施工现场配合措施.docx
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施工现场配合措施
一、施工现场配合措施
（一）垂直运输机械的协调配合与管理
总承包人将免费向约定分包商及其他分包人提供现场已有的棚架、爬梯、工作台、升降设备、垂直运输机械、横向运输设备等。
各分包单位应每周以书面形式向总包项目经理部提出下周的材料运输量的申请，以便于总包调配安排提升设备的运输计划安排。
各分包商应无条件服从总承包的管理规定。
（二）施工脚手架的协调配合
在施工脚手架尚未拆除前，总包项目经理部有义务为各分包单位提供施工脚手架。
各分包单位按照总包项目经理部规定的脚手架承载能力，以及安全操作规程使用脚手架。
在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总包帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包提出申请，提出脚手架搭设位置、技术要求以便于提前调配脚手材料进场搭设。
（三）施工场地协调与管理
施工场地安排分阶段实行动态管理。
各分包单位进场施工前，应向总包提交其施工及构件堆放所需场地面积、部位等场地计划，总包根据施工进度计划安排以及现场实际情况，合理安排施工场地，为各专业分包提供搭建材料设备仓库、设备堆放区、办公区的合理空间，并划分责任区。
对于临建设施由总包统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包对现场场容场貌的管理，禁止私自乱搭临建。
（四）施工运输通道及道路协调与管理
总包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。
各分包单位不得私自占用施工运输通道，若必须临时占用时，要有导流措施，以确保现场运输通常，不致影响其他单位施工。
（五）施工用水、用电
<1>总包在结构施工期间在现场周围布置若干供水接口，装修施工期间在每层开设供水龙头接口，以便于各分包单位用水方便。
从供水接口至施工现场水管由分包单位按照总包规定铺设。
施工用水的排放按照总包项目经理部要求排放至指定地点。
<2>总包在现场周围布设若干一级配电箱，各分包单位施工前提出施工用电计划，总包项目经理部审核后提供其二级配电箱的接口位置、数量，以确保各分包单位用电方便。
从一级配电箱出口至施工现场电缆布设，由各分包单位按照总包规定自行铺设。
<3>设备测试、调试及试运转：
在设备测试、调试、试运转期间，总承包人将按照专业分包商要求，提供专业分包及其他承包人所需的水压、电压及容量要求（水电费用由相应专业分包和承包人承担），保证各专业测试、调试及试运转的要求。
（六）垃圾清理
各分包单位应做好各自作业面的垃圾清理工作，做到工完料尽场地清。
废弃物与垃圾的处理按总包的要求集中到指定地点，由总包项目经理部统一处理。
（七）混凝土浇筑过程中预留预埋的配合与管理
<1>在混凝土结构施工期间，总包项目经理部要求各专业分包和其他承包人根据施工进度计划安排，在混凝土浇筑11天前提交各种预留、预埋在混凝土结构中的各种洞口、槽口、凹槽、埋件等的尺寸、位置、质量标准等相关资料，由总包项目经理部协调负责汇总、核对后提前7天报监理工程师及业主审批，审批完成后由总承包人负责预留预埋施工。
<2>在混凝土施工过程中如有局部预留预埋发生遗漏，总包项目经理部按照国家规范要求将编制预留预埋遗漏处理方案，所有在混凝土上进行剔凿、切割施工必须经监理工程师和设计师特别批准。
<3>在二次结构施工过程中，在二次结构上进行预留预埋由专业分包商自行施工。
总包项目经理部施工时提前通知各专业分包，保证预留预埋与二次结构砌筑同时进行，尽量避免遗漏造成事后剔凿。
如有局部发生遗漏，责任方必须编制处理方案，报总包项目经理部审核，监理工程师及设计师审批后实施。
<4>混凝土施工过程中，总包项目经理部按照专业分包和其他分包人要求进行的预留预埋，预留预埋的套管、固定件、锚栓等由专业分包人负责提供，专业分包商对所提供材料的材质负责。
埋件安装完成后且在混凝土浇筑前，为避免出现差错造成缺陷，专业分包商作为埋件的使用方，必须对埋件进行检查验收，并在验收文件上签字。
混凝土浇灌申请单经总包项目经理部和相关专业分包会签后报监理工程师审批。
若在混凝土浇筑时，设计师或专业分包商不能提供埋件的具体资料，为避免延误混凝土浇筑，总包项目经理部将会同监理工程师进行协商，按照监理工程师的指示安装有关埋件。
<5>总承包人将负责各种套管与管道之间水泥砂浆或防火材料的填塞；各专业管线安装完成并经监理工程师验收后，总包项目经理部负责结构中各种后浇板、管井的封闭。
总包项目经理部有关部门定期分析各专业分包商施工质量、施工进度，按照向业主承诺的质量目标以及总进度计划进行施工管理。
协调会议上各专业分包须提出要求总包项目经理部协调解决以及提请总包项目经理部和其他专业分包配合的事项，由项目经理部工程部负责总体协调。
协调内容需要业主或监理工程师解决的，总承包人邀请业主和监理工程师参加。
内檐装饰装修施工工艺及质量验收标准
（八）总则
为了提高室内装饰装修工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。
本章适用于新建居住建筑的室内装饰装修工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。
（九）施工方案的确定
各分项工程须根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能及季节性气候情况，制订合理的装饰装修分项工程施工方案。
施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的材料标准要求、基层处理措施、施工完成标准及细部节点详细做法、季节性施工措施、质量通病的控制措施、成品保护措施等。
（十）各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点
1、墙面抹灰
（1）施工准备
1）技术准备
1、审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。
2、根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
3、对进场材料进行检验和试验。
4、安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。
5、对操作人员进行技术、安全交底。
2）材料要求
1、界面剂：
界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。
进场后及时进行检验。
2、水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5MPa。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
3、砂：
中砂，平均粒径为0.3～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质，且含泥量不超过5％。
4、石灰膏：
应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3）作业条件
1、抹灰的基体或基层的质量经验收合格。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
3、将过梁、梁垫、圈梁及混凝土柱表面凸出部分混凝土剔平。
对结构一般缺陷采用界面剂或素水泥浆（内加环保类建筑胶）进行处理，然后再用1:
3水泥砂浆分层补平；脚手架眼堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
4、管道穿越墙洞、楼板洞处应及时安放套管，用1:
3水泥砂浆或C15细石混凝土分层填嵌密实并进行防水处理；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，将箱背明露部分安装铅丝网；接线盒堵严。
