某水闸橡胶坝建设工程施工组织设计.docx
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某水闸橡胶坝建设工程施工组织设计
1．施工方案
1.1工程概况
水闸工程位于捞刀河下游的安沙镇，其左岸为团结和回龙两垸，右岸为水塘、三合等垸，水闸上游控制流域面积2278km2,本合同项目为混凝土坝基、消力池及护坦、重力坝、水泵房、冲砂闸、橡胶坝袋安装、下游浆砌石护岸、抛石护脚等工程项目。
捞刀河是贯穿某县境内的两条大河之一，水闸所处位置易受湘江水顶托和上游来水夹击，所处区域介于平原与浅丘两区的过渡地带，高程一般为28m至46m，属亚热带气候，雨量充沛，日照期长，四季分明。
工程地区气象资料参照马坡岭和某气象站（距马坡岭14km），据马坡岭省气象站1951-1990年多年资料统计，多年平均降雨量1389mm，大部分集中在3-6月，占全年总量的55%以上，多年年平均日照152天，年平均气温17.2℃，多年平均风速2.6m/s,100年一遇洪水洪峰流量为4508.7m3/s。
坝地形属河谷冲积平原，坝区出露地层为无古界冷家溪群和第四系全新统及更新统河流冲积层。
坝基为冷家溪群板岩夹石英砂岩，岩层产状稳定，岩相稳定。
构造较简单，且埋藏较浅。
1.2施工导流
根据水利水电工程施工组织设计规范，设计施工洪水五年一遇，根据招标书提供的水文资料和当地调查往年水位资料，经水位流量计算，确定上游围堰高程33.0米，下游围堰高程31.5米,导流流量744立方米/秒，坝轴线处河谷宽阔，适于采用分期导流方案，计划采用二期导流方案，以橡胶坝正中砼导墙为界，一期围右岸，左岸导流，导流宽度30m，进行中导墙及导墙右边坝体砼、坝段消力池，重力坝、水泵房、橡胶坝袋安装及其它工程施工，导流时间为2002年12月1日至2003年2月14日。
二期围左岸，橡胶坝袋不充水溢流进行导流，导流宽度61.5m。
进行导墙左边坝体砼、消力池，重力坝、冲砂闸、橡胶坝袋安装及其它工程施工，二期导流时间为2003年2月15日至2003年4月60日。
所有围堰设计下层采用粘土填筑，顶宽4米，边坡坡比1：
1.2，边坡用编制袋灌粘土码放，编制袋上面覆盖彩条布，临水面边坡抛麻石护脚，压预制板防冲，详见围堰布置图。
1.3围堰施工
右岸上游围堰可利用原发包人已修筑的挡水围堰。
围堰高程35.2米，顶宽4米，满足围堰设计要求。
围堰采用8T自卸车运土，从右岸河滩向河中进占修筑。
2002年12月10日，进行右岸临时围堰修筑施工。
2002年12月13日17时右岸临时围堰合拢,即刻投入四台水泵进行围堰内排水、清基，同时进行围堰的加高、加固和防冲刷工作。
2002年12月15日起由于连续大到暴雨天气导使湘江出现了近五十年罕见的枯水期高水位和冬汛情况,施工段水位急剧上升。
由于右堰横向长度为100米，左岸仅有两孔桥坝导流,导流的两孔桥坝中原有的旧闸门已无法提升,进一步减小了左岸导流孔过水断面,削弱了泻洪能力,致使施工段上堰水位持续高涨。
大雨迫使自卸汽车无法运土。
施工方调派民工填沙土灌编织袋码放于纵向围堰上方进行了加高和加固工作。
同时使用拆除的旧砼块和浆砌石块抛投于纵向围堰坡脚处进行了防冲刷处理。
18日—23日上游水位涨至32.4米,当时下游围堰水位涨至29.36米,致使下游围堰套水。
因此不可抗力因素的影响，右岸施工道路和围堰被洪水冲毁2/3，施工机械和人员停置，延误工期达16日之久，施工方损失巨大。
