生产桥施工组织设计.docx

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生产桥施工组织设计

主要施工办法

一、施工准备

（一）材料供应

１、本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

2、我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放.同时做好材料的保护工作,以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象.

（二）技术准备工作

1、图纸会审及技术交底工程开工前,由项目总工程师组织,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时解决.我项目经理部将严格按有关程序,组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、测量放线工作

开工前,由项目经理部有关人员联系监理单位做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测,同时建立测量控制网，确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量．积极与建设单位、设计院联系,熟悉本工程的各项要求和任务,并及时向有关管理人员传达.

（三）检测土样

1、对取土场或挖方的土质取有代表性的土样,按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析,确定填土层的最佳含水量和最佳密实度

对借土场的土质,按规定的试验方法取样进行联合试验,制定土的各项技术指标，必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验,并将试验结果报监理工程师审批。

二、混凝土、砌体拆除施工

（一）根据所要拆除的结构从实际出发,在确保人身和财产安全的前提下,选择经济、合理、污染小的拆除方案，进行科学的组织,以实现安全、经济、速度快、污染小、扰民小的目标。

1、首先熟悉弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况,地下隐蔽设施情况.工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底．

2、对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

对工人做好安全教育,组织工人学习安全操作规程.

3、踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

（二）施工方案

机械拆除:

机械与人工相配合

1、基本要求

（１）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序.

（２）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工.

（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志,采取警戒措施派专人负责．非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）拆除时,应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌．

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完,料清、场地净,并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全.

（7）拆除物受气候影响较大,密切注意,防患于未然.每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查,确认拆除物是否用加固,做到安全无隐患。

（８）将拆除的垃圾运至监理和业主指定的位置。

2、在保证安全的前提下,拆除工程要和主要工程的施工相互衔接好。

（三）渠系建筑物工程生产桥施工方案

施工准备→定位放线→土方开挖→基础、桥台、台帽、井柱、盖梁施工→桥面板预制→帽梁台帽→桥面板安装→桥面路→质量检查与验收。

１、桥台基础施工方案

（１）定位放样

根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率,放出边桩,再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模，一般每边加宽0.５m～0。

８m。

（2）基坑开挖　

基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式.开挖时控制边坡坡度,保持边坡稳定.根据地质水文条件，采取适当的支护措施.基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。

坑顶缘动载或较大静载距坑顶１。

０m以外，防止塌壁。

基坑预留20～30cｍ人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井,及时清排水。

（3）将挖出的土运至业主监理指定的地方．

1）基坑开挖施工措施

Ａ坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入.

B根据地质、气候条件确定坑顶动载位置,根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1ｍ宽的护道。

C基坑弃碴弃于指定用地范围内,用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度.

D开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露．基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。

2）基坑支护和排水

基坑开挖前,根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。

基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水,抽水能力为渗水量的１。

5~2倍,排出的水要防止回流、回渗。

基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时,制定可行性支护方案．加强坑壁稳定，确保施工安全。

3）地基检验

基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。

对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查,经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。

2、浆砌石桥台施工

选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料进行砌筑。

桥身砌筑密实平整，与两端连接顺适。

在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和,垫层亦应干净并湿润。

所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将己砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块；可石块就位后灌入砂浆。

当用小石子混凝土填满垂直缝时,应用扁钢捣实。

1）施工工艺

A砌筑块石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下．

基础扩大部分,若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

B砌体应分层卧砌,并应上下错逢、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

C砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆,石块之间不应相互接触．

D砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

Ｅ石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.７ｍ2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于２ｍ。

拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400ｍm时,应等墙厚；墙厚大于400ｍm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/３．

Ｆ砌体每日的砌筑高度,不应超过１。

2ｍ。

２）沉降缝

宽度为２ｃm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm,填料必须填塞饱满密实,沉降缝应上下贯通，宽窄一致。

3、基础、台帽、井柱、盖梁施工

（1）模板制安

根据钢筋砼结构构件的特点,进行模板及支撑的设计,计算出各种规格的模板及模撑的加工数量,模板制作在现场加工厂进行.模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接缝紧密,不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查,如发现变形、松动现象,要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆）,避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