5、壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（2）操作工艺
1）施工流程
基层处理、湿润→吊直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→清理、养护
2）操作工艺
1、基层处理
（1）砖墙面：
将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。
（2）一般混凝土面（包括所有平整度、垂直度偏差较大，而需要进行抹灰找平处理的混凝土基层面）：
当基层面上有严重的油污时，先用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干后涂抹用1:
4水灰比拌合的（干粉）混凝土界面处理剂（做结合层）一道，接着即可抹找平底灰。
也可用机械喷涂界面剂一层或用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:
1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰。
（3）清水混凝土面（包括基层较平整，不需要再进行找平抹灰的混凝土面）：
当基层面上有严重的油污时，先用10％火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干明水后直接批抹薄层灰即可。
2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
设计有水泥墙裙时，贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。
3、墙面冲筋（不包括墙裙）
依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm。
冲筋方式一般以抹灰习惯而定：
可充横筋也可充立筋。
4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：
用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，以80mm～100mm为宜）抹底灰，抹底灰一般采用1:
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1:
2.5水泥砂浆压光。
墙裙及踢脚抹好后，一般应与墙面齐平，但有的做法是凸出墙面5～7mm，或凹进墙面的，具体应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
5、做水泥护角：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应按设计要求施工。
当设计无要求时，应根据抹灰砂浆品种的不同分别做护角：
当墙面抹石灰砂浆时，应用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用环保类建筑胶拌制的素水泥膏抹成小圆角，也可用1﹕2水泥细砂浆做明护角（先比底灰高2mm，最后与罩面灰齐平），当墙面抹水泥砂浆或水泥混合砂浆时，应采用1:
2水泥砂浆做暗护角。
护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上粘附的水泥浆。
6、抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝划深并用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于25mm。
次日，做结合层（即涂抹1:
4水灰比混凝土界面处理剂）一道或刷内掺水重10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，接着抹1:
2.5水泥砂浆面层并原浆压实收光，待砂浆面层完全终凝后，根据气温情况洒水养护3～7d。
窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
7、抹底灰：
一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。
抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：
普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。
每层抹灰厚度：
普通抹灰7mm～9mm较适宜，高级抹灰5mm～7mm较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。
（1）砖墙面：
提前一天浇水湿润墙面。
抹灰时应分层按所冲的筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。
当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用1:
1:
4水泥混合砂浆或1:
3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。
（2）混凝土墙面
用界面剂处理的混凝土墙面抹灰：
在操作现场把干粉界面剂倒在灰斗或小水桶内，按使用说明规定的水灰比（一般是1:
4）先拌成均匀的稠糊状，然后把拌好的界面剂料浆用铁抹子在混凝土基层上均匀的涂抹一道，厚度2～3mm，接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
用“毛化”处理的混凝土墙面抹灰：
在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润，待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否光滑平顺。
墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8、抹面层灰（或罩面灰）：
当底灰强度达到60～70%时，即可开始抹面层灰（或罩面灰）。
（1）抹面层灰：
面层砂浆配合比一般为1:
2.5水泥砂浆或1:
1:
4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5～8mm。
抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥膏，接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。
若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。
（2）抹罩面灰：
当设计为砖墙抹石灰砂浆时，应抹罩面灰膏。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，抹灰前，如底灰过干应洒水湿润。
抹罩面灰时应按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子收压一遍，待罩面灰表面收浆、稍微变硬时再进行最后的压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
罩面灰压光时应掌握好时间：
过早面层还没收浆，无法收压；过晚面层已变得干硬，收压起来费劲而且不易收光。
（3）抹灰的施工顺序：
一般应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔除返修后再抹面层灰。
另外，应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。
当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。
（4）细拉毛工艺（厨房、卫生间墙面抹灰要求）：
首先两名工人在墙的两端将铝合金尺杆（厚3cm）横向放置在距墙顶300mm处，另由抹灰工钢刷子做细拉毛，分别在尺杆上边和下边拉各一道，每拉一道用水清洗钢刷子上的砂浆，以确保细拉毛线条清晰。