2002年12月30日洪水后退，施工方开始进行围堰重筑工作。
围堰第二次合拢进行了围堰内部二次排水和人工清淤工作。
因施工道路被毁和地面泥泞，机械无法作业，施工方调集了180名民工，使用铲装、挖装入桶然后人工担运至业主和监理指定地点堆放的办法清淤。
待地面干燥后，施工方投入了挖掘机、风炮机和推土机进行了施工道路修建、下游横向围堰外部河道清理和开挖清基工作。
在清基的施工过程中，元月4日、5日又遇到罕见的大雪天气，致使清基工作无法进行。
由于此不可抗力因素的影响，延误4天工期。
当右岸水下工程全部完成，橡胶坝袋安装完毕,并经充排水试验，坝体砼、消力池等满足过流要求并报清业主和监理验收，在得到其许可后，即可开始一期围堰拆除。
右岸围堰的拆除和左岸围堰的修筑工作发生在二OO三年二月底三月初，春汛和计划工期日益迫近，施工方必须赶汛期、抢进度。
此时雨季已经来临，右岸溢流坝段开始导流。
左岸围堰底高程与堤顶高程相差20米，坡度陡峭，施工场地非常狭窄，阴雨连绵的恶劣天气使地面泥泞，挖掘机、推土机和自卸汽车等机械作业无法移动到工作面位置，施工难度很大，任务异常艰巨。
通过使用3台1m3挖掘机和15台8吨自卸汽车实行三次递运的方式才完成这一任务。
因为左岸围堰修筑时Ⅱ标箱涵同时进行了施工，为了确保Ⅰ、Ⅱ在左岸同时施工时安全度汛，遵照业主和现场监理机构的指示，我方将左岸围堰修筑范围扩大到右岸Ⅱ标施工工作面，因此我方左岸围堰施工时长度增加36米。
中段纵向围堰利用已建橡胶坝中导墙作为基础，浆砌块石砌筑纵向围堰，中导墙上方使用标准砖进行加高和加固工作，可在导墙砼达到70%强度后开始砌筑，同时进行下游围堰与上段纵向围堰结合部位防渗处理。
配备两台水泵以备抽水，排除左岸清基后来自挡墙右侧的渗水。
1.4清基土石方开挖
围堰排水施工：
施工围堰合龙后进行围堰排水，选用5台多级水泵和5台污泥泵，在排水过程中发现围堰大的渗水处采取防渗处理措施。
在清基开挖过程和后序工作施工过程中在围堰四周设置排水沟，堰内设置两个集水井，配备水泵排水，此排水过程直至右堰内诸工序完成。
排干围堰中积水后即可进行施工前测量放样，并形成原始测量数据，并报请现场监理签证。
然后进行清基开挖施工。
施工方法：
土石方开挖采用3台1m3挖掘机、2台风炮机和2台推土机，风炮机用于旧砼、浆砌块石拆除和基岩石方开挖，挖掘机用于土方开挖，推土机用于集料。
同时配备8台8T自卸车汽车运料。
开挖出的土方运输至发包人指定的弃料场堆放，或者用于围堰的加高加固。
开挖出的砼块、块石和石渣就近堆放于下游围堰内侧用于防渗压浸。
如实际情况需压缩计划工期可采用三班作业，辅以人工挖土修边坡、基坑，要求开挖时地下水位降至开挖面0.5m以下，按图纸要求检查基底平面尺寸、标高和平整度。
开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求，加强监控量测，视具体情况对边坡进行支护。
开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。
基坑小量平整石方开挖和不宜用爆破开挖的采用人工开挖石方。
开挖完成后保证基坑平整度和设计平面尺寸和标高等要求，报请监理方设计方验槽。
1.5锚杆施工
1.5.1锚杆钻孔
1.5.1.1锚杆直径为25,钻孔直径为30,孔深25米,按照施工图施工.