（2）钢筋制安

钢筋加工现场制作安装、绑扎,所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。

1）钢筋加工工艺流程

切断;盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。

2）操作要点及保证措施：

3）除锈：

钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净,带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。

４）断料：

根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确,对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值,一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放,以免混淆。

5）成型:

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序,熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时,应从正转→停→倒转。

手工弯曲成型时，钢筋必须放平,板子应托平，用力均匀,不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，ＩＩ级以上钢筋在弯曲时，应一次定性,严禁反复弯折而影响钢筋质量。

６）钢筋接长方法：

采用焊接与绑扎

7）焊接工艺如下：

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳.不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数．焊接通电时间可延长。

8）钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处,需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。

受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

（3）混凝土的浇筑：

钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验,合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。

浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。

混凝土浇筑采用搅拌机拌料,机动翻斗车运输,吊车配料斗起吊入仓。

分层浇筑,用插入式振捣器振捣密实。

（4）砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后１2～１8小时内开始进行，其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少２8天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止;砼养护期

砼所用的水泥种类

养护时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

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4、土方回填

（１）在填土施工前,根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工．

（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质,监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。

填土中严禁有冰雪或冻土块。

如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。

在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等.

（4）按计划的施工进度,使回填土工程与建筑物施工相适．填土分层回填,均匀上升,以防止结构物受到不均匀荷载.

（5）回填土分层夯实,每层厚度不超过30cｍ，上下层接缝相互错开,每层经检验合格后再进行下一层填筑。

（6）回填土的压实,采用或人工夯实。

（7）压实后的土体取样试验,根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。

（8）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,如出现以上情况，立即返工重压。

（9）为保证土料正常的含水量,不在雨天过后马上回填,回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。

（10）回填过程中严格控制回填速度。

（１1）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。

5、桥面工程施工

（1）预应力空心板预制

1）预制场地与模板加工

空心板梁的预制场地基础分层压实，然后在上面铺一层碎石用振动式压路机压得坚实、牢固.在基础垫层上用素混凝土做地坪，要严格保证地坪的平整度。

在预制场地的四周开设排水沟,及时排除场地积水,确保场地的稳固。

在做好的地坪基础上，根据设计空心板梁的宽度合理规划场地,使空心板梁的预制数量能满足施工计划的要求.根据规划的尺寸在预制场上进行精确放样,然后做钢筋混凝土条形基础。

对条形基础的标高要进行严格的控制,把标高误差控制在条形基础高度的千分之一以内.在条形基础上铺８mm厚钢板作为梁的底模。

梁的模板制作：

外模板根据桥板尺寸采用定型大面积钢板加工,内模采用带有铰链的两榀钢模板.由于循环利用的次数多,为了保证预制梁的质量和多次循环使用,模板必须具有一定刚度，才能保证进行大批量的预制梁生产而模板不变形，从面不影响工程质量。

２）材料和半成品

工程采用自拌混凝土,所用的水泥、骨料、钢筋、外加剂等必须满足设计要求;

水泥应自始至终采用同一水泥厂的产品;骨料使用前　必须做筛分试验及其他常规试验符合要求后方可投入使用;钢筋进场应附有质量证明书.

为了有效地控制水泥并确保混凝土强度,在必要时掺加适量的外加剂，掺入量通过试验确定.外加剂进场必须有质量证明书，且复验合格后方准使用;

台座模具等涂刷的隔离采用石腊油，不得采用废机油。

３）钢筋绑扎

按设计图尺寸要求施工,既按规范执行,严格按配料单注明的尺寸进行施工。

4）立模

在外模涂上脱模剂后，利用条形基础上的螺栓固定侧模，必须保证侧模的顺直度和垂直度，同时使外模间距略小于设计值，以确保预制后的梁能顺利架设。

待梁底层混凝土浇筑以后,迅速将芯模与混凝土接触面用薄膜包裹,不得起皱，以利于拆模板，边进行芯模固定，边绑扎上部的钢筋,在下层混凝土初凝前,这两道工序必须完成,以确保梁的浇筑质量.

