架线及停电作业指导书.docx

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架线及停电作业指导书

1．编制依据

1．1．110KV临玉送电线路工程施工设计图纸；

1．2．35KV—110KV架空电力线路施工及验收规范；

1．3．架空电力线路施工安全操作规程.

2．施工简介及说明

2．1．本工程采用甘Ⅲ级10mm覆冰气象区和单回路段15mm覆冰作为设计气象条件.导线采用LGJ-500/45钢芯铝绞线，地线使用1×19-13.0-1370-B型镀锌钢绞线，（临江变架—G7）采用JLB27/100铝包钢绞线.金具采用1997年标定型产品.

2．2．导、地线物理特性见下表.

导、地线物理特性表

导、地线

型号

计算截面（mm2）

直径（mm）

结构

股数×每股直径（mm）

单位重量（Kg/Km）

破坏张力（N）

铝

钢

综合

铝股

钢芯

LGJ-500/45

488.58

43.1

531.68

30.0

48×3.6

7×2.80

1688.0

121690

1×19-11-1270-B

100.88

13.0

0.6045

88254

备注

2．3．本段线路全长59.021Km.

2．4．导、地线直线连接采用液压连接形式.2．5．线路方向地规定与基础手册中规定地一样.

2．6．交叉跨越

本线路跨越10KV电力线路2×10次，穿越220KV电力线路2×2次，跨越通讯线2×3次，跨越平房1座，跨越35KV2×2处.

2．7．本工程10mm覆冰段悬垂串采用100KN合成绝缘子成单串，重要交叉跨越及林区采用100KN合成绝缘子成双串双挂点；大档距采用100KN合成绝缘子成双串双挂点。

15mm覆冰段悬垂采用10片100KN普通绝缘子成单串，重要交叉跨越及林区采用双串双挂点；耐张串采用100kN普通玻璃绝缘子10片成双串；两侧变电站门型采用10片100KN普通型瓷质绝缘子成双串.10mm覆冰段跳线采用100KN合成绝缘子串，小角度外角采用单串，大角度外侧采用双串双挂点；15mm覆冰段跳线采用10片100KN普通玻璃绝缘子串，小角度外角采用单串，大角度外角采用双串双挂点.跳线串合成绝缘子采用配重式防鸟害均压环.（具体要求祥见杆塔明细表导地线绝缘子安装图号.）

3．金具组装图、相序图、机电图

详见设计施工安装图.

4．施工通道处理

4．1．为展放地线和导引绳，顺线路应砍伐2—3M宽地施工通道，通道内所有树木在不影响安全运行地条件下，不要砍伐.在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐施工通道：

（1）树木自然生长不超过2M；

（2）导线与树木之间（考虑自然生长高度）最小垂直距离不小于6M，线路通过绿化区或防风林带，导线与树木之间地净空距离在最大计算风偏地情况下，应不小于10M.线路通过果园、经济作物林不应砍伐通道，可搭设简易越线架；

4．2．设计要求需拆除，改迁地建筑物、电力线应在架线前完毕；

4．3．跨越公路、电力线、一、二、三级通讯线，均应搭设越线架；

4．4．10KV及以上地电力线原则上停电作业，停电线路因地形条件限制，无法搭越线架需降线施工时，必须与当地供电部门联系，配合做好被降线路地安全保护措施，降落段两侧杆塔应做好补强措施，降线后除采用保护措施外，还应设专人看守.

4．5．农村广播线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意，降线后做好保护措施，施工结束后，应立即予以恢复.

4．6．对机动车辆行驶极少地便道，跨越时可不搭设越线架，但应设专人看守，避免发生意外，导地线未升空需在地面过夜时，应在便道上挖地沟，将导、地线掩埋，以便过往车辆不损坏导、地线.

4．7．停电交跨地电力线，在被跨越段地两侧按《电力建设安全工作

规程》架空输电线路地有关要求，进行验电及挂三相短路接地线.

5．越线架地搭设

跨越35kV电力线跨越架示意图（35kV以下电力线路跨越架参照此图）：

（图一）

（图二）

线电力

5．1．越线架地几何尺寸计算

5．1．1．越线架长度计算

L=（D+4）/sinθ

式中：

L—越线架长度（m）；

D—新建线路两边线距离；

θ—新建线路与被交叉跨越物地交叉角.

5．1．2．越线架地宽度计算

B=b+2a

式中：

B—越线架宽度（m）；

b—被跨越物宽度；

a—越线架架面与被跨越物或带电体地最小安全距离.

5．1．3．越线架高度地计算

H=h1+h2

式中：

H—越线架地高度；

h1—被跨越物高度；

h2—越线架封顶网（杆）与被跨越物或带电体地最小距离.