1.5.1.2锚杆前应按照设计要求,定出孔位,做好标记,孔距允许偏差为150毫米;
1.5.1.3钻孔轴线偏差不大于3%,孔深允许偏差不大于50毫米.
1.5.2孔内注浆与安装
1.5.2.1注浆前应将孔内积水岩粉吹洗干净;
1.5.2.2水泥砂浆应做好配比设计并试验;
1.5.2.3砂浆应拌和均匀,随拌随用,防止初凝;
1.5.2.4锚杆插入孔内,用大锤击打,使锚尖张开;
1.5.2.5锚杆原材料型号、规格、品种应与设计图纸一致;
1.5.2.6锚杆杆体使用前应平直\除锈\除油;
1.5.2.7杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不得随意敲击.
1.6砼及钢筋砼工程
1.6.1砂石及砼生产系统
由于本工程工期短，砼总方量达二万六千余立方米，高峰期日浇筑量达七百立方米，为确保证工期和砼能满足施工生产需要，左右岸各设置一个1200m2砂料预备场，堆料高度为2m，能备料2000m3满足三至四天砼生产需要，并配备一台装载机运送砂石，备料场砂石。
在橡胶坝右岸河滩设四台0.5m3搅拌机。
搅拌机、水泥罐、水池和砂石料场周围地坪硬化，散装水泥罐四个。
砂石料就近设围分区堆放，可满足高峰日平均强度3天的需要。
搅拌机配磅秤称量配料，详细布置见平面布置图。
1.6.2砼运输浇筑方案
浇筑运输设备选择:
根据施工进度计划,高峰期日砼浇筑量达600-700M3，考虑到不良气候对施工工期影响，应尽量缩短砼施工时间。
砼运输
右岸3#、4#、5#、6#坝段坝体砼砼现浇运输采用皮带运输机，由于在右岸砼搅拌机出料口至仓面有将近10米的高差，所以在3#、4#、5#、6#坝段中间架设井字架，以利于皮带运输机的架设。
皮带运输机末端接串筒，由人力导引串筒入仓浇筑。
搭设满堂脚手架，砼浇灌道宽2m，配备100名民工，采用六十台斗车，实行三班制轮班施工（浇筑架详现场平面布置图）。
右岸消力池砼浇筑运输采用拖拉机和人力斗车运输至右岸下游围堰中间，然后由搭设于围堰内坡侧和围堰保持水平位置的脚手架上的储料仓中，再由储料仓下方的串筒口导引砼进入人力斗车进行砼二次转运。
人力斗车运输砼至搭设于仓面上方的满堂脚手架上的储料仓，再由此储料仓经串筒导引砼至浇筑面。
搭设满堂脚手架。
右岸1#、2#重力坝砼现浇运输采用皮带运输机，由于在右岸砼搅拌机出料口至仓面仅有将近30米的水平运输距离，所以在砼搅拌机出料口架设皮带运输机运输砼至右岸边坡处，然后由设置于右岸边坡处的储料仓下口串筒导引砼垂直运输至与搭设于仓面上方的通仓脚手架平行的储料仓，然后由人力斗车进行砼水平运输至下一储料仓，再由此储料仓下口的串筒导引砼至仓底进行现浇。
左岸砼浇筑从砼搅拌机出口至仓底将近20米高差，但水平运输距离较右岸短，所以未采用皮带运输机运输砼，而采用溜槽运输砼至浇筑仓面上方的储料仓。
再由人力斗车水平运输至搭设于仓面上方的浇筑口，由串筒导引至仓底进行浇筑。
左岸消力池砼浇筑运输需搭设通仓满堂脚手架。
左边导墙砼浇筑施工依此法施工.