一道完成后，尺杆向下平移，做下一道细拉毛，从下往上每隔25cm留压光墙面3cm，直到整面墙拉毛完成。
要求拉毛及压光带水平并相互平行。
在压光的部位分界面上下各弹一道墨线。
（3）质量标准
1）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：
检查施工记录
2、一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，孔鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
2）一般项目
1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
2、护角、洞口、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：
观察。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不
得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表3.1.3.2。
表3.1.3.2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）
直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙，勒脚上直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7墙面抹灰细拉毛工艺观感质量要求：
水平纹路清晰，拉毛区域及压光带相互平行，竖向阴阳角顺直，整体颜色一致，没有色差，毛面纹路均匀一致，不反光，不空裂，墨线水平顺直，既美观又能够符合业主后期各种装修做法的要求。
（4）成品保护
1、抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:
3水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。
5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。
6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
（5）质量通病及控制措施
1）墙面抹灰层空鼓裂缝
原因：
基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水；墙面不平，一次抹灰太厚；砂浆和易性差，硬化收缩大，粘结强度低；各抹灰层砂浆配合比相差太大；操作不当，没有分层抹灰。
措施：
抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手架孔和其他洞，用1∶3水泥砂浆填实找平；基层太光滑则应凿毛或用1∶1水泥砂浆加10%108胶先薄薄刷一层。
基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂；对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应分层抹灰；不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。
2）阴阳角不方正
1、现象：
内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角
2、措施
（1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
（3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：
3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
3）面层接槎不平、颜色不一致：
1、产生的主要原因：
（1）槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
（2）抹灰材料品种、批号不统一。
（3）基层浇水不透。
2、防治措施
（1）接槎避免在块中，应留置在不显眼的地方。
（2）抹灰材料一定要用同品种、同批号进场的材料，保证抹灰层颜色一致。
（3）施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
4）消防管井后与室内的隔墙外侧漏抹保温砂浆或抹灰不平：
1、产生原因：
隔墙砌筑完成后再进行抹灰，使用一般抹灰工具难以在狭小的空间里进行抹灰。
2、防治措施：
对于消防管井与室内隔墙的抹灰，应随砌随抹，并采用专用抹灰工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
5）接顶、接地阴角处不顺直。
1、产生原因：
抹灰时没有横竖刮杠。
2、防治措施：
为保证阴角顺直，必须横杠检查底灰，是否平整，修正后方可罩面。
2、轻钢龙骨饰面板隔墙
（1）施工准备
1）技术准备
根据施工图，结合现场实际，编制轻钢龙骨饰面板隔墙工程施工方案，并对工人进行技术和安全书面交底。
2）材料要求
1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业的规定。
当装饰材料经进场检验发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
2、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关标准的规定。
3、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
4、紧固材料：
拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材料，应符合设计要求。
5、饰面板：
饰面板应具有产品合格证，其种类、规格应符合设计要求。
3）作业条件
1、轻钢骨架隔断工程施工前，宜先安排外装修。
骨架安装完成后，待屋面防水及其他工序完成后，再安装罩面板。
2、主体结构为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖或砌实心混凝土砖。
3、安装系统的管、线盒及其他准备工作已就绪。
4室内弹出+500mm建筑标高线。
（2）操作工艺
1）施工流程
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
2）操作工艺
1、弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横向撑及附加龙骨的位置。
2、作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。
做地枕带应支模，细石混凝土应浇捣密实。
3、固定沿顶、沿地龙骨：
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用射钉枪膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部应固定，边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉枪或膨胀螺钉。
固定点间距应不大于1000mm。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条（橡胶条或沥青泡沫塑料条）。
5、安装竖向龙骨：
竖向龙骨应垂直。
龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
6、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安
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