美建钢结构吊装方案.docx
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美建钢结构吊装方案
第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明
一、编制说明
我司通过认真学习和研究文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目规定的工程范围内的任务。
对于本工程的钢结构安装工程，我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。
具体措施如下：
在钢结构安装过程中，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。
强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），达到100%合格。
严格按照有关施工现场的规定，精心合理组织好现场规范施工、文明施工。
采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。
二、编制依据
1.业主提供的文件及设计图纸
2.我公司的施工经验、内部文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《工程测量规范》（GB50026-93）
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
⑶《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
⑷《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
⑸《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
⑹《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
⑺《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91
⑻《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准
三、工程概况
1.工程名称：
华利工厂15万辆改（扩）建项目总装车间
2.建设单位：
天津一汽夏利汽车股份有限公司
3.设计单位：
机械工业第九设计研究院
4.施工单位：
天津建工工程总承包公司
5.施工地点：
天津西青区中北斜乡李楼南
6.安装工期：
105天
7.建筑面积：
58717平方米，
四、工程描述
本工程特点如下：
工程总建筑面积为58717平方米，其中物流配送区建筑面积为24442平方米，总装车间建筑面积为31414平方米。
主体为单层钢结构厂房，局部二层。
五、施工场地要求
钢结构安装对施工现场场地要求比较高，要求吊装区地耐力不小于127Kpa。
六、构件的运输及现场摆放
1、钢件的运输应根据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应。
2、钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形、不损坏表面涂层。
3、对一些次要构件如檩条、支撑、隅撑及彩板等，由于其钢度较小，数量多，所以在运输过程中要进行打包，严禁散装，以免造成构件损坏和发运的混乱。
4、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
5、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
6、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
7、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
8、钢构件的现场堆放：
（1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
（2）各种构件应根据安装次序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。
另外各种构件摆设不能影响行车路线。
（3）构件堆放时底部应垫方木，对于成捆构件，如檩条、板等应有一定的坡度，以防止构件积水，并可以使空气流通，保持干燥。
相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上。
（4）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
（5）玻璃纤维保温材料，应防止防潮层破坏，并堆放在干燥的专用库房内。
（6）对于其他小件，需有专用库房，并配有专人收发保管，避免造成混乱、丢失。
（7）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
（8）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
（9）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
七、定位轴线及水准点的复测
（1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
（2）、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
八、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
九、机械设备及人员配备准备
1、机械设备配备计划及进场时间要求
施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。
土建基础工程即将完成时，应准备好各类机具设备，一旦条件具备，马上进入现场。
对于测量工具，要有年检合格证，平时保养良好，测量数据真实可靠。
⑴主要施工机械设备一览表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
施工部位
备注
1
汽车吊
25T
T
1
卸货/轴线吊装
2
汽车吊
20T
T
1
卸货/轴线吊装
2
焊机
交流
台
2
部分结构
3
手动葫芦
1~5T
台
6
轴线
4
自攻螺钉枪
把
30
屋面、墙面
5
手枪钻
1~13
把
20
屋面、墙面
6
电动磨光机
把
2
屋面、墙面
7
电动切割机
台
2
屋面、墙面
8
电动剪刀
把
6
屋面、墙面
9
手动剪刀
把
20
屋面、墙面
10
电动锁缝机
台
1
屋面
11
手动锁缝机
把
1
屋面
12
拉铆枪
把
6
屋面、墙面
13
钢丝绳
4”
米
2000
主结构安装
14
扭矩扳手
把
2
主结构安装
⑵主要测量工具一览表
序号
工具名称
型号及规格
单位
数量
施工部位
备注
1
水准仪
DSG240
台
1
现场
2
经纬仪
J6
台
1
现场
3
卷尺
50
米
1
现场
4
折尺
5
米
10
现场
5
索线和铅垂
套
2