5）混凝土级配

混凝土级配由试验室根据设计要求试配制订,报试验监理工程师认可,送交档案室归档保存,在实际施工中根据气候及原材料含水量变化出具混凝土配合比通知单,送交混凝土搅拌场执行。

6）混凝土搅拌

搅拌机采用强制式搅拌机，在拌和混凝土时材料的配合比动态偏差不得超过有关规定。

混凝土在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起,至混凝土由筒中开始出料,其连续搅拌时间不得小于９０秒钟。

用的外加剂品种、掺量经试验确定,按试验室规定执行,不得任意变动。

在每次用搅拌机拌和第一缺罐混凝土前，先开搅拌机空车运转。

运转正常后加入清水空转2~3分钟,使拌机筒内全部湿润，然后排尽筒内积水再行上料．拌和第一盘混凝土时，宜按配合比多加1０％的水泥、水、细骨料的用量,以使砂浆布满筒内壁搅拌叶,防止第一盘混凝土拌和物的砂浆损失．

应注意监视检测开拌后的前２~3盘混合料的和易性，如有不符合要求时,立即通知试验人员，分析情况并处理，至拌和物的和易性符合要求后，方可继续生产。

做好级配管理，认真做好生产日记，详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况设备、仪表进行工作情况、混凝土的质量检验结果等,对混凝土做坍落度检验试验,由试验人员负责,每班不少于2次，并做好记录.

７）混凝土运输

混凝土运至浇筑地点时，应具有符合要求的坍落度的均匀性。

混凝土运输应与浇筑能力、速度相适应，以保证拌和物在浇筑时仍具有施工时要求的坍落度.

8）混凝土浇筑

浇筑之前,对模板和支架、已绑扎好的钢筋进行检查.对钢板、锚固钢筋、缺口、预留孔等预埋件检查其规格、数量和位置是否正确，绑扎和焊接是否牢固,检查包括由生产班组进行自检验收,并填写工程验收申请单（注明自检结果）,送交监理部门验收和作好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土。

钢筋不得粘油,如有油污现象,必须采取措施加以清除干净,并经现场监理检查验收认可，才能灌筑混凝土。

浇筑混凝土分二次浇筑工艺进行，即:

首先把构件底部振捣密实、铺平，便于安装芯模；第二次浇筑肋部和二次浇筑上部混凝土时应检查芯模安装位置，固定芯模的钢筋箍是否绑扎牢固，克服芯模上浮。

振动混凝土时采用高频插入式振动器.振捣混凝土时，振动器不得碰撞钢筋及钢模板，振捣头开始转动以后方可插入混凝土,振实后徐徐拔出,不能过快或停机后再提出棒头.

浇筑混凝土要连续进行，如因故必须间歇，不超过下列允许时间.

浇筑混凝土时应经常注意模板、支架、钢筋骨架、预埋件的情况,应保证其不受操作、位移，如有漏浆、变形或沉陷、移位时,应立即停止浇筑，查明原因

并采取适当措施解决问题。

在梁的浇捣进程中，用插入式振动器进行振动，在梁的两端钢筋比较密集,需要在模板的外部用附着式振动器进行振动，以保证混凝土浇捣的密实度。

每块桥板留置试块一组,用试块振动台进行制作，试块在室内标准养护28天。

9）混凝土养护

梁板的养护以自然养护为主,混凝土浇筑完成，须立即用草包遮盖，长派专人洒水养护。

养护时间应满足7天以上,每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。

养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同.

（2）空心板安装

待预制桥板达到设计强度后运输到施工现场进行安装．

１）安装构件的支撑物盖梁、墩帽应符合安装构件要求的强度。

支撑结构和预埋件（包括预留栓孔、锚支座、钢板等尺寸、标高）及平面布置均应符合设计要求。

安装前必须用仪器校核,并在支承结构和支座板上标出轴线端线,经监理工程师认可后方可进行安装。

构件固定前,再进行复测确保安装无误。

2）空心板安装,待空心板砼张拉、压浆、封端后，即可进行空心板的吊装工作.用汽车吊,板车运输,堆放前将场地平整压实后设存板台座，并设良好的排水系统。

空心板存放时采用性能良好支撑垫木支垫,支撑垫木支点位置正确、支撑稳固，确保具有良好的抗倾覆能力。

且保证符合技术规范与设计要求.

