四车辆外检实施细则.docx
《四车辆外检实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四车辆外检实施细则.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
四车辆外检实施细则
作业指导书
编号：
ZZJC-ZY-XZ-04-2010
第二版第0次修订
标题：
四、车辆外检实施细则
第1页共6页
发布日期：
2010年2月22日
（一）外检人员基本要求
必须熟悉各种车辆结构及性能；能按照检测技术标准正确判断车辆技术状况；持有A类汽车驾驶证。
（二）车辆外检依据的标准
GB18565－2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》
GB7258－2004《机动车运行安全技术条件》
JT/T198—2004《营运车辆技术等级划分和评定要求》
GB1589~2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》
（三）检查的主要内容
1、整车装备及标识
2、车架、车身、驾驶室外形与连接
3、车门、车窗、刮水器
4、司乘座椅（卧铺）
5、行李架（舱）
6、安全出口、安全带
7、车厢、地板、挡泥板
8、车轮、轮胎气压、花纹深度、完整性
9、悬架装置
10、传动系、车桥
11、转向节及臂、横直拉杆及球销
12、制动装置（行车、应急、驻车制动）
13、螺栓、螺母紧固
14、灯光数量、光色、位置
15、信号装置与仪表
16、漏气、漏油、漏水、漏电
17、底盘异响
18、发动机异响
19、灭火器
20、内外后视镜，前下视镜
21、汽车和挂车侧面、后下部防护装置
（四）、外观检测项目、主要技术要求
表1：
序号
检验项目
内容
主要技术要求
1
车辆唯一性认定
车辆的号牌、车辆类型、厂牌型号、颜色、发动机号码、VIN代码/车架号等主要特征参数
车辆的号牌、车辆类型、厂牌型号、颜色、发动机号码、VIN代码/车架号应与机动车注册登记资料一致
2
车身外观
保险杠
保险杠应无明显变形、损坏
后视镜、下视镜、车窗玻璃
机动车（挂车除外）必须在左右各设置一面后视镜；安装、调节及视野范围应符合规定；车长大于6m的平头客车、无轨电车和平头载货汽车车前应设置一面下视镜，下视镜完好；车窗应完好，不得张贴镜面反光遮阳膜
车体周正
车体应周下，车体外缘左右对称部位高度差不得大于40mm
后悬
应符合GB7258的要求
货厢底板、栏板
货厢与车架连接牢固、底板平整、栏板铰链及栏板锁栓齐全有效
外廓尺寸、货厢内部尺寸
货厢尺寸及货厢内部尺寸
，应符合要求
车辆喷涂（各省自定）、漆面
放大号及门徽应按规定喷制，
漆面完好
3
发动机舱
发动机各系统机件
机件应齐全、有效
蓄电池桩头及联线
应牢固、安全、可靠
电器导线、各种管路
电器导线捆扎、布置、固定、绝缘保护等情况应完好。
各种管路完好、
固定可靠
液压制动储液器
储液器的液面高度应符合规定且无泄漏
4
驾驶室（区）
驾驶员座椅/驾驶室固定
驾驶员座椅应固定可靠、位置可调整；驾驶室固定应可靠
前风窗玻璃、两侧窗玻璃
前风窗玻璃及两侧玻璃应完好；驾驶员两侧窗玻璃的可见光透射比必须大于或等于50%
刮水器/洗涤器
刮水器、洗涤器工作应正常
门锁、铰链
应牢固可靠
安全带
齐全有效
汽车行驶记录仪
长途客车应安装符合规定的汽车行驶记录仪，工作正常。
其固定、连接应可靠
5
发动机运转状况
起动性能、怠速、电源充电、仪表
发动机应能正常起动；各仪表工作正常；电源系统充电正常；怠速运转稳定；
加速踏板控制
发动机加、减速反应正常，应无“回火”和“放炮”现象
水温、油压
水温、油压指示应正常
关电熄火
关闭点火形状后能正常熄火
柴油车停机装置
应灵活有效
6
灯光信号
前后位灯/后牌照灯/示廓灯/挂车标志灯/倒车灯
齐全、完好
前照灯（远光、近光）
近光不得眩目，远近光变换自如，不允许左、右的远、近光灯交叉开亮
转向信号灯（前、后、侧），危险报警闪光灯
齐全、有效
倒车灯、制动灯
齐全、有效。
制动灯的亮度应明显大于后位灯
后反射器、侧反射器、侧标志灯
后反射器应齐全有效；车长大于10m
的机动车应安装侧反射器和侧标志灯，汽车列车的挂车必须装有侧反射器
前、后雾灯
后雾灯必须配备
7
客车内部
座椅/卧铺位、扶手和行李架
安装应牢固可靠；座椅间距应符合规定；卧铺客车的卧铺排列和尺寸应符合GB/T16887-1997的规定。
每个卧铺均有两点式汽车安全带。
卧铺客车不得设置车外顶行李架，其他客车的车外顶行李架长度不得超过车长的三分之一
安全带