1.6.3砼浇筑
清基开挖至设计高以下程后,将建基面上的松动岩块、碎石渣和杂物清除并冲洗干净。
然后报请业主、监理、设计、地质等相关单位进行施工现场验槽。
经现场勘测后，发现基岩有大量的破碎带和软弱泥夹层。
经现场会商讨论后决定：
基岩岩质较好，取消帷幕灌浆；同时按照1：
1的比例开槽处理。
我方遵照业主和监理机构的指示，按照上述比例进行了基岩开槽处理，将基岩上的松动岩块、碎石渣、杂物和积水清除干净，然后报请业主、监理、设计和地质现场验收。
验收完毕后进行了排水管网安装和锚杆施工。
在基岩上铺上一层厚度为3公分的MU10水泥砂浆，然后浇砼。
砼现浇施工准备包括将砂、卵石和水泥准备齐备；砂和卵石分仓堆放；称量配料设备均已准备齐全；砼拌和机械、皮带运输机、拖拉机、人力斗车、砼振捣等设备均已到位；仓面已立摸，钢筋已按照设计要求和施工规范绑扎好。
根据施工进度计划,高峰期日砼浇筑量达600-700M3，考虑到不良气候对施工工期影响，应尽量缩短砼施工时间。
砼工程主要为坝体砼、消力池、重力坝三大部分，按伸缩缝分段，按2m分层浇筑，采用人力浇筑运输砼，按施工图中编号1、2、3、4、5跳动式施工。
右边导墙和中导墙结构钢筋在施工前先分别在3#、6#坝体和消力池内部插入钢筋，以增强结构稳定性。
消力池底板砼浇筑前先进行排水孔钻孔清孔和PVC管安装固定，砌无砂砼排水管、安锚筋和排水盲沟管。
并扎好钢筋，支好模板。
消力池底板一次按15m为一个浇筑单元，按照分段（块）浇筑顺序浇筑。
坝体砼浇筑前先进行排水孔钻孔清孔和半圆无砂砼管安装固定。
支好模板，模板采用木模，浇筑方式采用分层通仓浇筑（22M*15M*2），每层2米,人力斗车浇筑由岸边向河中推进浇筑，浇筑总高4.5米，分三次浇筑完成。
重力坝砼浇筑前先支好模板，模板采用木模，支架满堂脚手架，并设斜撑加固，用人力斗车直接进行通仓薄层浇筑，层厚2M。
排架砼浇筑前先将墙砼浇筑到梁底，再立模、绑扎钢筋浇筑梁板砼。
二期砼施工前先对一期砼表面凿毛处理，冲洗干净,刷一度水泥浆采用细石砼进行浇筑。
底板地基经过工程验收合格后才进行垫层和砼施工。
底板模板支撑牢固。
地基面先作垫层，每边超出底板15厘米。
砼施工中及时安装了止水铜片与伸缩缝。
框架模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。
重力坝和溢流坝模板反斜模板之间连接应牢固，并加密加管进行加固，内部支撑采用25号螺钢焊接支撑架进行支撑。
墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定。
在整个施工过程中，监理工程师进行了现场监理。
在整个施工过程中，从砂、卵石和水泥的数量、质量到拌合机进料口的骨料称量，从拌和水的数量、质量到一次搅拌时间及砼坍落度的测定和控制，从摸板的制作、安装到钢筋的加工、制作和安装，从砼的分块和分层浇筑到砼入仓后的振捣及养护等每个环节施工方都进行了严格的控制和把关，从而保证了砼的质量和工程的质量。
每道工序施工质量经施工单位自检，监理工程师抽检合格后，再进行下一道工序的施工。
施工、监理均做了现场记录。
1.6.4冬雨季砼施工
砼冬季施工:
由于气温低,砼凝固硬结速度迟缓,如温度过低（约-8摄氏度时）使砼中水份冻结成冰，不但硬化过程完全停止，而且由于冰冻膨胀会导致砼结构破坏。
当气温低于-3℃和日平均气温低于+3℃时，按规范要求，采取冬季施工措施，以保证砼质量及施工顺利进行。
砼冬季施工采取如下几项措施：
1、采用高标号水泥，快硬水泥等。
2、降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼。
3、在灌筑前对混凝土或组成原材料加温，人为地造成一个有利的温湿条件对砼养护。
4、搅拌时，加入水泥用量5％的减水剂和早强剂，加速砼硬化，提前达到临界强度或降低拌和水的冰点，使砼中的水在负温环境下不致冻结。
5、对成型砼采用覆盖加温等方式保护成品。
砼雨天施工方案
1、砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施。
2、运输工具应考虑防雨、防滑措施。
3、尽量避免下雨时浇筑砼。
4、适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整拌和用水量。
5、浇筑砼时如遇小雨，应适当减少拌和用水量增加水泥用量，应及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。
6、浇筑砼时如遇中雨，应尽量中止浇筑。
如不能中止，则应在浇筑面上架设临时防雨棚。
7、浇筑砼时如遇大雨，应立即停止浇筑，并采取必要的表面防水冲刷措施。
1.7橡胶坝安装工程
1.7.1坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求。
a、坝袋、底垫片应由按设计文件进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线，应在醒目位置标出上、下游标记。
b、坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附着通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。