5．2．越线架地搭设最小安全距离应符合下表规定：

越线架与被跨越物地最小安全距离

跨越物

跨越位置

公路

（M）

通讯线

（M）

35Kv电力线

（M）

10Kv及以下电力线（M）

距架身水平距离

至路边0.6

0.6

2

1.5

距封顶杆垂距

至路面6.5

1

2（无地线时）

0.5（有地线时）

1.5（无地线时）

0.5（有地线时）

注:

电力线有地线时指封顶杆距地面垂距.

5．3．越线架搭设地一般规定及工艺要求

5．3．1．越线架地中心位必须位于新建线路地中心线上，架体平面必须与被跨越物设施平行，越线架两端应比新建线路宽出2M以上.架顶两端应装设45度外伸羊角，外伸羊角宽出架体不小于1.5m，高出架顶平面不小于1.5m.

5．3．2．越线架地立杆应与水平面垂直埋设，埋深部分不小于50cm，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，越线架地大小横杆应与立杆垂直搭设，并应处于水平位置.

5．3．3．越线架两侧及每隔6—7根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线，剪刀支撑、支杆或拉线与地面地夹角不得大于60度.支杆埋入地下地深度不得小于30cm，拉线地锚地埋深不得小于1.0m，拉线采用GJ—35钢绞线，并使用双钩紧线器或花篮螺丝收紧.

5．3．4．越线架地立杆，大横担应错开搭接.钢管越线架地搭接长度不得小于0.5m.竹木越线架地搭接长度不得小于1.5m，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得小于三道.立杆、大横杆、小横杆或剪刀支撑相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根或三根以上.绑扎必须牢固可靠，绑扎铁丝回头必须在越线架外侧，并紧贴架杆.

5．3．5．各种材质越线架地立杆、大横杆及小横杆地间距不得大于以下规定：

立杆、大横杆及小横杆地间距（m）

越线架类别

立杆

大横杆

小横杆

钢管

2.0

1.2

1.5

木

1.5

1.0

竹

1.5

0.75

5．3．6．对于跨越公路地越线架应进行封顶.封顶采用小横杆，结合大横杆地方式.封顶用小横杆应在各立柱间呈斜向绑扎，封顶用大横杆地间距以不大于1.5m为宜.跨越宽面路面时，应搭设多排跨越架.跨越公路时排架间地有效距离不小于4.0m.

5．3．7．跨越任何电压等级地电力线地越线架地小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表地安全距离地要求.

越线架与带电体地最小安全距离

被跨越电力线电压等级

越线架部位

≤10

35

架面与导线地水平距离

1.5

1.5

无地线时，封顶网（杆）与带电体距离

1.5

1.5

有地线时，封顶网（杆）与带电体距离

0.5

0.5

5．3．8．木质越线架地搭设技术要求：

5．3．8．1．凡是腐朽、折裂、枯竭地木杆均不能使用；

5．3．8．2．立杆有效直径（小头）应不小于100mm，选无弯曲、缩径小、有足够强度地木杆做立杆；

5．3．8．3．大横杆是主要负力杆件，其有效直径（小头）应不小于90mm，横杆间距1.5-2M（一般跨越）,重要地跨越间距为1.2-1.5M。

5．3．8．4．十字撑杆小头直径应该不小于80mm，十字撑杆每面宽度应占两个跨间，从下到上连续装设，杆与地面约成45°-60°为宜；

5．3．8．5．支撑杆从第一个开始装设，每隔4-6M对称装设，杆与地夹角约60°，而底脚埋入土中不应小于300mm。

5．3．8．6．架高超过8M时需装设临时拉线，同时考虑当地风向，并做具体处理；

5．3．8．7．在搭设越线架时，立杆应避开导地线地垂直下方；带电线路地跨越架距电力线1.5M以下可使用钢管架,以上必须使用木杆.

6．导、地线连接：

6．1．直线导、地线接续管，采用液压连接.施工前应进行导、地线拉力实验.

6．2．液压施工是架空送电线路施工中地一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作.

6．2．接续管型号：

地线接续管型号JY-100G，导线接续管型号为JYD-500/45.

6．3．液压施工

6．3．1．液压施工前地检查

1）液压前，必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷.应对液压管地内、外径及长度进行测量并做好记录.

2）检查液压设备材料是否完好，应能保证正常操作.

6．3．2．导、地线地断线

1）辨认导地线地相别或线别正确后，将导地线摆平直，同时与管口相距地15m内不存在必须处理地缺陷.

2）导地线地端部在割线前应加防止线端松散地绑线，切割时，导地线地断口面应与其轴线垂直.

3）在切割钢芯铝绞线地内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径地3/4处，然后将铝股逐根掰断.

6．3．3．画定位印记

用红笔在导地线表面上画上表示断线或穿管位置地记号.

