。

检查粗、细骨料是否符合施工规范要求。

2、地砖施工质量

1）检查地砖产品合格证。

2）检查地砖外观质量，地砖应表面平整、洁净、色泽一致，边缘整齐，棱角不得损坏。

3）在施工过程中，检查地砖是否镶贴牢固，有无空鼓现象，检查接缝是否平直，宽窄均匀、有无高低，检查非整砖使用部位是否合适，检查流水坡向是否正确，不得有倒泛水现象。

3、大理石施工质量

1）大理石应表面平整、几何尺寸准确、颜色一致，不得有隐伤、风化等缺陷。

2）在铺贴大理石前，清理基体，并用水润湿。

3）在施工过程中，检查大理石铺贴是否牢固，接缝是否平直，宽窄均匀，有无高低，检查大理石是否有破损现象。

吊顶工程质量

 1、龙骨安装质量

1）检查吊杆间距、焊接质量、防锈措施是否符合施工规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。

2）检查主次龙骨间距、水平度是否符合规范要求。

3）检查吊顶骨架是否牢固可靠。

2、饰板安装质量

1）饰板必须具备产品合格证，不应有起皮、裂纹、缺角等缺陷，表面应平整，边缘整齐。

2）检查饰板与龙骨连接是否紧密，表面平整度、接缝平直、接缝高低、压条平直等是否符合规范要求。

3）石膏板尚需检查螺丝钉施工情况和防腐措施。

墙面工程质量

（一）内墙面工程

1、细木装饰质量

1）材质：

要求材质、规格符合设计的要求。

2）制作：

要求尺寸准确，表面光滑，面板色泽一致，拼花完整，条线顺直，无戗槎、创痕、毛刺、锤印。

3）制品与基层结合：

要求与基层镶钉牢固，无松动；与砖、混凝土接触面防潮、防腐。

4）安装：

位置正确，接缝严密，平直通顺，出墙厚度一致，紧贴墙面。

2、油漆（涂料）装饰面质量

1）材料：

要求油漆（涂料）工程所用材料品种符合设计要求，并应符合现行材料标准规定，材料进场时验收。

2）膜与基层结合牢固：

要求基层清理干净，基层干燥，干性底油涂刷均匀，油漆（涂料）品种质量符合要求。

3）膜厚度：

保证腻子、砂纸、涂刷的遍数，不得偷工减料，无漏刷、反锈。

3、墙纸（布）装饰面质量

1）基层涂料腻子应坚实牢固，不得有粉化，起皮和裂缝，颜色一致，阴阳角顺直。

2）检查基层含水率是否小于8%。

3）根据设计要求，检查墙纸品种、颜色、图案。

4）检查产品合格证。

5）在裱糊过程中，检查壁纸施工质量，要求：

①粘贴牢固，色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和污点，斜视时无胶痕。

②表面平整，壁纸与挂壁线、贴脸板、踏脚板紧接，无缝隙。

③拼接花纹、图案吻合，不显拼缝。

④阴阳角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无缝。

（二）外墙面工程

1、轴线、标高质量

1）开始施工前对总包提供的建筑物水平线、垂直线及进出线进行复核。

2）门窗幕墙分格轴线放样应在风力不大于4级的情况下进行，放线完毕应将钢线拉紧并予固定，并用经纬仪对轴线进行复核。

3）钢、铝龙骨和铝合金窗框初步固定后，根据设计要求再进行水平、垂直及进出的位置的抽查校核。

2、龙骨及窗框安装质量

1）立柱（龙骨）安装误差要求标高不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

3）立柱同轴上下两主料的间距为20mm。

4）固定立柱的角铁与预埋件连接其焊接长度应符合设计要求，焊缝饱满、无虚焊，电焊处及时作防腐处理。

5）横梁与立柱固定牢固，不得松动。

6）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。

7）铝合金型材应注意表面保护，以防损坏。

8）铝合金窗必须采用预留洞口的方法安装。

9）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口按设计要求边接牢固。

10）铝合金门窗框固定的铁件，除四周离边角150mm设一点外，一般间距不大于400~500mm，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片。

11）门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。

3、铝板、花岗岩板安装质量

1）铝板、玻璃等裁制，结构胶固定副框均应在加工厂进行，玻璃四边应倒角。

2）玻璃安装时，结构胶必须已固化，达到粘结强度。

3）玻璃安装前应将表面灰尘、污物擦拭干净，玻璃镀膜面朝室内。

4）玻璃、铝板、花岗岩板等应按设计要求用螺钉固定。

5）各拼缝应横平竖直，粗细均匀。

6）块外立面块与块之间高低差≤1.5mm。

7）相邻两块铝板、花岗石板或遮阳板高差≤1.5mm。

8）挂制玻璃、铝板、花岗石板间的间隙，允许偏差≤1.5mm。

4、密封注胶质量控制

1）所有密封胶必须在有效期内。

2）耐侯胶宽度符合设计要求，并大于其厚度的2倍，耐侯胶厚度应大于3.5mm。

3）与胶相接触处应清洁干净。

4）在下雨天或天气较潮湿时不得打胶。

5）打胶时应将玻璃、花岗石两侧用胶带纸粘贴，以防玻璃沾胶。

6）一块玻璃的胶缝尽量一次打胶完成，胶缝平滑，没有气泡。

5、防火隔层安装质量控制

1）防火材料应符合设计要求。

2）防火材料托板材料也应达到相应的防火等级，并固定牢固。

3）防火材料应填密实无间隙，其厚度符合要求。

4）托板、盖板间拼缝应严密，不得留有间距。

6、防雷接地施工质量

1）与电气设计相协调，按标准要求对幕墙、窗框做好防雷接地。

2）将预留接地线焊接至预埋件上，接地线用Φ10以上圆钢，双面焊接，搭接长度符合电气施工规范要求。