对卧铺客车检查每个铺位的安全带应齐全有效，对长途客车和旅游客车检查驾驶员座椅及前面没有座椅或护栏的座椅的安全带应齐全、有效
客车地板
客车地板应密封良好
通道、安全出口
通向安全门的乘客通道宽度应不小于300mm；采用动力开启的乘客门应具有应急开启装置；安全门开启时应报警，关闭时应能锁止。
车厢灯、门灯、灭火器、击碎安全出口玻璃专用手锤
车厢灯、门灯应齐全、有效。
座位数大于9的客车应配置灭火器，安装牢固并便于取用；击碎安全出口处玻璃专用手锤等应符合要求
8
底盘件
燃料箱、燃料箱盖
燃料箱及燃料管路应固定可靠；燃料箱盖应关闭可靠。
不允许用户加装燃料箱
挡泥板/索引钩、蓄电池、蓄电池架
挡泥板齐全、完好；牵引钩应安装牢固；蓄电池、蓄电池架安装应牢固、可靠
贮气筒排污阀
排污阀排污、关闭功能应正常
钢板弹簧
钢板弹簧不得有裂纹和断片现象，其弹簧形式、片数应符合产品使用说明书的规定
侧面及后下部防护装置
对于厂定最大总质量大于3500kg的载货汽车和挂车应装备符合要求的侧面及后下部防护装置，在空载状态检查。
侧面防护装置下缘离地高度应不大于550mm.后下部防护装置整个宽度上的下边缘离地高度应不大于450mm（后下部防护装置的状态可以调整），下边缘离地高度应不大于550mm（后下部防护装置的状态不可以调整），其强度要求应符合GB11567.2-2001有关规定。
注：
对结构本身已具备防护功能的除外
牵引连接装置
牵引车与被牵引车的连接装置应连接牢固，并装有防止车辆行驶中脱开的安全装置。
牵引车和挂车之间装备有效的侧面防护装置
9
车轮
轮胎及轮胎螺栓、半轴螺栓
转向轮不得安装翻新轮胎；轮胎型号、速度等级、负载能力应符合出厂规定；同轴轮胎的花纹应相同；轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤；轮胎充气压力（用轮胎气压表检验）、轮胎胎冠花纹深度（必要时用轮胎花纹深度尺检验）等均应符合要求；轮胎螺栓、半轴螺栓齐全并按规定扭力坚固。
表2：
序号
检验项目
内容
主要技术要求
1
转向系
方向盘最大自由转动量
从中间位置向左或向右自由转动量均不得大于：
ａ）最大车速大于或等于100km/h的机动车10º
ｂ）三轮汽车22.5º
ｃ）其他机动车15º
转向沉重、自动回正能力
转向力正常。
转向后，方向盘应具有自动回正能力
保持直线行驶能力
车辆应具有保持直线行驶能力
2
传动系
离合器
离合器接合时应平稳，无打滑、沉重、抖动、异响或分离不彻底现象
变速器
应能正常换挡，应有挡位标志，倒挡能锁止
传动轴/链
运行中传动轴/链应无异响
驱动桥
驱动桥的主减速器和差速器应无异响
3
制动系
点刹跑偏（20km/h）
车辆应无明显跑偏现象，制动协调时间和释放时间应无异常
低气压报警装置
制动系统的气压低于400kPa时低压报警装置应发出报警信号
弹簧储能制动器
在低气压时弹簧储能制动器自锁装置应正常有效
表3：
序号
检验项目
内容
主要技术要求
1
转向系
转向各部件
转向机构各部件应无损伤，坚固、锁止及限位情况应良好；球销应无裂纹和损伤，不得松旷；各部件在转向过程中应无干涉、摩擦痕迹/现象；横直拉杆不得拼焊
转向器固定
固定应牢固可靠
2
传动系
变速器及分动器支架
变速器及分动器支架应连接正常、固定可靠
传动各部件
传动各部件应连接正常；传动轴、万向节安装正确；中间轴承及支架应无裂纹和松旷现象
3
行驶系
钢板吊耳及销
不得松旷
中心螺栓、U型螺栓
中心螺栓、U型螺栓应坚固
车桥移位
车桥不得移位
车架纵梁、檴梁
纵梁和横梁不得有裂纹和影响车辆正常行驶的变形，螺栓和铆钉不得缺少或松动
悬架杆系
车桥与悬架之间的各拉杆和导杆应无松旷和移位
4
制动系
制动系部件
制动系部件不得擅自改动
制动总泵、分泵、管路老化、漏气、漏油
制动分裂、总泵、制动管路不得有漏气、漏油现象；软管不得有老化开裂、磨损等异常现象
制动管路固定
管路固定可靠，与其他部件不应有磨蹭现象
5
底盘其他部件
排气管、消声器
排气管、消声器应齐全、固定可靠，无破损和漏气现象；排气管口不得指向车身右侧
发动机固定、燃料箱、燃料管路
发动机固定可靠，燃料箱及燃料管路应固定可靠，不得有渗、漏油现象；燃料管路与其他部件不应有磨蹭现象；软管不得有老化、开裂磨损等异常现象
6
电器线路检查
所有电器导线均应捆扎成束，布置整齐、固定卡紧，接头牢固并有绝缘套，在导线空越孔洞时需装设绝缘套管
（五）、注意事项
1、外检要认真细致，不得漏项，做好记录。
2、发现有不合格项目及故障时，应先修理后上线检测。
3、标准依据：
GB21861-2008《机动车安全技术检验项目和方法》
升级会员 