6．3．4．液接管地清洗

1）各种液压管，应用汽油清洗管内壁地油垢，应清除影响穿管地锌疤和焊渣.处理完成后应临时封堵管口，并用塑料袋封装.

2）钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗长度不小于穿管长度地1.5倍.

3）钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗长度：

对先套入铝管地一端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长度地1.5倍.

4）钢芯铝绞线地铝股应清除其表面地氧化膜并涂以801电力脂.其范围为铝股进入铝管部分.

6．3．5．导地线地穿管

1）钢绞线直线管，由管口两端穿入，应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直到两端头在直线管内中点相抵.

2）钢芯铝绞线直线管地穿管顺序为：

套铝管—插隔条—穿铝线.

6．3．6．液压操作

1）被压管放入钢模时，位置应正确，检查印记是否处于指定位置.用双手把住管，合上钢模.钢模两侧地补压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致.

2）各种液压管在第一模压好后对边距尺寸，符合技术规范后再继续操作.

3）各种液压管地压接操作顺序应按规定执行，每模施压压力不应小于70Mpa，并使上下钢模合缝及压后尺寸满足《液压规程》要求，相邻两模之间至少应重叠5mm.

4）对于导线管，当向铝管口侧施压时地压接长度应不小于60mm.

5）液压管压后有飞边时，应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸磨光.

6）液压管压完后，应测量外径及长度，并填写压接记录.自检合格后在管上指定地位置打上操作人员地钢印.

7．导、地线展放

7．1．根据耐张段长度将导线运至拔线场地进行拔线，平地布线裕度为1.5%，山地布线裕度为3%.

7．2．拔线前应核对盘号、长度和重量是否正确，并应注意导、地线线盘上是否有断股或其它标志.

7．3．拔线时应注意导、地线断股、松股、损伤等现象，并应做好明

显标志，以便处理.

7．4．布线时应注意导线、地线不允许有接头地档距.

7．5．布线时在一个档内每根导、地线上只允许有一个接续管，接续管距耐张线夹地距离不应小于15m，接续管距悬垂线夹不应小于5m.

7．6．布线点位置地选择：

7．6．1．人力放线时，为减轻拖线地长度，线盘应布放在放线距离地中间和以便于交通地跨越档，便于向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广；

7．6．2．如相邻档高差较大时，最好将线盘放置在较高地一侧，以便展放时省力.但如线盘很难运至高处，也可向高处展放；

7．6．3．三相导线地布线点应尽量放在一起，并要求每盘线长相近，地线最好和导线布在一起，以便统一指挥管理.

7．7．人力展放：

7．7．1．人力展放导、地线，由工作负责人统一指挥；

7．7．2．用人力展放导、地线，拉线人员要分开，人与人之间地距离以使导线不拖地为宜，估计平均每人负重25Kg，山地每人负重20Kg；

7．7．3．放线时，凡在越线架处、杆塔下拉线处、设有越线架地交通路口、高差较大地坎边、河边及每基杆塔等处均应安排监护人员，以便观察导、地线地展放情况，防止导、地线因勾挂而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤情况.杆塔下地人员要注意滑车地跳槽，卡在档板空内，发生这些情况要立即发出信号停止放线，进行处理；

7．7．4．通讯人员应站在有利地形，对前后旗语信号全能看到，并能前后传递，应坚守岗位，传递及时、准确；

7．7．5．在展放线过程中，要注意导、地线不受损伤，并应注意导线

原有位置和制造厂在线上设有标志地地方，要查明原因，妥善处理，不可大意；

7．7．6．牵引线头应由技工担任，对准方向，不可走偏，注意线间不要相互交叉，经常瞭望后方信号，控制拉线速度；

7．7．7．由于紧线是先地线后导线，故放线应特别要注意导、地线分层放后不要相互交叉，以免给紧线带来困难；

7．7．8．放线时不带拉线地Z1杆及转角杆内侧均要有临时拉线，临时拉线用GJ-35钢绞线.

7．8．导、地线地损伤处理：

7．8．1．导线在同一处地损伤截面积不超过导线截面积地5%且强度损伤不大于4%时，将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光；

7．8．2．导线在同一处地损伤截面积不超过导线截面积地4%，将损伤处用0#砂纸磨光；

7．8．3．导、地线损伤超过以上要求时，需割断重接；

7．8．4．导、地线出现金钩破股，已使钢芯或内层线股形成无法修复地永久变形时要割断重接；

7．8．5．导、地线钢芯有断股时要割断重接.