6、桥面铺装施工方案：

本工程桥梁伸缩缝采用三毡四油

（1）桥面铺装的施工工艺流程

测量放样→清除桥面浮浆、凿毛→振捣梁行走轨道高程测设→铺设、绑扎钢筋网片→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土养护

（2）施工设备

机具设备:

混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台.

浮浆清理机具:

凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。

（3）施工方法

1）施工准备

A测量放样：

施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程,根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。

Ｂ清除桥面浮浆、凿毛:

先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼。

C振捣梁行走轨道安装

砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采用Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ25钢筋作为振捣梁行走轨道。

支撑钢筋预埋结束后,严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋,确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高．

2）铺设、绑扎钢筋网片

A桥面铺装钢筋网片均采用厂家定型网片,网片规格根据桥面铺装宽度、长度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后,现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收,验收合格后投入使用。

Ｂ钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎,钢筋网片搭接采用平搭法，搭接长度为35ｄ,采用10#火烧丝全接点绑扎,扎丝头朝下.

C钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫,根据设计要求,垫块沿桥梁纵横向均按０。

7m间距均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求.

3）模板支设

A桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模,只支设端头模板。

Ｂ模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。

Ｃ模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。

木模板选用１0０ｍm×100mm方木．模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑.模板间要严密合缝,缝隙中填塞海绵条防止漏浆。

4）拌制、运输混凝土

Ａ混凝土按照批准后的配合比进行拌制。

B塌落度1４±2ｃm。

Ｃ采用混凝土搅拌车运输。

5）混凝土浇筑、摊铺、整平

Ａ浇筑顺序:

本工程桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑,浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。

每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。

B混凝土浇筑前准备:

钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置,轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核,并清除作业面杂物,将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼。

C混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行,混凝土浇筑自由下落高度不宜大与2m。

进行人工布料、摊铺时,应用铁锹反扣,严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料．

Ｄ混凝土的振捣:

混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20ｓ，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合1０0㎜~20０㎜,一次振捣的时间不宜少于３0　s.然后用振捣梁进行全幅振捣,直至水泥浆上浮表面.

E混凝土的平整

采用振捣梁操作时,设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。

垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。

振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙,随同铺筑作业及时填补找平。

6）抹面、养生

Ａ一次抹面：

振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台,人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。

第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。

Ｂ二次抹面:

混凝土初凝后、终凝前,采用钢抹子进行二次抹面。

施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台,操作时应先用３m刮杠找平，再用钢抹子收面。

Ｃ拉毛:

通过木模三次抹面,拉粗毛。

D养生：

混凝土拉毛成型后,采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水,防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后,再覆盖土工布浸水养生,养生期在7d以上。

7、桥头铺装施工工艺

（1）灰土垫层施工

1）灰土拌制：

灰土的配合比采用3:

７（石灰：

土，体积比），石灰和土料应计量,用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致．并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时,应晾干或撒水湿润；

　　　２）灰土铺设:

灰土摊铺虚铺厚度一般为200~25０mm（夯实后约100～150mm厚）,垫层厚度超过150mｍ应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。

各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数一般不少于6遍,应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定;ﻫ3）垫层接缝：

灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝,上下两层灰土的接缝距离不得小于500ｍｍ。

当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形,接槎时应将槎口切齐；

　　４）雨期施工：

灰土应连续施工，尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去,并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。

ﻫ5）质量控制：

灰土应逐层检查,用贯入仪检验,以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数,对大面积每50～10０m２应不少于1个,,房间每房间不少于1个。

灰土最小干密度（t/m3）：

对粘土为1.4５；粉质粘土1。

50；粉土1.5５。

灰土夯实后，压实系数一般为0。

９3~0．９5。

（2）混凝土摊铺

模板的制作与立模应符合下列规定:

（1）钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

１）木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。

模板厚度宜为５cm，其高度与混凝土板厚度一致。

模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺缺;

2）模板高度的允许误差为±2mm.

3）立模的平面位置与高程,应符合设计要求，并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝,前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

（２）混凝土拌和合摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

1）摊铺厚度应考虑振实预留高度；

2）采用人工摊铺时，应用锹反扣