现场
2.劳动力配备与安全教育
１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得
上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号
工种
人数
备注
1
起重工
12
持证
2
吊车司机
2
持证
3
电工
1
持证
4
电焊工
4
持证
２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
第二章、现场施工组织设计
一、工程施工工艺总流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下图所示：
施工准备
基础交接验收
进场后的钢构件制作质量复查
钢构件就位及屋架梁预拼装
划出钢柱标记
钢柱吊安装
调整
同步围梁及支撑安装
屋架梁吊安装
调整
同步檩条及支撑安装
主体结构安装验收（中间验收签证）
屋面板、墙面板及保温棉安装
天沟、落水管安装
收边及附件安装
自检、互检、整改
交工验收
退场
二、安装施工工艺
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利
⑶根据本工程的特点，对安装人员进行安全技术培训。
2.基础复查和基础验收
根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚，支撑面标高允许偏差±3，锚栓之间允许误差不得>2mm,其它误差不得>4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：
基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。
进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
同时还应满足以下要求：
⑴基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑵基础周围要回填完毕，同时要有较好的密实性，使吊车行走不会塌陷。
⑶基础的轴线、标高、编号等都以设计图标注在基础面上。
⑷基础顶面平整，地脚螺栓完好。
3.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时做好记录，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经签证认可后方可使用）。
⑶对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。
4.构件堆放
轻钢结构厂房外观要求十分严格，故对来料的保护必须认真、仔细，
必须做到以下要求：
⑴遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放
⑵卸板时，用吊车，而不抽取，以防板与板之间拉坏表面。
用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，在板之间放置木条使空气得到循环，使板减少生锈及变色。
在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板叠的端部及边肋，禁止人在板上面行走。
⑶卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。
⑷场地内构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。
不同类型结构构件不宜叠放在一起。
⑸卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。
⑹主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。
⑺保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风。
⑻配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。
⑼重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。
5、主次结构安装
⑴基础垫板设置：
垫板表面平整，设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板。
垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密，结构调整符合要求后，垫板应焊为一体。
⑵高强度螺栓连接：
在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：
管理：
（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
安装：
（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。
（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。
（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。
初拧与终拧：
（a）初拧与终拧应在24小时内完成。
（b）初拧值为终拧的50%左右。
（c）施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。
（d）终拧后做好标记。
⑶梁、柱吊安装：
按图纸及构件编号对钢柱、屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时送厂返修，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。
（a）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。
（b）对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。
（c）起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45度。
（d）从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，在第一个内开间结构完成后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一体，在进行下一步骤前，将整个柱间调整、校直并设置支撑。
（e）在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物或打入底下桩。
（d）檩条及其它构件的安装，主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
（f）墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。
三、安装方法说明
本工程由于面积大，施工工期短，为了保证施工进度，通过合理安排，利用交叉和平行施工来完成整个吊装任务。