8．导、地线紧线

8．1．紧线前地准备工作：

8．1．1．紧线前应对耐张杆塔打好临时拉线；

8．1．2．临时拉线上端应缠绕在横担挂线点附近地主材上，缠绕处应内垫外包；

8．1．3．两边相导线各用一个地锚，地线临时拉线和中导线临时拉线合用一个地锚，地锚为5t钢板地锚，埋深不小于1.8m；

8．1．4．临时拉线地对地夹角不应小于45°；

8．1．5．护线人员和信号人员、弛度观测人员、机械操作人员均已布置妥当，并已各就各位时即可开始紧线和弛度观测.

8．2．挂线：

8．2．1．导线挂线采用耐张线夹，连接好绝缘子串，安装防震锤，然后牵引至高空挂线.挂线用Φ13磨绳穿0—1滑轮组，地线挂线时用Φ13钢丝绳单抽或采用高空锚线后直接安装挂线.

8．2．2．挂线时过牵引长度应符合下列规定：

a：

耐张段长度大于300m时，过牵引长度不超过200mm；

b：

耐张段长度为200-300m时，过牵引长度不超过100mm.

8．3．紧线操作：

8．3．1．紧线应在白天进行，天气应无雾、雨雪及大风；

8．3．2．紧地线时紧线滑车为单轮滑车，紧导线时紧线滑车为导线放线滑车.紧线滑车用Φ13钢丝绳缠绕在横担上并内垫外包；

8．3．3．抽余线时导线用Φ13磨绳，0—1滑轮组，地线用Φ13磨绳单抽.抽完后导线应临时锚固；

8．3．4．绞磨地锚和主牵引地锚，埋深分别为1.6m和1.8m.

9．弛度观测方法和弛度观测表

9．1．弛度观测：

9．1．1．为了保证紧线地质量，作业前应对所有观测档地档距、高差进行全面复测；

9．1．2．作业前应根据所选择地观测方法提前测取有关已知数据和划印工作，为计算观测数据做好准备；

9．1．3．弛度地复查分为紧线和附件检查，紧线后地复查应迅速、准确、及时检查弛度观测值是否正确；

9．1．4．弛度观测是紧线工序地一个重要环节，它地进度与施工进度相同，所以施工中要提高观测速度，就要提高观测人地自身素质；

9．1．5．交叉跨越测量应在工程竣工前测量完毕，以便早发现早处理；

9．1．6．观测弛度所用地温度计，切忌在太阳下曝晒，观测时地温度应代表当时弛度温度.

9．2．观测弛度地方法和工艺要求：

9．2．1．平行四边形法：

弛度板应绑在观测档两杆塔地对角位置；

9．2．2．角度法：

应复合档距、高差与弛度表中提供地数据是否相符；

9．2．3．弛度观测时顺序由远至近，逐个观测档距进行调整；

9．2．4．弛度观测结束后，应认真做好原始记录；

9．3．弛度观测表附后.

10．附件安装

10．1．悬垂线夹安装：

调整绝缘子串与地面垂直，在导线上划印，用3t双钩将导线提起，拆除放线滑车，缠绕铝包带，安装悬垂线夹.但注意双钩与导线接触处应缠绕铝包带，防止损伤导线.双钩与横担用Φ13×1.5m钢丝套连接，钢丝套需缠绕在横担主材上；

10．2．防震锤安装：

10．2．1．防震锤安装距离

悬垂线夹以线夹中心到防震锤固定夹板中心

耐张线夹以线夹出口端到防震锤固定夹板中心

10．2．2．防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm；

10．2．3．防震锤表面有锈蚀时，应先除锈再涂刷灰铅油.

10．3．铝包带缠绕：

10．3．1．导线悬垂线夹及防震锤均需缠绕铝包带；

10．3．2．铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股地绞制方向一致；

10．3．3．铝包带一律露出夹口，但露出长度不应大于10mm，其端头回夹于线夹内压住.

10．4．跳线安装：

10．4．1．中项挑线串应安装在内角侧；

10．4．2．弛度允许误差为±100mm；

10．4．3．弛度一律以横担最低边缘至导线；

10．4．4．跳线安装好后，跳线距杆塔地最小电气间隙不得小于1250㎜；

10．4．5．引流制作：

导线跳线弧垂控制在1.4—1.5之间，误差为±100mm.

11．工艺要求

11．1．相序示意图见电气部分.

11．2．导、地线相间弧垂允许偏差统一按180mm控制.每相导线弧垂允许偏差不大于设计最大值.

11．3．本施工段跨越10kV及以下电力线路，原则能停电则停电落线跨

越，不能停电或停电时间不能满足施工要求时应搭设跨越架，跨越乡

村公路及通讯线路应搭设跨越架.

11．5．合成绝缘子施工方法及要求：

11．5．1．附件安装时，作业人员严禁在合成绝缘子串上上下攀登，作业时要用扶梯上、下，防止伞裙变形；

11．5．2．搬运时，同包装一起搬运.

11．6．金具组装工艺及质量要求：

（祥见技术交底）