c、垫平片面采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。
d、坝袋及底垫片在搬过程中应避免发生变形和损伤。
1.7.2坝袋安装瓣的检查
a、楔块、基础底板的强度必须达设计要求。
b、坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。
c、充排管理应畅通，无渗漏现象。
d、预埋螺栓、底板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）进出水（气）口排气孔，超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。
e、坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。
1.7.3坝袋安装可按下列程序进行
a、在底板上分别标出坝轴线、中心线。
b、底垫片就位（指双锚固坝袋），在底垫片上分别标出中心线和锚固线。
c、在伸入坝袋内的充排水（气）管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理。
d、在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管理口处挖孔并固定。
e、水海绵可粘在底垫片相应位置上。
f、使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。
g、坝袋锚固顺序，端站为固定式的，按先下游、后上游、最后岸墙的顺序进行，坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。
锚固岸墙（坡）时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固，采和堵头或锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。
但无论采和何种锚固型式，两侧岩墙拐角外，袋布要拆叠、理顺、垫平、不得用剪口补强处理。
1.8闸门安装工程
安装使用的基准线、应能控制门槽的总尺寸、埋件各部件构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格的方能拆除。
安装前的检查:
埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
设备安装前，进行必要的清理和保养。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录。
安装的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均尖按有关施工图纸或制造技术说明书的规定，进行防腐处理。
闸门的安装后要进行自检，终检，监检，并经调试合格验收。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，安按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
1.9施工围堰布置图（见下页）
2、施工进度计划及保证措施
2.1工期要求
根据业主要求：
该工程在2001年12月1日开工，2003年7月1日前竣工并投入使用。
2.2施工进度计划
为确保按要求工期完成施工任务，考虑组织施工的方便和设计伸缩缝位置的布置，将此工程分成如下几个主要施工分项工序：
围堰施工程序及进度：
上游利用业主已修围堰，下游先拆除原有船闸后，再围堰。
围堰合垅后用5台多级水泵及5台泥浆泵抽水排淤，左岸导流，导流宽度30m。
水抽干后，采用3台1m3挖掘机和2台风炮机开挖，并配备18台自卸车运至弃料场，考虑对工期及地下水等因素，采取三班作业制，估计约为3天，（应结合现场地质条件采取可行性措施）开挖至岩层后，立即通知质监、业主、设计、监理验槽，验槽合格后立即钻孔，锚筋（按施工程序图）布摊水管，扎钢筋，捣C15层砼，然后浇捣C25砼按右堰岸围堰施工图①、②、③、④、⑤交叉作业，并按止水缝设置位置为一浇筑单元，及每层浇筑厚度不超过2m，估计每单元浇筑量800m3至500m3，日生产高峰期需人力160至200人，（详人、财、物计划单），估计右堰工期为76天，右堰建筑物修完完工后，拆除右堰作左岸，其工序流程与右堰基本相同，左岸工序程序图，因左岸工程量较右岸工程量大，工期约为133天。
修左岸同时可以同时进行右岸下游砌石护坡等相关工作。
2.3施工进度计划保证措施
1.狠抓分项工程工期,突出重点、难点，确保重工期，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因并向工程主任汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。
2、调遗精兵强将，强化施工管理，组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理，由具有丰富水利施工经验的专家、高级工程师担任总工程师，配足技术干部进行技术把关。
3、应用新技术，采用先进的施工设备，尽量做到多班作业，做到人停机不停，机停工作面不停，充分利用作业面。