通过对本工程结构及现场情况进行分析，主钢架安装顺序：
首先施工55-65/A-Y3区域。
先钢柱，后钢梁，再安装屋面檩条、隅撑以形成稳定空间，然后依次向前推进。
1.柱安装：
钢柱复测→放线→绑扎→吊装→校正→固定
钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊庄、校正、固定等。
⑴放线：
安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱安装定位线。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
⑵柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用棕绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
将钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线。
将钢柱采用钢丝绳直接绑扎，吊点选在距柱顶1/3柱长处。
⑶柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
2.屋架梁安装：
大梁复测→预拼装→吊装→初定位→校正→定位→固定
将钢梁在地面上拼装，将要拼装的第一片单梁立于摆放好的垫木上，用木方撑牢，抬起下一片梁，将对接板对准后安装螺栓，每段梁拼装完毕后，在吊装前应安装翼撑及临时安全支架，并在安全支架上挂好安全绳。
如下示意图：
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一组；
吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。
⑴安装：
将已拼装好的梁1和梁2用一台20T吊车起吊，吊点位置根据主要构件实际尺寸确定。
当梁1和梁2吊装就位后，安装工人安装柱子与梁、梁与梁之间的连接螺栓。
连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔内，不得强行敲打。
梁就位后，先用穿孔销穿入螺孔，将其定位，然后穿入螺栓，采用螺母转角法分初拧紧和终拧紧两个步骤螺栓拧紧，整个施工过程连接板不可以转动。
节点接触面应有80%的面紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（8）按上述顺序再进行柱3、柱4和梁3和梁4的吊装，在梁1和梁2、梁3和梁4位并安装完连接螺栓后，用人工拉上4~5根檩条，均匀布置安装在整片梁上，然后解下吊索，并将其相应部位的檩条吊装就位，人工开始排放安装。
临时支撑应在整个钢结构吊装完毕后拆除。
（详见下图）
以第一跨和第二跨为起始间，将起始间结构完成后，安装所有檩条、支撑梁、斜支撑杆，并对此开间的垂直度进行复测，如有误差，应及时校正。
3.夹层结构的安装
当主刚架调正后，方可进行夹层结构的安装。
（1）钢柱吊装前文已提过，不再赘述。
（2）梁的安装，钢梁绑扎时两根吊索要等长，绑扎点要对称放置，以使钢梁在起吊后能基本保持水平。
主梁与柱采用双层钢夹板连接，当主梁就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱子、梁、夹板的连接螺栓，安装过程中，先固定其中一端，并且此端的螺栓先不拧紧，然后安装另一端。
次梁安装同主梁，对于重量轻的次梁可由人工配棕绳、滑轮拉升就位、安装。
4.高强螺栓连接
1、高强螺栓连接面（磨擦面）：
表面要保持平整、干燥，除设计要求外磨擦面不应涂漆，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油污等。
2、高强螺栓连接紧固方法：
连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔内，不得强行敲打，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。
3、本轻钢结构工程高强度螺栓每副为一栓、一母和两个垫片。
在安装过程中，高强度螺栓穿入方向要求一致；拧紧方法分初拧，终拧两次进行；初拧采用手动扳手或专用定扭电动扳手，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉。
拧紧顺序为从中间向四周依次对称按顺序进行。
高强度螺栓终拧必须在安装后24小时内施拧完毕。
在副终拧完成1H后、48H后进行终拧扭矩检查。
3、本工程采用的为扭剪型高强螺栓，每个螺栓需把梅花头扭断，即达到设计要求；对有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓，采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并在终拧完成1H后、48H内进行终拧扭矩检查。
4、高强螺栓连接副终拧后，外露长度不得少于2扣，露长均匀。
其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
表1.1扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力的平均值
99-120
154-186
191-231
222-270
标准偏差
10.1
15.7
19.5
22.7
表1.2高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
表1.3螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值
P
10.9s
93-113
142-177
175-215
206-250
265-324
325-390
8.8s
62-78
100-120
125-150
140-170
185-225
230-275
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，经过公式计算得出，宜取小数点二位有效数字。
注：
在抗滑移系数值中，由于其试验方法较为复杂，需专业部门进行，所以在此中就不再赘述。
详情请见高强螺栓的检测报告。
5、夹层压型板安装
板的布置及铺设方向应严格按图施工，板铺完后，应在当日焊接固定在钢梁上。
当压型板上有过大集中荷载时，应在板底加设支撑。
为防止压型板肋被施工人员踩踏损坏，还应在板上加设走道板。
6.屋面板安装：
板运至屋面→屋檩检查、调直→保温棉安装→屋面板安装→屋面开孔
→泛水等配件安装→检查验收
⑴锁缝工具：
由于该工程的屋面板为锁缝板，需采用特殊设计的锁缝工具，屋面板铺好后，先利用手动锁缝机进行固定及建立导向口。
⑵板的堆放：
⑶屋面板安装方向：
按照设计要求从山墙处开始铺板。
板交错铺设达到防水要求。
⑷第一块板的安装：
特别说明锁缝板的安装顺序：
第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。
第一列板的铺设是否平直方正，将
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