4、坚持管理人员跟班作业制度，坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调工序间的施工矛盾。
5、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援。
工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期，动员其它工地调动人力、物力全力支持，满足需求。
6、抓住有利时机，掀起施工高潮。
为加快施工进度，提前完成任务，中标后本承包人将做到三快，即：
进场快、安家快、开工快。
施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。
继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。
7、重点工程项目管理法，由项目经理承担工地总调度，定期召开分部工程施工协调会（每月一次），施工技术员碰头会（每月1日、15日），工地调度会（每周一）。
统一调度指挥及时解决施工中的重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调平衡，人力、物力、财力、设备充分保证施工现场的正常运作。
8、安排施工流水作业并明确分工，责任到人，专人把关，仔细考虑施工顺序，工序衔接和穿插，缩短总的工期。
9、调动工作人员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率，必要时还要加班作业，或分班作业，节假日采取补贴手段，做到不减员，不停工，保证施工作业正常进行。
10、作业计划，在总计划指导下，造出分部工程计划牢牢抓住基础、主体等工期的控制点，分阶段推行进度承包合同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。
2.4计划网络图（见下页）
3、平面布置
3.1施工布置
根据对现场的考察，并结合有关资料对各施工区生活和生产营地、施工便道等进行布置，详见施工总平面布置图。
3.1.1施工临时道路修筑
本工程土方开挖量为10000方,计划在两岸各修筑一条施工临时道路，宽4米，采用泥结碎石路面。
3.1.2供水、供电及排污
（1）生产用水拟从河中取水，设立供水泵站，输水至各用水现场；生活用水协商从地方供水系统接入。
（2）生产用电拟就近从业主提供电点接入，为备急需，配备两台120KW柴油发电机；生活用电，可协商从地方电网接入。
（3）排污：
工地设置生产污水引渠及沉淀地，所有生产污水经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理，生产废油等收集后单独处理，不可随意排放。
3.1.3修理间、钢构加工间
工地设置修理间和钢结构加工间，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修机具；加工间配齐氧割设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、氧焊、车床等加工机具。
修理间100平方米，钢构加工间180平方米。
3.1.4生活、生产用房布置
按照方便施工和便于管理原则，将材料库、钢筋加工场、砼拌和站建于右岸河滩，河滩标高32.00米,高于枯水期历史最高水位。
办公用房租用右岸住宅。
民工住宅租用右岸民房。
3.1.5砼生产系统
在橡胶坝右岸河滩设四台0.5m3砼搅拌机，左岸施工时可将右搅拌机移至左岸。
搅拌机周围地坪硬化，设散装水泥罐，砂石料就近设围分区堆放，每台搅拌机配磅秤称量计量配料。
3.1.6施工用地计划
施工用地计划表
占用土地项目
所需面积
位置
需用时间
生产设施用地
1200
右岸河滩及左岸
2002年12月至2003年3月
生活设施用地
800
左岸河滩及左岸
2002年12月至2003年3月
施工临时道路用地
1500
右岸河滩及左岸
2002年12月至2003年3月
其它临时设施用地
1000
右岸河滩及左岸
2002年12月至2003年3月
合计
4500
3.2施工总平面布置图（见下页）
4、质量保证措施
4.1工程质量管理措施
１、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。
２、健全质量管理保证体系，经理部设专职质检工程师，负责日常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。
项目经理、技术负责人必须定期监管，各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。
（详见质量保证体系图）。
３、隐蔽工程检查,要严格按照施工规范及设计要求验收。
在内部质检工程师检查合格后及时通知质监、设计、业主、监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。
４、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，整改验收合格后，方可进行下道工序施工。
５、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。
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